Техноаналитприбор. Центры производства меди в России: характеристика, главные предприятия Картофелеуборочные комбайны производят в

Почему металл называют «хлебом» экономики?

Вся история человечества неразрывно связана с использованием металлов. Не случайно важнейшие этапы в развитии человеческого общества получили название по применяемым металлам: медный, бронзовый и железный века.

Металлургический комплекс включает добычу и обогащение металлических руд, выплавку металлов, производство проката и переработку вторичного сырья (металлического лома). В состав его входят черная и цветная металлургия.

К черным металлам относят железо и его сплавы. Цветные металлы делят на несколько групп: легкие (алюминий, магний); тяжелые (медь, цинк, свинец, никель); благородные (золото, серебро, платина). Современному хозяйству нужны особые марки стали, для получения которых в качестве добавок используют так называемые легирующие металлы. Например, вольфрам делает сталь более твердой, молибден - жаропрочной, ванадий - устойчивой к толчкам и вибрации.

Из всех металлов наибольшее применение находит металл-труженик - железо, вернее, его сплавы с углеродом - чугун и сталь. Это объясняется рядом причин. Во-первых, месторождения железных руд богаче и встречаются значительно чаще, чем руды других металлов (в бедных железных рудах содержится не менее 20% железа, в то время как богатыми считаются медные руды с содержанием меди в 5%). Во-вторых, чугун и сталь по совокупности полезных свойств и относительной дешевизне их получения значительно превосходят другие металлы. Поэтому на долю черных металлов приходится свыше 90% всех металлов, используемых в народном хозяйстве.

В чем особенности металлургического производства?

Для металлургии характерна высокая концентрация производств, другими словами, большая часть металлов выплавляется на очень крупных предприятиях с годовой производительностью в сотни тысяч и миллионы тонн металлов в черной металлургии и в десятки и сотни тысяч тонн в цветной.

Всего несколько заводов (5% всех предприятий) производят половину продукции и черной, и цветной металлургии. С одной стороны, такая концентрация производства удешевляет его, с другой - усложняет реагирование на изменения условий рынка. К тому же чем больше предприятие, тем сильнее «давление» на окружающую среду. Металлургия - сильнейший загрязнитель природы: около 40% всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль народного хозяйства. Почти треть российских городов с самой напряженной экологической ситуацией являются крупными металлургическими центрами.

Какие факторы влияют на размещение предприятий черной металлургии?

Сильнейшее влияние на размещение предприятий черной металлургии оказывают технологические особенности выплавки чугуна и стали. Металл выплавляют на трех основных типах предприятий.

Металлургические заводы полного цикла (комбинаты) - на них производят и чугун, и сталь, и прокат (в их состав нередко входит и добыча железной руды). Такие предприятия, как правило, размещаются вблизи месторождений железной руды или коксующегося угля.

Рис. 36. Металлургический комбинат полного цикла «Северсталь» в Череповце

Как же получают сталь? На первом этапе в доменных печах получают чугун, который содержит 2-4% углерода, из-за чего этот металл очень хрупок и не находит широкого применения. Поэтому примерно 90% чугуна еще раз плавят, чтобы «выжечь» углерод до 0,2-2%. Вот тогда и получается более прочная сталь. А что же чистое железо? Его можно получить, но это чрезвычайно трудоемкий и дорогой процесс, да и ненужный, так как железо очень мягкий металл, из которого не сделаешь даже прочного топора.

Сталь получают также из металлолома - это передельная металлургия. Передельные предприятия тяготеют к крупным машиностроительным центрам - поставщикам металлолома и в то же время основным потребителям металла.

Одна тонна стали, получаемая из лома, стоит в пять - семь раз дешевле стали, выплавляемой из чугуна.

Еще один вид предприятий отрасли - малая металлургия - производство стали и проката в литейных цехах на машиностроительных заводах.

Каковы особенности размещения предприятий цветной металлургии?

Из-за низкого содержания металлов в руде предприятия цветной металлургии тяготеют к районам добычи сырья. В местах добычи осуществляется и обогащение руд.

Рис. 37. Черная металлургия

Выделите центры с крупными предприятиями черной металлургии в стране. Чем можно объяснить их размещение? Сопоставьте рисунок 27 с картой плотности населения.

В алюминиевой промышленности технологический процесс состоит из двух основных стадий: производства глинозема - оксида алюминия (из бокситов или нефелинов) и производства металлического алюминия. Первая стадия довольно материалоемкая, поэтому глиноземные заводы в своем размещении тяготеют к месторождениям алюминиевых руд. Зато все крупнейшие центры по выплавке алюминия находятся вблизи гидроэлектростанций, поскольку этот процесс очень электроемкий.

Алюминиевым сырьем (глиноземом) современное производство в России обеспечено примерно на треть, вследствие чего основное количество глинозема приходится импортировать из стран ближнего и дальнего зарубежья.

Восточная Сибирь - крупнейший производитель алюминия в стране. Гигантские алюминиевые заводы Красноярска, Братска, а также Саяно-горска и Шелехова работают как на местном (Ачинский глиноземный завод), так и на привозном сырье и используют дешевую электроэнергию мощных сибирских ГЭС.

Медная промышленность - старейшая отрасль цветной металлургии в нашей стране. Она начала развиваться на Урале еще в XVIII в. Мощности медеплавильных заводов превышают возможности местных месторождений, поэтому здесь используют привозные концентраты.

Некоторые медные руды содержат еще никель, кобальт и другие металлы. Никель обладает высокой твердостью и является также важным легирующим металлом. Кобальт используется для получения сверхпрочных жаростойких магнитных сплавов. На севере Восточной Сибири, в районе Норильска, сложился уникальный центр комплексного использования медно-никелевых руд Талнахского месторождения. Сейчас это крупнейший в России район выплавки меди и никеля; кроме того, здесь производят кобальт, платину и редкие металлы.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании полиметаллических руд и в целом тяготеет к их месторождениям.

Концентраты оловянных руд, производимых на горнообогатительных предприятиях Дальнего Востока и Восточной Сибири, перерабатывают на заводе в Новосибирске.

Выводы

Металлургический комплекс - один из старейших и наиболее развитых комплексов народного хозяйства нашей страны. Российская металлургия не только удовлетворяет внутренние потребности в различных металлах, но и значительную часть металлов поставляет на внешний рынок. Для металлургии характерны высокая концентрация производств, тесные технологические связи с другими отраслями, использование огромных обьемов сырья, топлива, электроэнергии и поэтому - тяготение предприятий к сырьевым районам и источникам энергии.

Вопросы и задания

1. Приведите примеры влияния таких факторов, как энергообеспеченность, близость к сырью, топливу, потребителю, на размещение предприятий черной и цветной металлургии.
2. Изучите по циклам Кондратьева (рис. 3), в какой исторический период металлургия стала ядром технологического цикла. Как это повлияло на развитие других отраслей хозяйства?
3. Почему потребности в цветных металлах резко возросли в эпоху научно-технической революции?
4. Концентрация производства в черной металлургии имеет свои плюсы и минусы. Подумайте, какие положительные и отрицательные особенности имеет маленький завод. Так что же лучше и почему - заводы-гиганты или заводы-карлики?

Металлургический комплекс России - это обширная отрасль, включающая в себя предприятия, выплавляющие черные и цветные металлы. Последняя занимает очень важное место в экономике нашей страны. На сегодняшний день у нас насчитывается несколько центров цветной металлургии, которые осуществляют добычу, обогащение цветных руд, редких, а также благородных металлов.

Цветная металлургия занимается несколькими видами металлов - это основные или, так называемые, тяжелые. К ним и относится медь, легкие, малые, легирующие, благородные, редкие и рассеянные.

Более подробно остановимся на производстве меди. Центры производства меди сосредоточены в разных регионах нашей страны. Место размещения таких предприятий определяется рядом факторов, среди которых следует отметить:

• сырье;
• энергетический и топливный фактор;
• потребители.

Главные медные центры России.

Медная руда в нашей стране добывается в разных регионах. Самые богатые месторождения руды расположены в Казахстане, хотя медь добывается и в других районах, например, богатые месторождения есть и на Урале. Стоит отметить, что Россия по добыче медной руды сегодня занимает первое место в мире.

Главные центры производства меди находятся на Урале. Этот регион занимает первое место по производству меди.

Медные предприятия чаще всего размещают рядом с рудниками. Сырьевой фактор является ключевым из-за низкого содержания концентратов в сырье. Сегодня производители меди широко используют в качестве сырья медные колчеданы, добываемые на месторождениях, расположенных в разных районах Урала. Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды. Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.

Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятии, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы.

Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.

Предприятия Урала характеризуются и утилизацией отходов. Так, заводы в таких городах как Ревда, Кировоград и Красноуральск используют образующиеся в ходе производства сернистые газы для изготовления серной кислоты, которая в дальнейшем служит для производства удобрений.

Крупные центры медного производства находятся, не только на Урале, но и в других районах страны. В таблице показано, где расположены сырьевые и отраслевые центры.

Среднеуральский завод: характеристика.

Как упоминалось выше, Среднеуральский медный завод (СУМЗ) - один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.

На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.

Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.

СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.

Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.

Кировоградский комбинат по выплавке меди: характеристика.

Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала - это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.

Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».

Комбинат в Кировограде осуществляет свою деятельность в нескольких направлениях - это добыча, переработка, обогащение руд, содержащих медь, выплавка меди из сырья как первичного, так и вторичного. Также комбинат занимается переработкой металлургической пыли, золотосодержащих концентратов, лома и отходов, которые имеют в своем составе медь и другие металлы.

В 2008 году комбинат в Кировограде произвел почти семьдесят тысяч тонн черновой меди, которая была направлена на разные предприятия нашей страны.

Красноуральское предприятие «Святогор»: характеристика.

Третье крупное предприятие Урала по производству черновой меди. В своем составе «Святогор» имеет Волковский рудник, поставляющий предприятию сырье, фабрику по обогащению металла, способную перерабатывать почти два миллиона тонн руды за год, цех серной кислоты (производящий до 240 тысяч тонн кислоты). Ежегодно предприятие выпускает около 60 тысяч тонн черновой меди.

Контрольная работа

Медно-никелевая промышленность Российской Федерации

Введение

Медно – никелевая промышленность РФ

Заключение

Используемая литература

Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относяться Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток). Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Для получения легких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии - важнейший принцип их размещения.

Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (город Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (город Кировск) и юга Сибири (город Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия - глинозем. Выплавка из него металлического алюминия требует много электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.).

Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский магниевый завод, так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод).

Заключительная стадия титано-магниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Медно-никелевая промышленность РФ

Медно-никелевая промышленность относится к цветной металлургии, а именно добывающей промышленности, которая занимает важное место в промышленности России. В отличие от черной металлургии, цветная развивается на собственных ресурсах, так же специализируется на обогащении металлургического передела. Цветная металлургия представляет собой около ста предприятий, благодаря которым извлекается более 50-ти элементов таблицы Менделеева.

Медь и никель относятся к тяжелой группе металлов. Так же они являются металлорудными минеральными ресурсами. Структура производства включает добычу руд этих металлов, их обогащение, металлургический передел, производство сплавов, прокат.

Начнем с меди. Медь, по своей сути – третий по значимости металл после железа и алюминия, он стратегический металл, потому как является одним из индикаторов производственно-технического потенциала страны. Стоимость одной тонны меди на мировом рынке, где Россия – основной экспортер медных концентратов и рафинированной меди, составляет от 1350 до 3540 долл. США (в настоящее время – 1664 долл.). Основной тип руд - медные колчеданы Урала (Красноуральское, Кировградское, Гайское в Оренбургской области - лучшие руды в стране, до 10% меди), медистые песчаники Восточной Сибири (Удоканское месторождение в Читинской области, Алтая, Кольского полуострова). Ее рафинирование осуществляется на электролитических заводах в Кыштыме и Верхней Пышме.При выплавке меди образуются отходы, используемые в химической промышленности: для производства серной кислоты, суперфосфата (например, на Медногорском медно – серном комбинате). В медной промышленности связь с источниками сырья – обязательное условие размещения обогатительного производства. При металлургическом переделе роль сырьевого фактора несколько ослабевает и становится тем меньше, чем выше качество, а следовательно и транспортабельность используемых концентратов. На заключительной стадии технологического процесса он вообще теряет значение, поэтому предприятия по рафинированию черновой меди размещают вблизи потребителей и топливно-энергетических ресурсов. Характеризуя сырьевую базу медной промышленности, следует иметь в виду, что Урал обеспечивает себя сырьем только на 50%, и эти запасы неуклонно сокращаются. Поэтому предприятия Урала проявляют особый интерес в плане разработок других месторождений меди. Как перспектива рассматривается Удоканское месторождение, где имеются огромные запасы - 27 млн. т чистой меди. Но продажа лицензии на освоение месторождения все время откладывается, таким образом, государство подталкивает предпринимателей осваивать сначала мелкие месторождения медных ресурсов. В России в условиях общеотраслевого дефицита медного сырья разработка этого месторождения могла бы решить проблему. Следует отметить и сложные условия добычи в Удокане - одновременно действуют два негативных фактора: и вечная мерзлота, и высокая сейсмичность.

Добыча меди

С 2005 года «Русская медная компания» на Гумешевском месторождении начинала эксплуатацию первого в России комплекса добычи меди с помощью подземного выщелачивания руды. Новая технология обогащения медной руды не требует её извлечения на поверхность, и поэтому отличается высокой экономической эффективностью. Общий объем инвестиций в проект составил $18,5 млн.

Созданное в Свердловской области производство меди состоит из двух участков: геотехнологического поля, где идет подземный процесс насыщения водного раствора меди, и комплекса экстракции и электровининга, где из полученного раствора получают высококачественные медные катоды марки М00К.

Объем инвестиций в научные исследования, разработки и адаптацию уникального способа добычи к местным условиям составил более $3,5 млн. Испытания нового способа добычи начались в 2000 году, когда специалисты «Русской медной компании» (РМК) приступили к строительству опытной установки на Гумешевском месторождении в городе Полевской Свердловской области. В создании экспериментального производства участвовали специалисты ЗАО «Уралгидромедь» совместно с компанией SNC-Lavalin Europe Ltd (Великобритания).

Решение о строительстве промышленного комплекса по производству высококачественной меди было принято сразу после подтверждения эффективной работы и экологической безопасности пилотной установки. Сооружение промышленного комплекса экстракции меди из раствора с помощью органических веществ и электровининга началось в декабре 2004 года. Проектирование и строительство объекта выполнила компания «Outokumpu Technology Oy» (Финляндия). Объем инвестиций в создание комплекса экстракции и электровининга составил более $15 млн.

Производственная мощность первой очереди объединенного комплекса (включающего гидротехнологическое поле и производственный комплекс экстракции и электровининга) - 5 тысяч тонн медных катодов в год, но с началом промышленной эксплуатации второго участка гидротехнологического поля к концу 2006 года объем производства будет увеличен вдвое. Преимущества новой технологии состоят в том, что основные процессы перенесены под землю и происходят без участия человека, что резко повышает эффективность производства. Традиционный дорогостоящий процесс заменен технологией основанной на использовании слабых растворов кислот, которые ещё под землей вступают в реакцию с рудой и обогащаются медью. Эта уникальная технология обогащения была разработана в СССР для добычи урана и редкоземельных элементов. «Уралгидромедь» – первое предприятие, использующее это изобретение для промышленного производства меди.

Справка: «Холдинг «Русская медная компания» (РМК) производит и реализует более 15% российской меди и является третьим в России производителем меди после «Норильского никеля» и УГМК. Предприятия РМК действуют в четырех областях России и на территории Казахстана. Они формируют полный производственный цикл: от добычи руды и сбора лома, производства медного концентрата и черновой меди, до выпуска медной катанки и готовой продукции на основе меди и ее сплавов. Численность работающих - 15 тысяч человек. За 2004 год предприятия РМК выпустили более 130 тыс. тонн рафинированной катодной меди».

Наиболее острой проблемой отрасли в настоящий момент является обеспечение сырьем. В правительстве решается вопрос о допуске или недопуске иностранных компаний к участию в конкурсах на разработку российских месторождений меди, так как ситуация на мировом рынке меди очень сложна: имеется избыток медепроизводящих мощностей. То есть, возможна ситуация, при которой иностранным компаниям будет выгодно заморозить освоение перспективных российских месторождений, таких как Удоканское, и тем самым убрать конкурентов - уральских металлургов с мирового рынка меди. Правительство в этом случае должно осуществлять протекционистские меры по отношению к отечественным производителям и хотя бы частично инвестировать разработку удоканской меди, освоение которой требует свыше 400 млн долл., а срок окупаемости проекта довольно большой - 5 лет.

Горно-металлургическая компания АО «Норильский никель» производит 70% меди России. Объем производства в 2003 г. - 473 тыс. т. Выручка «Норникеля» в 2005 г., составила 7,2 млрд долл., чистая прибыль - 2,4 млрд долл., рентабельность - 48%. Причем такую рентабельность «Норникель» демонстрирует уже несколько лет. 91% выручки комбината приходится на экспорт.

Также важным районом производства меди является Урал. Большая часть предприятий Урала относится к Уральской горно-металлургической компании (УГМК). В нее входит более 20 предприятий в шести регионах России и за рубежом. Построена единая технологическая цепочка от добычи руды до производства готовой продукции - медной катанки, медного проката, узлов и агрегатов для автомобильной промышленности, кабели, проводники. Активно идет интеграция со смежными секторами: черной металлургией, машиностроением, кабельной промышленностью. Годовой оборот УГМК - 1,4 млрд долл., в производстве занято более 65 тыс. чел. УГМК контролирует выпуск 40% российской рафинированной меди, 20% металлопродукции на основе медных сплавов, 50% европейского рынка медных порошков. Обогащение и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода топлива, электрической энергии (от нескольких тысяч до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции), многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера, медь, кобальт и др.).

Сохраняется экспортная ориентация отрасли. Но на внешнем рынке российским производителям приходится сталкиваться с противодействием стран - производителей меди, особенно по высоким переделам меди. Необходим экспорт не сырья и низких переделов, а высококачественной продукции с максимальной степенью готовности, т.е. прокат, проводниково-кабельная продукция, радиаторная лента, спецсплавы и т.д.

Самым крупным месторождением никеля, является Норильское, в нем сосредоточенно 35,8 % мировых запасов. Так же добываются сульфидные медно-никелевые руды на Кольском полуострове и окисленные силикатные никелевые на Урале (Буруктальское и Черемшанское месторождения.). важнейшее свойство никеля состоит в том, что его незначительная добавка придает сплавам прочность, твердость и коррозионную стойкость. Отрасль ориентирована в размещении на источники сырья.

24.05.06 / Объем добычи руды на медно-никелевых месторождениях Заполярного филиала ГМК «Норникель» в 2005 году превысил 14 тыс. тонн. Объем добычи руды на Октябрьском медно-никелевом месторождении Заполярного филиала ОАО ГМК «Норильский никель» в 2005 году составил 9172,3 тыс. тонн. На Талнахском медно-никелевом месторождении за прошедший год добыто 2464,8 тыс. тонн руды, на медно-никелевом месторождении Норильск-1 - 2751,2 тыс. тонн руды. Об этом говорится в бухгалтерском отчете компании.

На Медном заводе ЗФ ГМК планируется окончание работ по реконструкции системы автоматизации и энергоснабжения ПВ-3, что позволит стабилизировать технологический процесс, повысить качественные показатели плавки и снизить неорганические выбросы в атмосферу. А так же планируется ввести в эксплуатацию на заводе новые воздухоразделительные установки на кислородных станциях КС-1 и КС-2.

Отметим, семь рудников Заполярного филиала ведут добычу сульфидных медно-никелевых руд месторождений Октябрьское, Талнахское и Норильск-1.

В 2006 году проводились работы капитального характера по основным объектам рудной базы по реконструкции существующих мощностей и вскрытию новых горизонтов рудников Заполярного филиала. Кроме того, продолжаются строительные работы по реконструкции хвостохранилища «Лебяжье», что позволит обеспечить обогатительные фабрики филиала необходимыми мощностями для складирования породных хвостов с учетом перспектив увеличения добычи и переработки руды. Окончание реализации проекта 2007 год.

Добыча и переработка медно-никелевых руд ведется не только на уникальном комплексе Норильского горно-металлургического комбината, а так же на Надеждинском металлургическом комбинате. Комбинаты используют энергетическую базу Усть-Хантайской ГЭС, газ Мессояхского месторождения и местные услуги.

Более 90 % всего никеля в России выплавляет АО «Норильский никель». Это обеспечивается качеством ресурсной базы и структурой производства. В 2003 году компания произвела 243 тысячи тонн никеля. На Урале производство никеля сосредоточенно в районах добычи руд – Режском и Уфалейском. Отходы производства используются для производства серной кислоты, термоизоляционных плит, минеральной ваты. Произведенный в России никель ориентирован на экспорт, 95 % от общего количества. Существующий уровень мировых цен на никель в значительной мере показывает соотношение спроса и предложения, ведь покупателей у производителей никеля становится больше. Благодаря неуклонному росту цен никель, он стал более привлекательным для инвесторов – еще одна из причин, по которой государство очень заинтересовано в поддержке развития сырьевой базы медно-никелевой промышленности. Но, есть и другая сторона, возможно, теперь основные покупатели никеля – производители нержавеющей стали – посчитают, что текущая цена слишком высока, и перейдут на его заменители, ведь существуют технологии производства нержавейки с пониженным содержанием никеля.

Главной особенностью медно-никелевых месторождений России является комплексный состав руд, из которых кроме никеля извлекается ряд других металлов: меди, металлов платиновой группы, а так же золото, серебро, селен, теллур, что резко повышает ценность этих руд, несмотря на высокую себестоимость добычи и производства.

Перспективы развития никель-кобальтовой промышленности в России В недрах России сосредоточено 25 процентов мировых запасов и ресурсов никеля. Основная часть их находится на севере Красноярского края, в Мурманской области, на Среднем и Южном Урале. Подавляющая часть запасов и ресурсов кобальта в России связана с никелевыми месторождениями, в рудах которых кобальт является попутным компонентом. Вероятность обнаружения в России новых крупных месторождений этих металлов с высоким качеством руд крайне мала. По разведанным запасам никеля Россия прочно занимает первое место в мире, а по кобальту находится на пятом месте.

Запасы никеля на начало прошлого года учтены в рудах 39, а кобальта - 59 месторождений. Большая часть разведанных запасов этих металлов сосредоточена в месторождениях сульфидных медно-никелевых руд (89 процентов запасов никеля и 71 процент кобальта) и в месторождениях силикатных руд (11 процентов никеля и 26 процентов кобальта).

Основу сырьевой базы кобальт-никелевой промышленности России составляют сульфидные медно-никелевые месторождения Норильского района, где основным объектом разработки в последние годы являются богатые руды с содержанием никеля 3,12-3,65 процента, кобальта - до 0,1 процента. Интенсивная отработка богатых руд приведет к исчерпанию их запасов через 20-30 лет. В рудах месторождений Кольского полуострова среднее содержание никеля составляет 0,5-0,6 процента, кобальта - сотые доли процента. В силикатных рудах месторождений Урала среднее содержание никеля ниже процента, кобальта - менее 0,05 процента.

Полностью и надолго обеспечены сырьем в недрах лишь добывающие предприятия Норильского района. Обеспеченность предприятий Кольского полуострова при существующем уровне мощностей добывающих предприятий не превышает 12 лет. Сырьевая база Уральского региона сильно истощена и не удовлетворяет сегодняшним требованиям промышленности.

Заключение

Ситуация на мировом рынке для российских производителей меди в последнее время неблагоприятная. Это связано с конъюктурой на внешнем рынке, низкими ценами и затовариванием. Сокращение в России переработки вторичного сырья и снижение поставок медного концентрата из Монголии явились причинами снижения производства рафинированной меди в 2004 г. на 2,9 %. Не смотря на это, в 2006-2008 годах прогнозируется стабилизация поставок медного концентрата из Монголии, что создаст условия для роста производства рафинированной меди в 2007-2008 годах на 1,3-1,5 %.

Что касается никеля, Россия имеет крепкие позиции на мировом рынке. Впрочем, спрос на металл растет, и все большую роль в этом играет Китай. Подогреваемый ростом производства нержавеющей стали, импорт никеля в Китай в 2005 году увеличился до 96 тыс. т, что вдвое превысило показатель аналогичного периода предыдущего года. По уровню потребления никеля Китай сейчас уступает лишь Японии. Производство нержавеющей стали в стране за 2005 год увеличилось почти на 50%. Что касается прогнозов на будущее, то многие специалисты уверены, что мощности Китая по производству нержавеющей стали, будут расти и дальше, поэтому в течение ближайших нескольких лет потребление никеля в стране будет оставаться на высоком уровне. Именно спрос на никель со стороны Китая будет главным фундаментальным фактором роста цены на металл.

Большинство предприятий цветной металлургии являются градообразующими: здесь трудится основная часть населения, они на 60 – 80 % формируют доходную часть муниципальных бюджетов. Однако для успешного развития территорий этого, порой, оказывается недостаточно, поэтому предприятия отрасли держат на своем балансе многие социальные объекты, участвуют в строительстве жилья и энергетическом обеспечении городов, претворяют в жизнь многочисленные благотворительные программы. Например, АО «Уралэлектромедь» ежегодно расходует на социальные программы в Верхней Пышме и прилегающих территориях более 100 млн. руб. Руководство компаний заключает с местными администрациями соглашения о социально-экономическом партнерстве.

Список литературы

1. Экономическая география России: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления(008100)/ под ред. проф. Т.Г. Морозовой – 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 479с.

2. Ром В.Я., Дронов В.П. География России. Население и хозяйство. 9кл.: Учеб. для общеобразоват. учеб. заведений. - 4-е изд. - М.: Дрофа, 1998. - 400 с.: ил., карт.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургиче­ский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторич­ного сырья, а также добычу алмазов (рис. 5.6, см. цветную вклейку). Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современно­го научно-технического прогресса.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применени­ем цветных металлов в современной промышленности цветная метал­лургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы:

основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, ни­кель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольф­рам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфра-мо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а так­же золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургиче­ский передел и обработку цветных металлов.

Для цветной металлургии характерна организация замкнутых техно­логических схем с многократной переработкой промежуточных продук­тов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция уси­лится. Одновременно расширяются пределы производственного комби­нирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать

дополнительную продукцию - серную кислоту, минеральные удобре­ния, цемент и др.

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогаще­ние непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и ред­ких металлов.

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием по­лезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.

Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентны. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное ис­пользование сырья.

Последовательный и глубокий металлургический передел с неодно­кратным возвращением в «голову» технологического процесса промежу­точных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее пол­ного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое разви­тие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной пере­работке руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более слож­ные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и це­мент и таким образом в сферу технологических связей цветной метал­лургии попадает не только химическая промышленность, но и промыш­ленность строительных материалов.

Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоем-кие и электроемкие производства.

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии. Больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия

отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.

Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, - медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и дру­гие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, со­средоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встре­чаются также медно-молибденовые руды.

В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.

Основной район производства меди - Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью ка­захстанские) концентраты.

На Урале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым - Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Рев-ды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привоз­ных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

Тенденция сбалансированного развития разных технологических ста­дий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканского место­рождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение - третье по величине в мире - расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1, 2 млрд т при среднем содержании ме­ди 1, 5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18-20 млн т меди.

Рафинирование как заключительная стадия производства меди непо­средственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находит­ся либо там, где есть металлургический передел, образуя специализиро­ванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии (на 1 т электролитической меди расходуется 3, 5-5 тыс. кВт-ч).

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более слож­ными структурно-территориальными признаками по сравнению с мед­ной промышленностью.

В целом она приурочена к районам распространения полиметалличе­ских руд - Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальнегорек).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обла­дают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следова­тельно, и транспортабельностью (в противоположность медным концент­ратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в на­личии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) исполь­зуются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического пере­дела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологиче­ского процесса выделяются следующие районы: 1) по производству свин­цовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Забайкалье; 2) по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Дальневосточное Приморье (Дальнегорск); 3) по произ­водству металлического цинка и свинцовых концентратов - Кузбасс (Белово); 4) по совместному переделу свинца и цинка - Северный Кав­каз (Владикавказ); 5) по производству металлического цинка из привоз­ных концентратов - Урал (Челябинск).

Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производствен­ные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. пу­тем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов - отхода при об­жиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие пред­приятия.

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с ис­точниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточ­ных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработ­ки исходных руд.

В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-никелевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные - на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторож­дения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

Норильский район - крупнейший центр комплексного использова­ния медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса - от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платино­идами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий ни­кель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная пе­реработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утили­зация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту, мине­ральную вату и термоизоляционные плиты.

Оловодобывающая промышленность в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями тех­нологического процесса. Металлургический передел не связан с источ­никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продук­ции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредо­точена по мелким месторождениям, а с другой - продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

Основные ресурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнеч­ный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Заверша­ется строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми чертами характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.

Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого ка­чества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами - в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются прос­тым, а нефелины - комплексным сырьем.

Технологический процесс в алюминиевой промышленности склады­вается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюми­ния. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, напри­мер, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в преде­лах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство гли­нозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а произ­водство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.

На 1 т глинозема из низкокремнистых бокситов требуется 2, 5 т сырья, из высококремнистых - 3, 5т, причем дополнительно в качестве

Центры производства глинозема расположены на Северо-Западе (Бокситогорск - тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево - хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский - северо­уральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинския-шалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топ­лива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

2 /5 1 /3) и Северо-Запад (более 1 /5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1 /5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покры­вает Николаевский глиноземный завод (Украина) - крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1, 2 млн т глинозема в год.

В России все центры производства металлического алюминия (за иск­лючением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойцы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где дейст­вуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокуз­нецк).

вспомогательного материала - свыше 1 т известняка; из нефелинов - 4, 6 т сырья и 9-12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и тепло­емкостью. В то же время немаловажно комплексное использование не­фелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т со­ды и поташа, 6-8 т цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Вос­точной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

Центры производства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск - тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево - хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский - северо­уральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск - кия-шалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топ­лива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

На первом месте по производству глинозема находится Урал (более 2 /5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1 /3) и Северо-Запад (более 1 /5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1 /5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покры­вает Николаевский глиноземный завод (Украина) - крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1, 2 млн. т глинозема в год.

В перспективе ситуация резко изменится благодаря российско-грече­скому соглашению о строительстве завода «ЭЛВА» на берегу Коринфско­го залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого пред­приятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюми­ниевых заводов.

Благодаря значительной электроемкости производство металлическо­го алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда при­урочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых перво­степенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использо­вание привозного глинозема (около 2 т на 1 т алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнер­гии или эквивалентного количества топлива в районы производства де­шевого глинозема.

В России все центры производства металлического алюминия (за иск­лючением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-цы, Братск, Шелихов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где дейст­вуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокуз­нецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в

Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Ка-менск-Уральский).

Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства.

В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2, 2, а по алюми­нию - около 3 млн т.

Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию - в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким об­разом, по производству металлического алюминия резко выступает впе­ред Восточная Сибирь (почти 4 /5 общего объема производства в стране).

Заключительная стадия технологического процесса в цветной метал­лургии - обработка металлов и их сплавов - приближена к районам по­требления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья - важного дополнительного ресурса в увеличении производства

цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

Золотодобывающая промышленность - одна из старейших в России. В 1993 г. произведено 132, 1 т золота, что обеспечивает нашей стране пя­тое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.

По разведанным запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечествен­ные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и времени по

сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3 /4 сум­марной добычи.

Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сокра­тились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных мес­торождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного ка­питала. Одним из примеров может служить создание российско-австра­лийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране место­рождения «Сухой Лог» (запасы около 1, 5 тыс. т) с использованием про­грессивных технологий добычи руды и извлечения золота.

Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1 /4). На Дальнем Востоке 2 /3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30, 7 т) и Магаданской обл. (28,2 т.).

В Восточной Сибири также добыча на 2 /3 кон­центрируется в Иркутской обл. (11, 7 т) и Красноярском крае (10, 8 т).

Остальное количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.

Алмазодобывающая промышленность. Алмазы - одна из важней­ших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1, 5 млрд. долл.

Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них явля­ются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель «Де Бирс».

Мировое производство алмазов - 100 млн. карат (около 20 т в год), из которых не менее половины - технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. «Де Бирс» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .

В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют не­сколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Краснояр­ский край и Иркутская обл.).

Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимне-бережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выяв­ленных месторождений - имени Ломоносова - составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2-3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафри­канские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия.

Основными задачами предприятий цветной металлургии являются добыча и обогащение металлов, а также их передел, производство прокатов и сплавов. В экономике России эта отрасль играет очень заметную роль. По количеству месторождений цветных металлов наша страна занимает одно из первых мест в мире.

Основные подотрасли

• Архангельской области;
• Иркутской области;
• Красноярском крае.

Потенциально алмазоносными являются Ленинградская область и Карелия.

Наиболее производительными являются предприятия цветной металлургии России этой группы, ведущие разработку алмазов в коренных месторождениях. На рассыпных добычу осуществляют в основном малые предприятия.

Серебродобывающая промышленность

География цветной металлургии этой подотрасли очень и очень широка. Разработки месторождений серебра ведутся у нас в стране более чем в 20 регионах. По добыче этого благородного металла наша страна занимает первое место в мире. Ведущим является Дукатское месторождение Магаданской области.

Добыча платины

Больше всего этого металла в России добывается на Урале. Очень много платины также в Байкальском регионе, на Таймыре и Кольском полуострове. Перспективными в этом плане являются Карелия и Воронежская область.

Несмотря на довольно-таки тяжелые экономические условия, черная и цветная металлургия России - отрасль развивающаяся и перспективная. В любом случае предприятия этой группы в большинстве своем остаются рентабельными. Очень много внимания металлургическим компаниям уделяется и со стороны государства.