Ekipman denetim programını kim onaylar? Elektrikli ekipmanlar için bakım programı nasıl hazırlanır

Elektrikli ekipmanlar için yıllık bakım programı nasıl hazırlanır? Bu soruyu bugünkü yazımda ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

Elektrikli ekipmanın onarıldığı ana belgenin, onarım personeli, malzeme, yedek parça ve bileşen ihtiyacının belirlendiği elektrikli ekipmanın yıllık önleyici bakım programı olduğu bir sır değildir. Elektrikli ekipmanın büyük ve rutin onarımına tabi olan her üniteyi içerir.

Elektrikli ekipmanlara yönelik yıllık önleyici bakım programı (koruyucu bakım programı) hazırlamak için ekipman onarımlarının sıklığına ilişkin standartlara ihtiyacımız olacak. Bu veriler, tesis bunu özel olarak düzenliyorsa, üreticinin elektrikli ekipman pasaportu verilerinde bulunabilir veya "Güç Ekipmanlarının Bakım ve Onarım Sistemi" referans kitabını kullanabilir. Yapay Zeka referans kitabını kullanıyorum. Bu nedenle FMD 2008, ayrıca bu kaynağa başvuracağım.

A.I. referans kitabını indirin. Ayak ve ağız hastalığı

Bu yüzden. Evinizde belirli miktarda enerji ekipmanı bulunmaktadır. Tüm bu ekipmanlar bakım planına dahil edilmelidir. Ama önce yıllık PPR programının ne olduğuna dair bazı genel bilgiler.

Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve net bilgileri, örneğin adı ve türü, gücü, üreticisi vb. gösterir. Sütun 2 – şemaya göre numara (envanter numarası). Sık sık elektrik tek hat diyagramlarından veya proses diyagramlarından sayıları kullanırım. Sütun 3-5, büyük onarımlar ile mevcut onarımlar arasındaki hizmet ömrü standartlarını gösterir. 6-10 arasındaki sütunlar, son büyük ve güncel onarımların tarihlerini gösterir. Her biri bir aya karşılık gelen 11-22. sütunlarda sembol şunu belirtir: K - sermaye, T - akım. Sırasıyla 23 ve 24. sütunlarda, onarımlar için ekipmanın yıllık arıza süresi ve yıllık çalışma süresi fonu kaydedilir. Artık PPR takvimine ilişkin genel hükümleri incelediğimize göre, spesifik bir örneğe bakalım. Bina 541'deki elektrik tesislerimizde aşağıdakilerin bulunduğunu varsayalım: 1) üç fazlı iki sargılı yağlı transformatör (şemaya göre T-1) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) pompa elektrik motoru, asenkron (N-1 şemasına göre atama), Рн=125 kW;

Aşama 1. Boş PPR program formuna ekipmanımızı giriyoruz.

Adım 2. Bu aşamada onarım ve arıza süreleri arasındaki kaynak standartlarını belirliyoruz:

a) Transformatörümüz için: 205. sayfadaki referans kitabını açın ve “Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımlarının sıklığı, süresi ve iş yoğunluğuna ilişkin standartlar” tablosunda transformatörümüze uygun ekipmanın bir tanımını buluyoruz. 1000 kVA gücümüz için, büyük ve güncel onarımlar sırasındaki onarım sıklığı ve arıza sürelerinin değerlerini seçip programımıza yazıyoruz.

b) Aynı şemaya göre bir elektrik motoru için - sayfa 151 Tablo 7.1 (bkz. şekil).

Tablolarda bulunan standartları PPR programımıza aktarıyoruz

Aşama 3. Seçilen elektrikli ekipmanlar için önümüzdeki yıl yapılacak onarımların sayısına ve türüne karar vermemiz gerekiyor. Bunu yapmak için, son onarımların (büyük ve güncel) tarihlerini belirlememiz gerekir. Diyelim ki 2011 yılı için bir takvim yapıyoruz. Ekipman çalışır durumda, onarım tarihlerini biliyoruz. T-1 için, Ocak 2005'te, şu anki Ocak 2008'de büyük bir revizyon gerçekleştirildi. N-1 pompa motoru için en önemli olanı Eylül 2009, şu anki olanı ise Mart 2010'dur. Bu verileri grafiğe giriyoruz.

T-1 trafosunun 2011 yılında ne zaman ve ne tür onarımlardan geçeceğini belirliyoruz. Bildiğimiz gibi yılda 8640 saat var. T-1 trafosunun büyük onarımları arasında bulunan hizmet ömrü standardını (103680 saat) alıp yıldaki saat sayısına (8640 saat) bölüyoruz ve 103680/8640 = 12 yıl hesaplıyoruz. Bu nedenle bir sonraki büyük revizyon, son büyük revizyondan 12 yıl sonra gerçekleştirilmelidir. sonuncusu Ocak 2005'teydi, bu da bir sonrakinin Ocak 2017 için planlandığı anlamına geliyor. Mevcut onarımlarda çalışma prensibi aynıdır: 25920/8640 = 3 yıl. Son güncel onarım Ocak 2008'de gerçekleştirildi, bu nedenle 2008+3=2011. Bir sonraki rutin onarım Ocak 2011'de yapılacak, bu yıl için bir program hazırlıyoruz, bu nedenle T-1 transformatörü için 8. sütuna (Ocak) "T" giriyoruz.

Aldığımız elektrik motoru için; Büyük onarımlar 6 yılda bir gerçekleştirilmekte olup Eylül 2015 için planlanmaktadır. Mevcut olanı yılda 2 kez (6 ayda bir) yapılıyor ve en son mevcut onarımlara göre Mart ve Eylül 2011 için planlıyoruz. Önemli not: Elektrikli ekipman yeni kurulmuşsa, her türlü onarım, kural olarak, ekipmanın işletmeye alındığı tarihten itibaren “dans eder”.

Grafiğimiz şöyle görünüyor:

Adım 4. Onarımlar için yıllık kesinti süresini belirliyoruz. Bir transformatör için bu süre 8 saate eşit olacaktır çünkü 2011 yılında bir rutin onarım planladık ve rutin onarımlar için kaynak standartlarında payda 8 saattir. N-1 elektrik motoru için 2011 yılında iki rutin onarım gerçekleştirilecektir; rutin onarımlar için standart kesinti süresi 10 saattir. 10 saati 2 ile çarpıyoruz ve yıllık kesinti süresini 20 saate eşitliyoruz. Yıllık çalışma süresi sütununda, bu ekipmanın çalışacağı saat sayısından onarımlar için kesinti süresi çıkarılarak belirtiyoruz. Grafiğimizin son görünümünü elde ediyoruz.

Önemli not: Bazı işletmelerde, enerji mühendisleri yıllık üretim programlarında, yıllık aksama süresi ve yıllık sermayenin son iki sütunu yerine yalnızca bir sütunu belirtirler - “İşgücü yoğunluğu, adam*saat”. Bu emek yoğunluğu, ekipman parçası sayısına ve bir onarım için emek yoğunluğu standartlarına göre hesaplanır. Bu şema, onarım işi yapan müteahhitlerle çalışırken kullanışlıdır.

Onarım tarihlerinin mekanik servis ve gerekirse enstrümantasyon servisinin yanı sıra ilgili ekipmanın onarımı ve bakımıyla doğrudan ilgili diğer yapısal birimlerle koordine edilmesi gerektiğini unutmayın.

Yıllık PPR takviminin hazırlanmasıyla ilgili sorularınız varsa sorun, mümkünse ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

PPR ekipmanının ana aşamaları

Planlı ve önleyici, iyi tasarlanmış onarımlar şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlı onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarımlarla ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşamayı içerir:

1. Onarımlar arası aşama

Ekipmanın çalışmasını bozmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın sistematik ayarlanması; kısa servis ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük arızaların giderilmesi.

Başka bir deyişle, bu, günlük denetim ve bakımı içeren bir önlemedir ve ekipmanın hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve planlı onarımların maliyetini azaltmak için uygun şekilde organize edilmesi gerekir.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipmanın durumunun izlenmesi;

Çalışanlar tarafından uygun kullanım politikalarının uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici bakımı çoğunlukla ekipmanı sökmeden, yalnızca çalışmasını durdurarak gerçekleştirilir. İşletme sırasında meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, ekipman kusurlarının erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanın uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, rutin bakım sırasındaki test bulgularının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Planlı onarımların yanı sıra ekipmanın işleyişindeki kusurları ortadan kaldırmak için plansız çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağı tükendikten sonra gerçekleştirilirler.

3. Orta aşama

Kullanılmış ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. Mekanizmaların görüntülenmesi, temizlenmesi ve tespit edilen kusurların ortadan kaldırılması ve bazı çabuk aşınan parçaların değiştirilmesi için tasarlanan bileşenlerin sökülmesini içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak döngüselliğin, hacmin ve iş sırasının ayarlanmasını içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda tutulmasını etkiler.

4. Büyük yenileme

Elektrikli ekipmanların açılması, tamamen kontrol edilmesi ve tüm parçaların incelenmesi ile gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın modernleştirilmesi sonucunda test, ölçüm ve tespit edilen arızaların giderilmesini içerir. Büyük bir revizyon sonucunda cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Büyük onarımlar ancak ara onarım aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programlarını hazırlayın;

Ön inceleme ve doğrulamayı gerçekleştirin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangın önleme tedbirlerini uygulayın.

Büyük onarımlar şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontrol ve ölçümlerin yapılması;

Küçük hasarların giderilmesine ilişkin çalışmaların yürütülmesi.

Ekipman testleri sırasında tespit edilen arızalar daha sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar anında ortadan kaldırılır.

PPR sistemleri ve temel kavramları

Güç ekipmanının planlı önleyici bakımı sistemi (bundan sonra SystemPPREO olarak anılacaktır), güç ekipmanının bakımının (MOT) ve onarımının etkili bir şekilde organize edilmesini, planlanmasını ve uygulanmasını sağlamak için tasarlanmış bir dizi metodolojik öneri, norm ve standarttır. Bu PPR EO Sisteminde verilen tavsiyeler, çalışmalarının özel koşulları dikkate alınarak, benzer ekipman kullanan her türlü faaliyet ve mülkiyet şekline sahip işletmelerde kullanılabilir.

EO PPR Sisteminin planlı ve önleyici yapısı şu şekilde uygulanır: zamanlaması ve lojistiği önceden planlanan belirli bir sıklıkta ekipman onarımlarının gerçekleştirilmesi; onarımlar arasındaki aralıklarda ekipman arızalarını önlemeyi ve servis verilebilirliğini ve performansını sürdürmeyi amaçlayan bakım işlemlerinin ve teknik durum izlemenin gerçekleştirilmesi.

EO PPR sistemi, yeni ekonomik ve yasal koşullar dikkate alınarak ve teknik açıdan aşağıdakilerin maksimum kullanımıyla oluşturulmuştur: toplu onarım yönteminin yetenekleri ve avantajları; yeni teknik teşhis araçları ve yöntemleri de dahil olmak üzere tüm stratejiler, formlar ve bakım ve onarım yöntemleri; Ekipmanın durumu hakkında bilgi toplamak, biriktirmek ve işlemek, onarım ve önleyici eylemleri planlamak ve bunların lojistiği için modern bilgi işlem teknolojisi ve bilgisayar teknolojileri.

PPR EO Sisteminin işleyişi, kullanıldığı yere bakılmaksızın işletmelerin enerji ve teknolojik atölyelerinin tüm ekipmanları için geçerlidir.

İşletmelerde çalıştırılan tüm ekipmanlar temel ve çekirdek olmayan olarak ayrılmıştır. Ana ekipman, bir ürünün (nihai veya ara) elde edilmesine yönelik ana enerji ve teknolojik süreçlerin gerçekleştirildiği ve arızası ürün çıkışının durmasına veya keskin bir şekilde azalmasına yol açan doğrudan katılımı olan ekipmandır ( enerji). Çekirdek olmayan ekipmanlar, enerji ve teknolojik süreçlerin tam akışını ve ana ekipmanların çalışmasını sağlar.

Üretimin önemine ve enerji ve teknolojik süreçlerde gerçekleştirilen işlevlere bağlı olarak, aynı tip ve isimdeki ekipmanlar hem ana hem de çekirdek olmayan olarak sınıflandırılabilir.

EO PPR sistemi, ekipmanın onarım ve önleyici faaliyet ihtiyacının, çalışma sıklığı ve kapsamı farklı olan çeşitli bakım türleri ve programlı ekipman onarımlarının bir kombinasyonu ile karşılanmasını sağlar. Ekipmanın üretim önemine, arızalarının personel güvenliği üzerindeki etkisine ve enerji teknolojik süreçlerinin istikrarına bağlı olarak onarım eylemleri, düzenlenmiş onarımlar, çalışma saatlerine dayalı onarımlar, teknik duruma dayalı onarımlar veya bunların kombinasyonu.

Tablo 5 - 12 aydaki onarım sayısı

Tablo 6 - Yıl için planlanan çalışma süresi dengesi

Bordro oranı

1. Süreksiz üretim için =1,8
2. Sürekli üretim için =1,6

KORUYUCU BAKIM PROGRAMININ (PPR) GELİŞTİRİLMESİ

Ekipmanların güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak, arızaları ve yıpranmaları önlemek için işletmeler periyodik olarak planlı ekipman önleyici bakım (PPR) gerçekleştirir. Ekipmanın ekonomik ve sürekli çalışmasını sağlayan ekipmanı onarmaya ve parçaları değiştirmeye yönelik bir dizi çalışma yapmanızı sağlar.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının (PPR) rotasyonu ve sıklığı, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına göre belirlenir.

Ekipman hala çalışır durumdayken planlı bakım için durdurulur. Ekipmanı onarım için dışarı çıkarmanın bu (planlı) prensibi, hem servis merkezi uzmanlarından hem de müşterinin üretim personelinden ekipmanın durdurulması için gerekli hazırlığın yapılmasına olanak tanır. Ekipmanın planlı önleyici bakımına hazırlık, ekipman kusurlarının belirlenmesinden, yedek parçaların ve onarımlar sırasında değiştirilmesi gereken parçaların seçilmesinden ve sipariş edilmesinden oluşur.

Bu tür bir hazırlık, işletmenin normal işleyişini aksatmadan onarım çalışmalarının tüm kapsamının gerçekleştirilmesine olanak sağlar.

PPR'nin yetkin bir şekilde uygulanması şunları gerektirir:

· ekipmanın önleyici bakımının planlanması;
· planlı bakım için ekipmanın hazırlanması;
· ekipmanın planlı önleyici bakımının gerçekleştirilmesi;
· Ekipmanların planlı önleyici onarımları ve bakımı ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Planlanmış ekipman onarımları aşağıdaki adımları içerir:

1. Bakımın onarım arası aşaması.

Ekipman bakımının onarım arası aşaması, esas olarak ekipmanın çalışmasını durdurmadan gerçekleştirilir.

Ekipman bakımının onarım arası aşaması aşağıdakilerden oluşur:

· ekipmanın sistematik temizliği;
· ekipmanın sistematik yağlanması;
ekipmanın sistematik denetimi;
· ekipman çalışmasının sistematik olarak ayarlanması;
· servis ömrü kısa olan parçaların değiştirilmesi;
· Küçük arıza ve kusurların giderilmesi.

Onarımlar arasındaki bakım süresi bir başka deyişle önlemedir. Onarımlar arasındaki bakım periyodu, ekipmanın günlük muayenesini ve bakımını içerir ve aşağıdakileri sağlayacak şekilde uygun şekilde organize edilmelidir:

· ekipmanın çalışma süresini radikal bir şekilde uzatmak;
· mükemmel iş kalitesini sürdürmek;
· planlı onarımlarla ilgili maliyetleri azaltır ve hızlandırır.

Onarımlar arasındaki bakım süresi aşağıdakilerden oluşur:

· ekipmanın durumunun izlenmesi;
· işçiler tarafından düzgün çalışma kurallarının uygulanması;
· günlük temizlik ve yağlama;
· Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların düzenlenmesi.

Onarımlar arasındaki bakım süresi, üretim süreci durdurulmadan gerçekleştirilir. Bu bakım aşaması, ekipmanın çalışması sırasındaki molalar sırasında gerçekleştirilir.

2. Planlı bakımın mevcut aşaması.

Önleyici bakımın mevcut aşaması genellikle ekipmanı açmadan, ekipmanın çalışmasını geçici olarak durdurmadan gerçekleştirilir. Planlı önleyici bakımın mevcut aşaması, çalışma sırasında ortaya çıkan arızaların giderilmesinden oluşur ve muayene, parçaların yağlanması ve ekipmanın temizlenmesinden oluşur.

Planlı önleyici bakımın mevcut aşaması, ana aşamadan önce gelir. Önleyici bakımın mevcut aşamasında, ekipman arızalarının erken bir aşamada tanımlanmasına yol açan önemli testler ve ölçümler gerçekleştirilmektedir. Ekipmanı planlı bakımın mevcut aşamasında monte ettikten sonra ayarlanır ve test edilir.

Ekipmanın daha fazla çalışmaya uygunluğuna ilişkin karar, planlı bakımın mevcut aşamasındaki test sonuçlarının mevcut standartlarla ve geçmiş testlerin sonuçlarıyla karşılaştırılmasına dayanarak tamirciler tarafından verilir. Taşınması mümkün olmayan ekipmanların testleri elektrikli mobil laboratuvarlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Planlı önleyici bakımların yanı sıra ekipmanların işleyişindeki aksaklıkları ortadan kaldırmak için plan dışı çalışmalar yapılır. Bu çalışmalar ekipmanın tüm çalışma ömrü bittikten sonra gerçekleştirilir. Ayrıca kazaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için ekipmanın derhal kapatılmasını gerektiren acil onarımlar yapılmaktadır.

3. Planlı bakımın orta aşaması

Planlı önleyici bakımın orta aşaması, kullanılmış ekipmanın kısmen veya tamamen onarılması için tasarlanmıştır.

Planlı bakımın orta aşaması, parçaları incelemek, temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak için ekipman bileşenlerinin sökülmesi, hızlı bir şekilde aşınan ve bir sonraki büyük revizyona kadar ekipmanın uygun şekilde kullanılmasını sağlamayan parça ve düzeneklerin değiştirilmesidir. Planlı bakımın orta aşaması yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Planlı önleyici bakımın orta aşaması, ekipmanın bulunduğu teknik duruma bakılmaksızın, normatif ve teknik belgelerin onarım işinin döngüsünü, hacmini ve sırasını belirlediği onarımları içerir.

Önleyici bakımın orta aşaması, ekipmanın çalışmasının normal şekilde sürdürülmesini ve ekipmanın arızalanma ihtimalinin çok az olmasını sağlar.

4. Büyük yenileme

Ekipmanın revizyonu, ekipmanın açılması, ekipmanın “iç kısımların” titizlikle incelenmesiyle kontrol edilmesi, test edilmesi, ölçülmesi, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılması ve bunun sonucunda ekipmanın modernleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Büyük onarımlar, ekipmanın orijinal teknik özelliklerinin restorasyonunu sağlar.

Ekipmanın büyük onarımları yalnızca revizyon döneminden sonra gerçekleştirilir. Bunu uygulamak için aşağıdaki adımlar gereklidir:

· çalışma programlarının hazırlanması;
· ön inceleme ve doğrulamanın gerçekleştirilmesi;
· dokümantasyonun hazırlanması;
· aletlerin, yedek parçaların hazırlanması;
· Yangın önleme ve güvenlik tedbirlerinin uygulanması.

Ekipmanın revizyonu aşağıdakilerden oluşur:

· aşınmış parçaların değiştirilmesi veya onarılması;
· herhangi bir parçanın modernizasyonu;
· önleyici ölçümler ve kontroller yapmak;
· Küçük hasarların giderilmesine yönelik çalışmalar yapmak.

Ekipman muayenesi sırasında tespit edilen kusurlar, ekipmanın daha sonraki büyük revizyonu sırasında ortadan kaldırılır. Acil durum niteliği taşıyan arızalar anında ortadan kaldırılır.

Belirli bir ekipman tipinin, teknik çalışma kurallarına göre düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır.

PPR sistemi kapsamındaki faaliyetler, ekipmanın kullanılabilirliği, durumu ve hareketi sıkı bir şekilde dikkate alınarak ilgili belgelere yansıtılır. Belgelerin listesi şunları içerir:

· Her mekanizmanın teknik pasaportu veya kopyası.
· Ekipman kayıt kartı (teknik pasaportun eki).
· Yıllık döngüsel ekipman onarım programı.
· Ekipman revizyonu için yıllık plan ve tahmin.
· Ekipman onarımları için aylık plan-rapor.
· Büyük onarımlar için kabul sertifikası.
· Teknolojik ekipman arızalarının vardiya kaydı.
· Yıllık PPR programından alıntı.

Onaylanan yıllık PPR planına dayanarak, büyük ve güncel onarımlar için aylara ve üç aylık dönemlere göre ayrılmış bir isimlendirme planı hazırlanır. Büyük veya mevcut onarımlara başlamadan önce, onarım için ekipmanın teslim tarihini netleştirmek gerekir.

Yıllık PPR programı ve ilk veri tabloları, yılda iki kez geliştirilen yıllık bütçe planının hazırlanmasının temelini oluşturur. Tahmin planının yıllık tutarı, belirli bir yıl için PPR programına göre büyük onarımların periyoduna bağlı olarak çeyreklere ve aylara bölünür.

Rapor planına dayanarak, muhasebe departmanına büyük onarımlar için yapılan maliyetlere ilişkin bir rapor sunulur ve yöneticiye, yıllık PPR planına göre terminoloji onarım planının uygulanmasına ilişkin bir rapor sunulur.

Şu anda, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (tesisatlar, stantlar, elektrikli ekipmanın teşhisi ve testi için cihazlar), ekipmanın aşınmasının önlenmesini ve ekipmanın onarım süresinin azaltılmasını, onarım maliyetlerinin azaltılmasını etkileyen planlı önleyici bakım (PPR) için giderek daha fazla kullanılmaktadır. elektrikli ekipmanların çalışma verimliliğini artırmaya da yardımcı olur.

Önleyici bakım, onarım işini planlamanın en basit ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımına ilişkin planlı önleyici ilişkileri sağlayan ana koşullar şunlardır:

Elektrikli ekipmanın onarılması için temel ihtiyaç, belirli sayıda çalışma saatinden sonra planlı onarımların yapılmasıyla karşılanır, bu sayede periyodik olarak tekrarlanan bir döngü oluşturulur;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve bir sonraki planlı onarıma kadar ekipmanın doğal çalışmasını sağlamak için gereken ölçüde gerçekleştirilir. Planlanan onarımların süresi belirlenen sürelere göre belirlenir;

Planlı önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın operasyonel durumunu sağlayan normal çalışma kapsamına dayanmaktadır;

Normal iş hacmi, planlı periyodik onarımlar arasında belirlenen optimal sürelere bağlı olarak belirlenir;

Planlanan periyotlar arasında, elektrikli ekipmanlar bir önleme aracı olan planlı muayene ve kontrollerden geçirilir.

Planlı ekipman onarımlarının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı onarımlara hazırlık, kusurların belirlenmesine, yedek parçaların ve onarım sırasında değiştirilmesi gereken yedek parçaların seçilmesine dayanır. Bu onarımı gerçekleştirmek için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu hazırlık yaklaşımı, olağan üretim operasyonlarını aksatmadan ekipmanın tam onarımının gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Planlı ve önleyici, iyi tasarlanmış onarımlar şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlı onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarımlarla ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşamayı içerir:

1. Onarımlar arası aşama

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipmanın durumunun izlenmesi;

Çalışanlar tarafından uygun kullanım politikalarının uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

3. Orta aşama

4. Büyük yenileme

Büyük onarımlar ancak ara onarım aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programlarını hazırlayın;

Ön inceleme ve doğrulamayı gerçekleştirin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangın önleme tedbirlerini uygulayın.

Büyük onarımlar şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontrol ve ölçümlerin yapılması;

Küçük hasarların giderilmesine ilişkin çalışmaların yürütülmesi.

Ekipman testleri sırasında tespit edilen arızalar daha sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar anında ortadan kaldırılır.

Her bir ekipman tipinin, Teknik Çalıştırma Kuralları tarafından düzenlenen, kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliği ve durumu hakkında sıkı kayıtlar tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, büyük ve mevcut onarımların uygulanmasını yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Mevcut veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarım için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini netleştirmek gerekir.

Yıllık önleyici bakım programı- yılda 2 kez geliştirilen, yıl için bir plan ve tahmin oluşturmaya yarayan temel budur. Yıllık bütçe tutarı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, tamamı büyük onarımların periyoduna bağlıdır.

Günümüzde, ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi için, ekipmanın aşınmasının önlenmesini, onarım maliyetlerinin azaltılmasını ve aynı zamanda artışa yardımcı olan bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, standlar, teşhis ve test kurulumları) en sık kullanılmaktadır. Çalışma verimliliği.

PPR çalışma projesi- mevcut düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak şantiyedeki hazırlık ve ana inşaat ve montaj işlerinin teknolojisini ve organizasyonunu, kalite kontrol ve kabul gerekliliklerini, nihai çalışmayı, işgücünün korunmasını ve güvenlik önlemlerini içeren organizasyonel ve teknolojik belgelerdir; Müşterinin organizasyonunun standartlarının yanı sıra. Çalışma veya tasarım dokümantasyonu için geçerli değildir PPR'nin geliştirilmesinin yalnızca temelini oluşturan nesne. Tüm inşaat ve montaj işlerinin başlamasından önce hazırlanır.

PPR (iş yürütme planının kısaltması), bir tesisin inşası, yeniden inşası ve revizyonu için gerekli idari belgelerden biridir. Ana amacı, genel güvenliği sağlarken malzeme, lojistik ve işgücü kaynaklarının en verimli şekilde kullanılmasına olanak tanıyan inşaat, kurulum ve/veya onarım işleri için bir teknoloji seçmektir. Bu belge olmadan iş sürecini düzgün bir şekilde organize etmek ve başlatmak mümkün değildir. Onun yardımıyla şunları yapabilirsiniz:

malzeme ve ekipman maliyetlerini azaltmak;
iş güvenliğini sağlamak;
riskleri azaltmak;
tesisin inşaatı veya onarımı için son tarihlere uyulmasını sağlamak.

2019 yılında, PPR'yi hazırlarken, yalnızca bilimsel ve teknik belgelerde (Şehir Planlama Kanunu, RD'nin yönetim belgeleri, ortak girişim kuralları kuralları, inşaat kodları ve SNiP düzenlemeleri) yapılan değişiklikleri dikkate almak gerekir. , devlet standartları GOST, vb.). Gereklilikler 2018, 2017 ve önceki yıllarda olduğu gibi aynı kalmaktadır. Elbette internette dağıtılan hazır standart belgeleri kullanmak yanlış olur, çünkü 2018 - 2019 yıllarında teknik belgelerde birçok değişiklik yapıldı ve eskileri değiştirildi. Her yıl pek çok belge güncelleniyor ve iş üretimine yönelik bir projenin geliştirilmesini kendi başımıza üstlenmek zorlaşıyor.

Açıklayıcı not ana kısımdır ve en önemli bölümlerden oluşur. Yapılan işin tüm organizasyonel sırasını içerir ve gerçekleştirilen işin türüne göre teknolojik haritalara bağlantılar sağlar. İnşaata hazırlık döneminde, çalışan personelin süresi, kompozisyonu, makine sayısı ve mekanizmaları dikkate alınarak mühendislik desteği verilmektedir.

PPR ekinde inşaatın teknik ve ekonomik göstergelerini belirleyen çalışma programları eklenmiştir. Takvim programı, inşaat organizasyon projesinde belirtilen süreye bakılmaksızın tesisteki işin sapma olmadan gerçekleştirilmesine yönelik sözleşmeye uygun olarak hazırlanır. Teslimat programları ve gereksinimler, inşaat süresine bağlı olarak haftalara, aylara veya üç aylık dönemlere bölünür.

PPR işlerinin üretimine yönelik projeyi kim geliştiriyor?

PPR işlerinin üretimine yönelik projelerin geliştirilmesi, genel bir müteahhitlik kuruluşu tarafından veya talep üzerine uzman bir kuruluş tarafından gerçekleştirilir. Geliştirme organizasyonunun kadrosunda, inşaat üretim teknolojisini bilen, şantiyelerde çalışma deneyimine sahip uzmanlar bulunmalıdır. Kaldırma yapılarını kullanırken uzmanlar için endüstriyel güvenlik sertifikasyon protokollerine sahip olmak gerekir. PPR'de benimsenen teknik çözümleri geliştirmek için Müşteri genellikle geliştiricinin SRO'nun bir üyesi olmasını gerektirir.

Genel Yüklenici, Alt Yüklenici ile yaptığı sözleşmede kendisi için geliştirme yükümlülüğünü şart koşabilir. Bu durumda, Alt Yüklenici tarafından gerçekleştirilen hacimlere bağlı olarak, sahada iş yürütmek için halihazırda mevcut bir proje için bir iş planı ve/veya ayrı teknolojik haritalar geliştirilmesine karar verilir.

PPR çalışma projesini kim onaylar?

PPR, bu işi yapan müteahhitlik kuruluşunun teknik müdürü (baş mühendis, teknik müdür, inşaat müdür yardımcısı vb.) tarafından onaylanır. Böylece, infaz için öngörülen tüm önlemleri kabul ediyoruz.
İş projesi, tüm ekleri ve imzaları eksiksiz olarak tamamlanmış bir şekilde onaya sunulur. İmzalandıktan sonra kuruluşun mührü yapıştırılır ve proje, inşaatla ilgili tarafların (Müşterinin Departmanları, Müşterinin İnşaat Kontrolü, elektrik şebekesi sahipleri vb.) onayına sunulur.

PPR çalışmasının yürütülmesi projesini kim onaylıyor?

PPR'nin onayı Yüklenici tarafından aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Müşteri hizmetleri: OKS'nin sermaye inşaat departmanı, SEÇ, itfaiye, enerji hizmetleri, başmakinist departmanı ve şirketin yapısına bağlı olarak diğer temsilciler;
OATI (Moskova için), GATI (St. Petersburg için) ve benzeri kuruluşlar, Rusya Federasyonu Hükümeti'nin çalışma alanındaki düzenlemelerini dikkate alarak;
Tasarlanan tesisin yakınında bulunan bina ve yapıların sahipleri;
Kavşaklarında çapraz yer altı ve yer üstü iletişimin (su temini, iletişim kabloları, gaz boru hattı, ısıtma vb.) sahibi kuruluşlar;
Kullanılan makine ve mekanizmaların sahipleri;
Bazı durumlarda Rostechnadzor'un temsilcileri tarafından da.

Çalışma projesini onaylamak için şu sütunları içeren ayrı bir sayfa bulunur: pozisyon, tam ad, imza ve yorumlar. Başlık sayfasındaki imzalara göre onay veren kişilerin teknik sorumlularının imzası atılır.

İş projesini kim imzalar?

PPR'nin imzalanması, bireysel bölümler geliştiren uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Geliştiricinin, denetçinin ve teknik yöneticinin imzaları bir çerçeve içindeki içindekiler tablosuna yerleştirilir. Teknolojik haritalar derleyiciler tarafından imzalanır: kaynak için kalite kontrol baş kaynakçı veya kaynak mühendisi tarafından, kalite kontrol ve malzemelerin giriş kontrolü için kalite kontrol - bir inşaat kontrol mühendisi tarafından vb.

Nasıl oluşturulur

Bir dizi düzenleyici belgeyi inceleyerek kendi başınıza bir PPR hazırlayabilirsiniz. Ancak bu, uzmanların çok zaman ve çabasını gerektirir. Tasarımı geliştiricilere - uzman şirketlere emanet edilebilir.
Derlemeye başlamak için önce MDS'yi incelemelisiniz, daha sonra gelecekteki PPR'nin bileşimi netleşecektir. İnceledikten sonra, örneğin beton işleri için bir ortak girişim, bina yapılarının kurulumu için bir ortak girişim gibi, yapılan işin tüm teknik belgelerini incelemeye başlamanız ve yalnızca gerekli bilgileri alıp dahil etmeniz gerekir. belgede. Standart projeleri temel almak mümkün ancak artık yeni iş güvenliği gerekliliklerini ve inşaat teknolojilerini içeren güncel projeleri bulmak çok zor. Standart olan her şey uzun zamandır modası geçmiş durumda.

değişiklik

İnşaat ve montaj işlerinin üretim sürecinde çoğu durumda halihazırda geliştirilmiş tasarım ve inşaat işlerinde değişiklik yapılmasına ihtiyaç duyulur. Bu şu şekilde kolaylaştırılabilir: inşaat planında belirtilmeyen yer altı iletişimlerinin keşfedilmesi; kullanılması gereken ekipmanın bulunması zor ve benzerleri var, ancak teknolojinin değiştirilmesi gerekiyor (örneğin, beton pompası belirli bir yüksekliğe dağıtım yapamıyor, betonu kova kullanarak betonla beslemek gerekiyor) zeminler); çalışma taslağında değişiklikler vb. Yalnızca geliştirici, onu imzalayan kişilerle mutabakata vararak değişiklik yapabilir. Onlar. Bundan sonra tekrar onay prosedüründen geçmeniz gerekir.

“İnşaatta PPR işlerinin üretilmesi projesi” makalesinin tartışılması:
(burada yazının konusuyla ilgili sorular sorabilirsiniz, mutlaka cevaplayacağız)