Технология изготовления корпуса вентилятора. Металлические воздуховоды Как расценивать изготовление вентиляционных коробов

Производство воздуховодов

Короба для систем вентиляции и кондиционирования используются при устройстве любых канальных систем. Материал для их изготовления выбирается в зависимости от фактических условий эксплуатации, параметров рабочей среды, а также от назначения. Для изготовления воздуховодов используют низкоуглеродистые стали, «оцинковку» или «нержавейку», а также различные виды пластика.

Воздуховоды для вентиляции из «оцинковки» эксплуатируются в воздухообменных системах с рабочей средой температурой до +80С (возможно непродолжительное повышение до +200С) и влажностью до 60%. Воздуховоды из оцинкованной стали могут применяться в районах с любым климатом по ГОСТ 15150 при условии не агрессивных рабочих сред (воздушных и газовоздушных). Оцинкованные воздуховоды обходятся без дополнительного защитного покрытия, поскольку верхний цинковый слой защищает металл от коррозии даже в местах его повреждения (за счет гальванической пары «сталь-цинк», образующей оксидную пленку под воздействием атмосферного кислорода).

Воздуховоды из нержавеющей стали предназначены для работы с перегретым воздухом и агрессивными газовоздушными смесями. Температура рабочей среды - до +500С (допускается кратковременное повышение до +700С). В качестве заготовительного материла для производства воздуховодов из «нержавейки» применяют стали по ГОСТ 5632-72 (жаро- и коррозионностойкие).

«Черные» воздуховоды производят из низкоуглеродистой стали. Толщина заготовки - от 1,2 до 15 мм. «Черные» воздуховоды для вентиляции хорошо переносят высокие температуры и воздействие открытого пламени (они слабо подвержены деформациям - воздуховоды системы вентиляции не разгерметизируется, и огонь не перекинется в соседние помещения).

Для аспирационных систем и дымоудаления «черные» вентканалы - самый правильный выбор. Системы вентиляции из простой углеродистой стали в основном востребованы на производственных площадях, где возможно чрезмерное выделение газов, пыли и пр.

Воздуховоды могут иметь круглую или прямоугольную форму в поперечном сечении. Производство прямоугольных воздуховодов - классика систем вентиляции, но благодаря прогрессивным технологиям, рынок все больше уступает позиции круглым воздуховодам, поскольку они более технологичны в изготовлении, имеют лучшие аэродинамические характеристики и удобны в монтаже. На сегодняшний день производство круглых воздуховодов «набирает обороты», становясь все более популярным.

Для монтажа воздуховодов в единую магистраль используют различные фасонные комплектующие, которые условно подразделяют на типовые (уголки, повороты, разветвители, «утки», переходы и пр.) и нетиповые (адаптеры для вентрешеток или редукторы для воздухообменных систем).

Воздуховоды из полимеров (пластика) в отдельных случаях могут стать отличной альтернативой металлическим аналогам. Среди преимуществ воздуховодов из пластика необходимо выделить малый удельный вес, легкость монтажа (нет необходимости в специальном инструменте и приспособлениях), умеренную цену. Но пластиковые воздуховоды не пригодны для перемещения химически агрессивных газовоздушных смесей.

Различают жесткие, полужесткие и гибкие воздуховоды из пластика. Жесткие воздуховоды могут быть круглого или прямоугольного исполнения, а воздуховоды гибкие и полужесткие имеют только круглую форму в поперечном сечении.

На сегодняшний день в коттеджном, многоэтажном, коммерческом и жилищном строительстве широко используется система пассивной и активной вентиляции, система очистки воздушного отопления или воздуха.

Учитывая то, что раньше для такой цели оставляли пустоту в стене и перекрытии, то на сегодняшний день прокладку вентиляционной коммуникации проводит линия по производству воздуховодов или вентиляционная труба (специальная полая трубовидная конструкция для размещения приточного воздуха и устранения грязненной среды).

Классификация

Воздуховоды бывают разными и классифицируются они по разным признакам:

Воздуховоды пластиковые

• форма (прямоугольный и круглый воздуховод);
• материал (различный пластик, оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, полиэстер, стекловолокно, термопластичная или иная специализированная резина, силикон);
• наличие особенных характеристик (гибкий воздуховод, огнезащитный);
• способ соединения (при помощи ниппеля или специальных креплений).

Два главных типа воздуховодов:

1. Жесткий.
2. Гибкий (каркасный).

Наиболее распространенный вариант – это круглый или прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали или алюминия. Производит их специализированная автоматическая линия производства воздуховодов. Он практичен, дешевле пластикового, быстрее и легче устанавливается, является огнезащитным и не ржавеет. Также имеет аэродинамическое низкое сопротивление. Такого типа воздуховод, как правило, используется для вентиляционных систем различных предприятий, офиса, крупного культурно-развлекательного комплекса, спортивного, образовательного, учреждения, организации общепита. Также для любого другого типа зданий, которые имеют помещение с большой площадью, где работа воздуховода предполагает динамичный воздухообмен.

Воздуховоды из оцинкованной стали

Более сложным вариантом является гибкий воздуховод. Он используется лишь при специфических обстоятельствах. К примеру, в небольшом помещении, которое имеет сложную конструкцию либо, которое не имеет подходящего для установки крупного оцинкованного воздуховода. Также используется для активных вентиляционных систем: вытяжка с вентилятором, отвод паров кислоты и горячего воздуха из промышленных зданий.

Безусловно, гибкая вентиляционная труба дороже жесткой трубы. Однако, начать производство необходимо именно с жестких воздуховодов, так как они являются более востребованными а, значит, легче реализуемыми.

Процесс изготовления воздуховода как прямоугольного, так и круглого, является абсолютно не примечательным и представляется, простыми профилегибочными операциями, которые выполняются на специализированной автоматической технике.

Очень важно грамотно подобрать саму линию по производству воздуховодов и создать ритмичный процесс изготовления и сбыта (реализации) конечного продукта.

Технология производства

Ход производства воздуховодов очень простой. Изготовление производится путем операции, для которой нужно специализированная металлообрабатывающая техника. Учитывая тип конструкции, исходит и сама технология производства.

Соединительная фурнитура для воздуховодов

Качество готового продукта зависит от качества металла и станков. Особенное внимание уделяют производству крепежной и соединительной фурнитуры: соединительных муфт (ниппеля), заглушки, врезки, отводы. Самым популярным воздуховодом, который используется в нынешних системах вентиляции и кондиционирования, остаются воздуховоды из оцинкованной стали.

Изготовление оцинкованного воздуховода кажется достаточно простым процессом, однако, имеет череду принципиальных нюансов. Прочность строению придает шов. Максимальную важность имеет герметичность швов а, значит, воздуховодов в целом.

Самые добросовестные производители выпускают воздуховоды, сделанные на высококачественной европейской технике. Европейские стандарты качества достаточно высоки и требовательны исходя из чего ответственный производитель в конечном счете всегда делает выбор в их пользу.

Изготовление оцинкованных воздуховодов является процессом, который требует точного соблюдения необходимых указанных характеристик и размеров. Из большого листа оцинкованной стали можно изготовить воздуховод самой разной формы и размера как шаблонных форм, так и по индивидуальному заказу. Самыми часто встречающимися являются круглые воздуховоды. Это может быть также прямошовный воздуховод. Большой лист оцинкованной стали сворачивают в круг и крепко сцепляют швом.

Оцинкованная сталь – сырье для воздуховодов

Такой воздуховод может иметь большой диаметр, создавать маленькое сопротивление в воздушном потоке. Кроме того, круглый воздуховод может быть спирально-замковыми или спирально-навивными. Особенная методика, которая используется для производства круглого воздуховода, может позволить сделать его очень прочным и функциональным. Технология изготовления воздуховодов основывается на скручивании полос оцинкованной стали в форму спирали. С помощью специализированного профилированного края, линия для производства прямоугольных воздуховодов имеет виток, который надежно скрепляется посредством, так называемого замка.

Эта методика позволит расширить непрерывный участок труб и сделать сооружение более прочным. Более того, при этом повышаются характеристики общей шумоизоляции воздуховода. Маленькое число соединительного элемента делает сооружение более надежным. Участок трубы соединяется с помощью ниппельного соединения.

Изготавливаемый воздуховод может иметь профиль прямоугольных сечений. Такой воздуховод, учитывая высокую компактность и большое количество вариаций типоразмера, скрывается за декоративной стенкой или потолком, при этом сохраняет нужную скорость воздушного течения.

Стоимость линии для производства прямоугольных воздуховодов немного выше, чем для круглого прямошовного воздуховода. Можно сделать скрытую прокладку, что и сделает ее незаменимой, потому что это необходимо на большинстве объектах. Высокая прочность, надежность и долговечность оцинкованной вентиляционной трубы, сделало ее самой популярной на нынешнем строительном рынке.

Вентиляционный воздуховод прямоугольного сечения соединяется при помощи фланцевого либо без фланцевого соединения. Производятся они из большого, сплошного листа оцинкованной стали и всегда имеют длину немногим больше метра. Точность параметров прямоугольных воздуховодов прямо зависит от качества оборудования, которое используется.

Оборудование для производства спиральных воздуховодов

Оборудование

При выборе линии по производству воздуховодов необходимо учитывать три главные характеристики вентиляционной трубы:

Если с жесткостью все предельно ясно: гибкий воздуховод менее востребован, но немного дороже жесткого. Однако жесткие трубы приобретаются больше, хоть и являются дешевыми. С формой и площадью сечения немного сложнее. От этих характеристик зависит, к примеру, скорость течения воздуха а, значит, уровень шумоизоляции.

Помимо этого, есть и иные параметры выбора. К примеру, круглый воздуховод легче и быстрее устанавливается, не имеет выступающей части, обладает большей крепостью и создает маленькое аэродинамическое сопротивление (это происходит из-за естественной формы).

Круглую вентиляционную трубу легче произвести, так как она скрепляется при помощи ниппеля-защелки.

Однако прямоугольный воздуховод имеет лучший показатель воздушного течения на вентилируемой территории, если необходима большая площадь поперечных сечений либо установка происходит в сложных обстоятельствах, к примеру, над подвесным потолком.

Анализируя рынок, можно сделать вывод, что жесткая вентиляционная труба круглого и прямоугольного сечения продается примерно в равных долях. С учетом того, что производятся они при помощи одинакового сырья (оцинкованная сталь или алюминий с толщиной от 0,6 до 1,1 мм), то для успешного бизнеса нужно купить обе линии (для производства круглых и прямоугольных воздуховодов).

В состав стандартной линии по производству воздуховодов любого из сечений входит:

• разматывающий автомат для рулонных металлических листов;
• подающая машина;
• машина для корректировки листа (допустимая методикой погрешность диагонали воздуховода составляет 0,9 мм: вентиляционные трубы с расстроенной геометрией производит мощный шум от воздушного течения, поэтому все современные линии оснащены такой функцией);
• гильотина, которая отрезает готовые воздуховоды;
• промышленная система ЧПУ.

Цена линии по производству воздуховода круглого сечения, которые выпускаются российским производителем, составляет 1 376 285 рублей, или немногим более 48 тыс. долларов. Цена линии для производства воздуховода прямоугольного сечения также от отечественного производителя составляет 1 688 952 рублей или же 57 тыс. долларов.

Различия в линиях для производства прямоугольных воздуховодов и круглых воздуховодов проявляются в том, что в круглых воздуховодах формообразующим узлом является прокатный ролик. А в прямоугольном воздуховоде – система нанесения ребра жесткости, угловысечное приспособление и автоматический листогиб с балкой поворота.

Общая затрата достаточно невелика и составляет примерно 3 миллиона рублей. Рентабельность, которая составляет 50% от общих расходов, для такого производства является очень скромной. Отпускная цена от 125 до 3050 рублей за один погонный метр (зависит от диаметра) при работе в одну смену и рабочей пятидневной неделе чистый доход за месяц составляет не меньше 750–850 тысяч рублей. Окупаемость составляет примерно полгода.

Автоматические линии

Современная система вентиляции тяжело представляется без таких составляющих, как воздуховоды. Данный продукт имеет самый разнообразный вариант исполнения. Основная задача любых воздуховодов – содействовать оперативной транспортировке кислорода, при этом минимизируя уровень шума.
Производство высококачественного прямоугольного воздуховода предполагает наличие соответствующей техники. Данное оборудование – это автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов. При помощи данной техники, которая оснащена системой ЧПУ можно легко выполнить такие операции:

• гибка простых углов;
• создание коробов в прямоугольных воздуховодах;
• рубка листов (в соотношении с заданными параметрами).

Применение данной линии, позволит существенно увеличить скорость изготовления прямоугольного воздуховода и значительно уменьшить долю бракованного продукта (брак в большинстве случаев связан с человеческим фактором).

Чтобы управлять производственным процессом, необходим всего один рабочий. Габариты изделия, который должен получиться в результате и количество продукта задается при помощи Тач-Скрин контроллера.

Данная техника оснащена модульной конструкцией, благодаря чему появляется возможность ее применения при разных комбинациях. Модульная конструкция выполняет такие функции:

• подача металлов;
• правка металлов;
• нанесение рёбра жёсткости;
• поперечный раскрой металла;
• гибка.

Чтобы ускорить производственный процесс необходимо применение нескольких разматывателей. Это позволит значительно минимизировать временной расход, потому что не будет необходимости в переналадке при переходах с одной толщины на другую толщину металла.

Рентабельность

На первый взгляд, самой очевидной перспективой в автоматических линиях производства воздуховодов кажется организация сервиса по проектированию и установке системы вентиляции. Но это становится последним шагом в развитии данного бизнеса.

Изначально необходимо изготовить крепежную и соединительную фурнитуру для воздуховода: отводы, ниппеля (соединительные муфты), заглушки, врезки, зонты, оцинкованная монтажная перфолента. Данный материал зачастую производится из обрезки, некондиционных товаров или другого отхода производства.

Вторым шагом становится прогрессивное расширение выбора ассортимента продукции, которая производится:

• жесткие пластиковые трубы;
• гибкие поливинилхлоридные трубы;
• полиэстерные трубы;
• резиновые трубы;
• силиконовые трубы;
• иные вентиляционные трубы, которые не требуют большого вложения в технику.

Это поможет предпринимателю занять минимальный региональный участок рынка.

И только обстоятельно подготовив промышленную базу и показав стабильную работу пару-тройку месяцев, можно нанять инженера по вентиляционной системе. Сами установщики также как и сотрудники цеха могут не иметь специального профильного образования, следовательно, их услуги оцениваются немногим меньше других рабочих. А вот инженер, специализирующийся на теплогазоснабжении и вентиляции, является сотрудником с полным высшим образованием. Они предлагают сервис по сбыту систем вентиляции, очистки воздуха или отопления. Работа их соответственно оценивается достаточно высоко.

Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции

Для изготовления воздуховодов применяют металлические, неметаллические и металлопластиковые материалы, а также строительные конструкции. Материалы для изготовления воздуховодов выбирают в зависимости от характеристики транспортируемой по воздуховодам среды.

Материалы для воздуховодов
Характеристика транспортируемой среды	Изделия и материалы
Воздух с температурой не более 80°С при относительной важности не более 60 %	Бетонные, железобетонные и гипсовые вентиляционные блоки; гипсокартонные, гипсобетонные и арболитовые короба; тонколистовая, оцинкованная, кровельная, листовая, рулонная, холоднокатаная сталь; стеклоткань; бумага и картон; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
То же, при относительной влажности воздуха более 60 %	Бетонные и железобетонные блоки; тонколистовая оцинкованная, листовая сталь, листовой алюминий; пластмассовые трубы и плиты; стеклоткань; бумага и картон с соответствующей пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
Воздушная смесь с химически активными газами, парами и пылью	Керамические и трубы; пластмассовые трубы и короба; блоки из кислотоупорного бетона и пластбетона; металлопласт; листовая сталь; стеклоткань; бумага и картон с соответствующими транспортируемой среде защитными покрытиями и пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды

Примечание: Воздуховоды из листовой холодно­катаной и горячекатаной стали должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.

Углеродистая сталь обыкновенного качества по способу прокатки бывает горячекатаной, если заготовку предварительно нагревают, и холоднокатаной, т.е. без подогрева заготовки. По толщи­не такая сталь подразделяется на толстолистовую - толщиной 4 мм и более и тонколистовую - толщиной до 3,9 мм. Тонколистовая сталь толщиной от 0,35 до 0,8 мм называется кровельной.

Листовую горячекатаную сталь изготовляют в листах толщиной 0,4...16 мм, шириной 500...3800 мм, длиной 1200... ...9000 мм и в рулонах толщиной 1,2...12 мм, шириной 500...2200 мм. Применяют для изготовления воздуховодов общеобменной вентиля­ции и аспирации.

Листовую холоднокатаную сталь изготовляют в листах толщиной 0,35...0,65 мм и в рулонах толщиной 0,35...3 мм. Применяют для производства спирально-шовных воздуховодов.

Оцинкованную тонколистовую сталь выпускают с двусторонним оцинкованным покрытием, предохраняющим сталь от коррозии, в листах толщиной 0,5...3,0 мм, шириной 710...1500 мм. Применяют для изготовления только фальцевых воздуховодов.

Тонколистовую рулонную холоднокатаную углеродистую сталь используют шириной 100...1250 мм, толщиной 0.6...2 мм.

Холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали толщиной 0,05...4 мм, шириной до 450 мм применяют для изготовления спирально-замковых воздуховодов.

При изготовлении воздуховодов и деталей вентиляционных систем широко используют конструкционные материалы - сортовую и фасонную сталь, а также алюминиевый прокат.

Полосовую сталь выпускают шириной от 12 до 200 мм, толщиной от 4 до 16 мм. Поставляют эти изделия в мотках или полосах в зависимости от размеров. Из полосовой стали изготовляют фланцы, средства крепления.

Угловую равнополочную сталь изготовляют профи­лей № 2...№ 16, что соответствует ширине полки в сантиметрах; толщи­на такой стали от 3 до 20 мм. Из стали изготовляют каркасы, фланцы воздуховодов.

Цветные металлы

Алюминий - серебристо-белый, легкий (ρ = 2700 кг/м3) и пластич­ный металл. Взаимодействуя с кислородом воздуха, алюминий покры­вается тонкой и прочной пленкой оксида алюминия, которая хорошо защищает металл от коррозии. Из алюминия изготовляют фальцевые и сварные воздуховоды.

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов, выпускаемые толщиной от 0,4 до 10 мм, шириной 400, 500, 600, 800 и 1000 мм, длиной 2000 мм, применяют для изготовления воздуховодов и отдельных деталей вентиляционных систем.

Уголки прессованные из алюминии и алюминиевых сплавов выпускают шириной полки от 10 до 250 мм. При одной и той же ширине полки профили могут быть различной толщины. Из уголков изготовляют отдельные элементы сетевого оборудо­вания.

Алюминиевую фольгу выпускают толщиной от 0,05 до 0,4 мм и поставляют и рулонах. Используют фольгу для гиб­ких гофрированных воздуховодов. Высота гофра 4 мм, расстояние меж­ду гофрами 10 мм. Такие воздуховоды легко изгибаются и служат для присоединения к местным отсосам.

Титан - серебристо-белый тугоплавкий металл, обладающий высо­кой коррозионной стойкостью (особенно к кислотам), достаточно плас­тичный, плотностью ρ=4500 кг/м3. Высокая прочность титановых спла­вов сохраняется при температурах от -253 до +500 °С.

Технически чистый титан марки ВТ1-00 или ВТ1-0, а также низколе­гированные сплавы повышенной пластичности марки СТ4-0 или СТ4-1 в виде листов толщиной от 0,4 до 4 мм применяют для изготовления воздуховодов. Воздуховоды из титана изготовляют, как правило, свар­ными.

Медь - вязкий металл красноватого цвета, тепло- и электропровод­ный, достаточно пластичный, что позволяет обрабатывать его прокат­кой, штамповкой, волочением. Медь в чистом виде, как правило, в вентиляционных системах не применяют; обычно используют сплавы меди с другими металлами. Сплав меди с цинком называется латунью. Латунь по сравнению с медью прочнее, пластичнее и тверже, устойчи­вее против коррозии и при литье обладает хорошей заполняемостью форм.

Медно-цинковые сплавы (латуни) выпускают семи марок: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л62 (цифры указывают средний процент меди в сплаве). Из латуни изготовляют искрозащищенное вентиляционное оборудование.

Металлопласты

Металлопласт - конструкционный материал, представляющий собой низкоуглеродистую холоднокатаную тонколистовую сталь, покры­тую пленкой. Промышленность выпускает металлопласт двух видов: с одно- и двусторонним покрытием.

Металлопласт с односторонним покрытием выпускают в виде стальной ленты толщиной 0,5…1 мм, защищенной с одной стороны поливинилхлоридной пленкой толщиной (0,3±0,03) мм. Металлопласт поставляют в рулонах шириной полосы (1000±5) мм, массой до 5,5 т. Наружный диаметр рулона не более 1500 мм, внутренний (500 ±50) мм.

Металлопласт с двухсторонним покрытием представ­ляет собой стальную ленту толщиной 0,5...0,8 мм, обе стороны которой защищены пленкой из модифицированного полиэтилена толщи­ной 0,45 мм.

Металлопласт обладает свойствами, присущими металлу и пласт­массам; он пластичен, может быть подвергнут обработке на меха­низмах, изготовляющих фальцевые воздуховоды.

Неметаллы

Листы из пластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой ) изготовляют из непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавлением вспомогательных ве­ществ (стабилизаторов, смазочных материалов и др.) прессованием пленок или экструзией.

Листы из непластифицированного поливинилхлорида производят длиной не менее 1300 мм, шириной не менее 500 мм. Толщина листов зависит от их марки и составляет для листового винипласта: ВИ - от 1 до 20 мм; ВНЭ и ВП - от 1 до 5 мм; ВД - от 1,5 до 3 мм.

Листовой винипласт обладает высокой механической прочностью, хорошо поддается как ручной, так и механической обработке на обыч­ных металлодеревообрабатывающих станках. При разогреве приобрета­ет пластичность и легко формуется. После охлаждения нагретого вини­пласта все его механические свойства восстанавливаются. Винипласт - электроизолирующий материал.

Листовой винипласт применяю при изготовлении воздуховодов в качестве антикоррозионного материала, работающего при температуре от -20 до + 00 °С.

Полиэтилен - синтетический полимер, плотный, характеризующий­ся высокой химической стойкостью. Применяют при температуре до 60 °С. Из полиэтилена высокой плотности изготовляют пленку для вен­тиляционных воздуховодов, которая поступает на стройку в виде руло­на, намотанного па втулку. В рулон наматывается 300...400 м пленки шириной до 4000 мм, толщиной от 30 до 200 мкм.

Стеклоткань - материал, образованный переплетением взаимно пер­пендикулярных нитей стеклянного волокна. Из стек­лоткани СПЛ, пропитанной латексом, изготавливают гибкие армированные воздуховоды с применением клея и пружин­ной проволоки из углеродистой стали диаметром 2...2,5 мм.

Текстильные материалы

Виды воздуховодов

1. Круглые 2. Прямоугольные

Рис. 1. Детали сетей воздуховодов:

1 - прямые участки воздуховодов круглого (а) и прямоугольного (б) сечений;

II - узлы ответвлений воздуховодов кругло­го (в) и прямоугольного (г) сечений;

III - отводы и полуотводы воздухово­дов круглого (д) и прямоугольного (е) сечений;

IV - переходы;

1 - тройник;

2 - переход;

3 - крестовины;

4 - заглушка

Рис. 2. Унифицированные детали воздуховодов круглого сечения: а - прямошовная прямая часть; б - спиральнозамковая прямая часть; фасонные части: в - отвод 90 град; г - отвод 30, 45, 60 град; д - переход симметричный до В = = 400 мм; е -переход несимметричный свыше В = 400 мм; ж -ниппель внутренний, предназначен для соединения прямых частей воздуховодов между собой; з - ниппель наружный, предназначен для соединения фасон­ных частей воздуховодов между собой; и -заглушка торцевая

Рис. 3. Унифицированные детали воздуховодов прямоугольного сечения: а - пря­мая часть: фасонные части; б - отвод 90 град; в -отвод 45 град; г - заглушка; д - утка; е - переход с прямоугольного сечения на круглое; ж - переход с прямоугольного сечения на прямоугольное

3. Полуовальные

А - малая ось;

В - большая ось

Рис. 5. Фасонные части полуовальных воздуховодов:

а - отвод 90 град:

а1 - вертикальный;

а2 - горизонтальный;

б - переход несимметричный;

в - переход симметричный;

г - ниппель внутренний;

д - заглушка;

е - тройник;

ж - врезка в круг;

з - переход с овального сечения на круглое;

и - переход с овального сечения на прямоугольное

4. Спирально-замковые

Рис. 6. Спирально-замковый воздуховод

Рис. 7. Схема установки (а) для произ­водства спирально-замковых воздуховодов:

1 - разматыватель,

2 - механизм резки и сварки концов ленты,

3 - механизм обезжиривания лен­ты,

4 - лента,

5 - профилировочный стан,

6 - формовочная головка,

7 - спирально-замковая труба

5. Спирально-сварные

Рис. 8. Спирально-сварной воздуховод

6. Полужесткие и текстильные

Рис. 9. Полужесткие воздуховоды:

а - принципиальная схема полужесткого воз­духовода;

б - полужесткий воздуховод

Рис. 10. Текстильный воздуховод

7. Металлопластиковые

Рис. 11. Воздуховод из металлопласта:

а - общий вид,

б - конструкция шва,

в, г - двусторонний и односторонний металлопласт,

1- поливинилхлоридная пленка,

2 - клей,

3 - стальная лента

Фальцевые соединения

Рис. 12 Виды фальцевых соединений;

а - лежачий фальц,

6 -лежачий фальц с двойной отсечкой,

в - угловой фальц,

г- угловое фальцевое соединение с просечными защелками,

д - стоячий фальц,

е -зиговое соединение,

ж -реечное соединение

Рис. 13. Фальцевое соединение круглых элементов на зиге

Рис. 14. Лежачий фальц

Рис. 15. Стоячий фальц

Рис. 16. Угловой фальц

Рис 17.Питсбургский (московский) фальц

При изготовлении воздуховодов листы соединяются между собой:

• на сварке (встык или внахлестку)
• на фальцах

Сварные соединения

Рис. 1.2.1 Сварные соединения:

а - стыковые, 6 - нахлесточные

Рис 19. Схемы сварки круглых воздуховодов:

а - внахлестку,

6 - по отогнутым кромкам с одной стороны,

в - по отогнутым кромкам с двух сторон

Рис. 18. Классификация швов:

а - в зависимости от положения свариваемых деталей,

6 - по направлению усилий,

в - по длине,

г - по степени усиления

Рис. 20. Виды сварных соединений, применяемых при сварке металличе­ских воздуховодов:

а - продольный шов для воздуховодов круглого и прямоугольного сечений, картин,

6 - кольцевой шов для отводов круглого сечения,

в - сварка круглых фланцев и фа­сонных частей воздуховодов прямоугольного сечения,

д - сварка прямоугольных флан­цев и фасонных частей,

е - приварка фланцев прямоугольного и круглого сечений,

ж - прихватка фланцев прямоугольного сечения,

з - сварка спирально-сварных воздуховодов,

и - сварка вентиляционных коробов

Рис. 21. Схема сварки участка прямоугольного воздуховода:

а - сварка узлов,

6 - прихватка отвода к прямому участку

Рис. 22. Защелочный фальц

Способы соединения воздуховодов между собой

Фланцевые соединения

Фланцы из углового проката

Рис. 23. Фланец из угловой стали

Фланцы из профилированной оцинкованной ленты

Рис. 24. Фланец из Z-образной рейки:

1 - Z-рейка;

2 - С-рейка;

3 - уплотне­ние 8 х 15;

4 - уголок внутренний;

5 - уголок декоративный

Рис. 25. Фланец из профиля типа «шина»

Фланец из полосовой стали

Рис. 26. Фланец из полосовой стали фланцевых воздуховодов диаметром 100...375 мм

Фланец из листовой стали

Рис. 27. Фланец из тонколистовой стали с бортиками

Рис. 28. Положение замыкающего попе­речного торцового

фальца на возду­ховодах круглого сечения

Бесфланцевые соединения

Рис.29. Бесфланцевое соединение воздуховодов прямоугольного се­чения:

а, б - последовательность подготовки воздуховодов;

в - сечение соединения;

г - соединение в сборе;

1 - профиль замка;

2 - резиновый уплотнитель;

3 - капро­новый уголок;

4 - декоративный уголок;

5 - соединительная рейка;

6 - уголок жесткости

Раструбное (ниппельное) соединение

Рис. 30.Ниппельное соединение круглых воздуховодов

Бандажное соединение

Рис. 31. Бандажные соединения звеньев круглых воздуховодов:

а - с резиновыми уп­лотнителями;

б - с бутепроловым уплотнителем;

в - на заклепках;

г - с врез­ками при монтаже:

1 - бандаж;

2 - уплотнитель;

3 - стальные уголки;

5 - патрубок;

6 - фартук;

7 - воздуховод;

8 - бандаж с бутепроловым уплотнителем;

9 - нижняя петля;

10 - бутепрол

Телескопическое соединение

Рис. 32. Телескопическое соединение воздуховодов:

а - на саморежущихся шуру­пах;

б - с помощью комбинированных заклепок;

1 - самонарезающийся шуруп;

2 - заклепка односторонней клепки

Рис. 33. Соединение деталей односторонней клепкой:

1,2 - детали;

3 - корпус заклепки;

4 - головка стержня;

5 - ослабленное сечение стержня;

6 - заклепочник или пистолет;

7 - цанга заклепочника;

8 – стержень.

Планочное соединение

Рис.34. Планочное соединение стальных

воздуховодов:

а - общий вид;

б - типы планок;

в - Т-образные рейки

Изготовление круглых воздуховодов

Рис. 2.1. Типовая технологическая планировка производственного участка изготовления воздуховодов на фальцевом соединении:

а - прямых участков;

6 - фасонных частей;

1- контейнер для металла;

2 - стол разметочный;

3 - ножницы гильотинные;

4 - листогибочный меха­низм;

5- вальцовочные механизмы;

6- рольганги;

7 - контейнеры для фланцев;

8 - машина точечной сварки;

9 - фальцепрокатные механизмы;

10- механизмы для офланцовки;

11- верстаки;

12 - окрасочный конвейер;

13 - механизм для

отбортовки прямоугольных воздуховодов;

14 - сварочный трансформатор;

15 - фальцеосадочный механизм;

16 - высечной механизм;

17 - механизм для отгиба криволинейных кромок;

18 -зигмашина;

19 -механизм для осадки угловых фальцев;

20 -выпрямитель селеновый

Последовательность изготовления

Рабочий цикл	Операция	Оборудование и инструменты	Эскиз операции
Разметка и вырезка заготовок	Обрезать по двум сто­ронам стандартный лист под углом 90°(при необходимости)	Ножницы гильотиновые
	Разметить элементы вентиляционной заготов­ки	Стол разметочный, шаб­лоны, чертилка, линей­ка, циркуль
	Вырубить уголки у элементов	Ножницы ручные пнев­матические
	Прямолинейная резка элементов по разметке	Ножницы гильотиновые
	Криволинейная резка элементов по разметке	Высечной механизм
Заготовка полуфабрикатов	Прокатать фальц (прямой)	Фальцепрокатные ме­ханизмы
	Прокатать криволинейный фальц и кромку	Механизм для образо­вания криволинейных кромок
	Вальцевать (гнуть) эле­менты заготовок	Механизмы для вальцевания
		Листогибочные механизмы
	Вырезать элементы из царги с образованием зига и гофра	Механизмы для изготовления отводов,шаблоны кольцевые, ролики
Сборка элементов	Собрать вентиляционную заготовку, замкнуть и осадить фальц	Механизм для осадки фальцев
	Собрать вентиляцион­ную заготовку, замкнуть и осадить фальц	Слесарный верстак; мо­лоток
	Собрать вентиляцион­ную заготовку на зигах	Механизм для изготов­ления отводов
	Собрать элементы де­талей на рейке и осадить	Слесарный верстак, ки­янка, молоток
Офланцовка
	Установить фланцы на концы собранных изде­лий и отбортовать на зеркало фланца или при­варить	Полуавтоматы для сварки в среде со 2
Окраска	Окраска воздуховодов и сушка	Окрасочный конвейер
Комплектовка и маркировка
Укладка на склад или в контейнер

Применяемые при изготовлении воздуховодов материалы, основные технологические процессы и типы станков, необходимых для осуществления данного производственного цикла.

1. Зависимость толщины стенок воздуховода от площади его сечения.

2. Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов.
· Гильотина.
· Гибочный станок.
· Фальцепрокатный станок.
· Фальцеосадочный станок.
· Станок ребра жесткости.
· Пуклевочный станок.
· ЗИГ-машина.
· Аппарат для производства работ по точечной сварке.
· Спирально-навивной станок.
· Станок для изготовления отводов круглого сечения Гарилокер (GORELOCKER).
· Вальцепрокатный станок.

1. Материалы, применяемые для изготовления оцинкованных стальных воздуховодов.

Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются преимущественно из листа толщиной 0,5 - 1,2 мм, в зависимости от их типоразмеров, например:
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 100х100 мм, и до 500х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 500х300 мм, и до 800х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 800х300 мм, и до 1000х1500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1,2 мм.

Марка применяемой стали СТ-3, CТ-6.

2.Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов:

Каждый станок предназначен для выполнения одной уникальной или нескольких родственных технологических операций по обработке стального оцинкованного листа, постепенно превращая его в заготовку-полуфабрикат, набор фасонных изделий и, в конце концов, готовую к эксплуатации воздушную магистраль, состоящую из системы воздуховодов и вентиляционного оборудования.

Гильотина.

Станок предназначен для отрезания стального листа по всей ширине рулона и ни для чего другого более. Конструктивно представляет собой верстак, на котором смонтирован нож с противовесом или электроприводом.

Гибочный станок.

Станок предназначается для изгибания стального листа на необходимый угол (от 00 до 3600). Конструктивно представляет собой станину с двумя направляющими подвижной и неподвижной. Подвижная направляющая осуществляет изгибание листа. Привод может быть ручным или электрическим.

Фальцепрокатный станок.

Предназначается для производства нескольких типов замков, соединяющих между собой края стального листа, и, соответственно, для соединения между собой разных секций прямошовных воздуховодов: одинарный замок, двойной замок. Конструктивно представляет собой станину с прокатным механизмом и электродвигателем.

Фальцеосадочный станок.

Данное устройство предназначается для поджимания (осадки) угла в месте соединения крайних кромок двух стальных листов, то есть для закрытия замка и получения герметичного соединения двух соседних секций прямошовного воздуховода между собой.

Станок ребра жесткости.

Предназначается для изготовления ребер жесткости, служащих уменьшению вибрации стенок воздуховода при прохождении воздуха и, соответственно, снижению шума. Воздуховоды, стенки которых снабжены ребрами жесткости, не гремят при эксплуатации и лучше “держат форму”.

Пуклевочный станок.

Служит для обработки мест соединения воздуховода с фланцем и придания им необходимой жесткости, прочности и герметичности. Фактически станок продавливает листы фланца и воздуховода, обеспечивая прочность и неподвижность их соединения между собой.

ЗИГ-машина.

Предназначается для изготовления на кромках листов правильных углов в местах присоединения к секциям воздуховодов следующих фасонных изделий, изготовленных из оцинкованного стального листа: отводов, полу-отводов, редукций и врезок. Фактически машина производит отбортовку и поджим кромок деталей, раскроенных ранее из оцинкованного стального листа на станках других типов, GORELOCKER, например.

Аппарат для производства работ по точечной сварке.

Осуществляет сварочные операции по соединению между собой листов стали методом точечной сварки. Применяется для изготовления переходов сечения стальных оцинкованных воздуховодов, смесительных и распределительных камер центральных и канальных кондиционеров, секций шумоглушителей и адаптеров.

Спирально-навивной станок.

Применяется при производстве воздуховодов исключительно круглого сечения. Толщина стального листа, применяемого для изготовления спирально-навивных воздуховодов, самым непосредственным образом зависит от площади поперечного сечения воздуховода - чем больше площадь, тем толще лист.

Воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 100 мм, и до диаметра 500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 500 мм, и до диаметра 900 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 900 мм, и до диаметра 1250 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1 мм.

Максимально допустимая площадь поперечного сечения воздуховода, которую способен переварить данный станок - 1,13 м2, при диаметре 1250 мм.

Гарилокер (GORЕLOCKER).

Станок данного типа предназначен для раскроя оцинкованного стального листа на сегменты, и дальнейшего изготовления отводов и полу-отводов диаметром от 100 мм до 1250 мм включительно.

Вальцепрокатный станок.

Данное устройство предназначено для производства круглых прямошовных воздуховодов. Позволяет изготавливать фасонные изделия и врезки длиной от 50 мм. до 1250 мм. включительно: адаптеры и переходы сечения (с прямоугольного на круглое, и наоборот). Возможно изготовление и прямого участка воздуховода, однако, длина его будет ограничена 1250 мм.

Перечисленный выше станочный парк применяется при производстве стальных оцинкованных воздуховодов и фасонных изделий следующих типов:
- Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов квадратного сечения длиной от 10 см. до 2,5 м. включительно;
- Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов круглого сечения длиной от 5 см. до 1,25 м. включительно;
- Спирально-навивных стальных оцинкованных воздуховодов длиной от 50 см. до 5 м. включительно.
- Переходов сечения (предназначаются для соединения воздуховодов различного диаметра и формы сечения).
- Отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 900, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
- Полу-отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 450, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
- Тройников (Предназначаются для разделения магистрали воздуховода на две части одинакового сечения, в нестандартном исполнении возможно разделение на равные части c переходом на большее сечение, например {100х100/100х100}/200х100).
- Адаптеров (Предназначаются для присоединения решеток как потолочного, так и настенного типов. Нестандартная деталь, требующая разработки индивидуального чертежа. Конструктивно адаптер представляет собой стальную коробку с врезкой сверху или сбоку).

Редукция (Фасонная деталь, предназначенная для перехода с магистральной трубы на воздуховод меньшего диаметра. Применяются редукции как прямоугольного, так и круглого сечения. Конструктивно подразделяются на прямые врезки и седловые врезки. Длина врезки не может быть более 20 см).

Напоминаем: У нас вы можете купить оптом комплектующие и запчасти к системам промышленной вентиляции: крепление воздуховодов, кондиционеров, прямоугольные и круглые воздуховоды, траверсу, шину монтажную, уголки оцинкованные, скобу для соединения фланцев, ленту монтажную, перфорированную, ленточный хомут, алюминевый скотч, кронштейны, решетки и анемостаты, листовую и рулонную изоляцию, листы оцинкованный металлические. А также нами производится оптовая продажа элементов крепежа: шпилька резьбовая, саморезы, шурупы, болты, винты, гайки, шайбы, заклепки, забивные анкера. Поставки идут по всей России, со склада в Москве.

С вопросом правильной организации вентиляции человек сталкивается и при строительстве небольшого домика на даче, и при возведении промышленных цехов, и при обустройстве офисных зданий. Для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант вентиляции, но использование воздуховодов из оцинкованной стали можно считать универсальным решением в любой ситуации.

О преимуществах оцинковки

В общем случае могут изготавливаться из таких материалов:

• пластик – цена такого решения минимальна, но и область применения ограничивается частным строительством;

• алюминиевые – отличаются коррозионной стойкостью, но алюминий довольно пластичный металл, так что такие вентиляционные каналы плохо переносят возможные нагрузки;
• из оцинкованной стали – практически не имеют недостатков;
• из подручных материалов. Например, воздуховод можно соорудить даже из обычных толстых, хорошо подогнанных друг к другу досок.

Обратите внимание! Дощатые вентиляционные каналы можно порекомендовать исключительно для проветривания хозяйственных построек, например, погребов или подвалов на даче.

Оцинкованные вентиляционные каналы могут применяться практически без ограничений. Они без проблем справятся с транспортировкой раскаленного воздуха или паров агрессивных веществ. Кроме того, сталь способна выдерживать большие температуры, сохраняя при этом достаточную прочность.

Пластик совершенно не способен выдерживать длительное воздействие повышенной температуры, да и воздействию химвеществ он ничего не сможет противопоставить. Единственным преимуществом этого материала можно назвать небольшой вес и легкость монтажа.

Вентиляционные трубы из оцинкованной стали могут без снижения технико-эксплуатационных показателей выдерживать:

• температуру около +80ᵒС – без ограничения по времени;

Обратите внимание! Для безопасности персонала воздуховоды, транспортирующие раскаленный воздух, как правило, оборудуются теплоизоляционным слоем.

• в течение короткого времени возможно повышение температуры воздуха до +200ᵒС. даже в случае пожара на предприятии вентиляционная система не допустит задымления территории;
• оцинкованные трубы для вентиляции не требуют дополнительной защиты от влажности. Тонкий слой цинкового покрытия препятствует коррозии.

Обратите внимание! Даже при нарушении целостности слоя цинка, например, врезании самореза, сталь все равно остается защищенной. Дело в том, что сталь и цинк образуют гальваническую пару, и в результате химической реакции тонкая оксидная пленка покрывает срез.

Способы производства оцинкованных воздуховодов

Технология напрямую зависит от формы поперечного сечения трубы.

Вентиляционные трубы могут быть:

• круглого сечения – оптимальные аэродинамические характеристики;

• квадратного либо прямоугольного сечения – аэродинамика чуть похуже, зато легче установить благодаря плоским поверхностям.

Сырьем для изготовления оцинкованных воздуховодов служит тонкая листовая оцинкованная сталь. Как правило, толщина листа не превышает 1,0 мм, это обеспечивает баланс между приемлемым весом и достаточно высокой жесткостью.

Изготовление вентиляции из оцинковки выполняется по одной из 2-х методик:

• в случае с круглым сечением используется либо спирально-навивная технология, либо простая вальцовка листового проката с последующим фальцевым соединением краев;
• для профильных воздуховодов применяется только одна технология – лист оцинковки пропускается через ряд вальцов, которые и придают ему нужную форму. Затем края будущего вентиляционного канала соединяются.

Спирально-навивная технология

Отличается крайне высокой производительностью, в минуту станок обрабатывает примерно 60 м штрипсы. Производство вентиляции из оцинковки по этой технологии состоит в том, что станок просто изгибает стальную штрипсу так, что получается труба круглого сечения.

При этом соседние витки укладываются внахлест, за счет сильного натяжения край штрипсы немного деформируется и достигается герметичность соединения.

Помимо высокой производительности, трубы, произведенные по этой технологии отличаются высокой жесткостью. Винтовой шов играет роль ребра жесткости, так что в равным условиях такой воздуховоды выдержит большую нагрузку, чем его прямошовный собрат.

Прямошовные трубы

Вентиляционные оцинкованные трубы, произведенные по этой технологии по технико-эксплуатационным показателям почти не отличаются от спирально-навивных. Разве что обладают чуть меньшей жесткостью.

Весь техпроцесс можно разделить на 3 этапа:

• нарезается штрипса нужной длины;
• она пропускается через ряд вальцов;
• выполняется соединение соседних краев металла.

Что касается профильного трубопровода, то довольно часто на торцах секции подготавливается все для последующего фланцевого соединения. По такой же технологии проходит изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали.

Элементы оцинкованной вентиляции

При монтаже вентиляционной системы понадобятся не только вентиляционные каналы из оцинковки, но и ряд фасонных элементов. Например, отводы под разные углы поворота, заглушки, решетки, тройники и т. д. Без этих элементов монтаж выполнить просто невозможно.

Отводы

Это – один из самых распространенных видов фасонных элементов, используется в тех случаях, когда нужно обеспечить плавный поворот воздуховода. Главная характеристика отвода – угол поворота, выпускаются варианты, обеспечивающие поворот на угол от 15ᵒ до 90ᵒ.

Обратите внимание! Оцинкованная вентиляция будет работать значительно хуже, если воздуховод много раз поворачивает под большим углом. Это снижает скорость потока воздуха.

Что касается производства отводов, то для этого используется штрипса переменной ширины. За счет неодинаковой ширины при сгибании ее ширина кольца получается разной. Из нескольких таких колец и состоит весь отвод, регулируя ширину штрипсы теоретически можно получить любой угол отвода, но для удобства они выпускаются с шагом 15ᵒ.

Вентиляционный короб

Строго говоря вентиляционный короб – это просто вертикальный прямоугольный или квадратный канал в котором размещено несколько каналов сечением поменьше. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться пластиковые, алюминиевые или оцинкованные короба для вентиляции.

Если мысленно рассечь эту конструкцию поперек, то наблюдатель увидит не 1, а 3 канала. Самый крупный – общий вентиляционный канал, а 2 поменьше – обеспечивают отвод неприятных запахов из нижележащей квартиры. Как правило, 1 отвод используется на кухне и 1 – в ванной комнате или уборной.

Учитывая небольшую площадь кухонь и ванных комнат большинства квартир, многие люди задумываются о том, как максимально уменьшить площадь короба и сделать его незаметным. Вентиляционные оцинкованные короба могут с этим помочь.

Обратите внимание! Жильцы многоэтажных домов часто заблуждаются, считая венткороб своей собственностью, и сносят его. Если дело дойдет до разбирательства в суде, то горе-строители должны будут своими руками восстановить разрушенное.

Прочие фасонные элементы

Помимо отводов при монтаже вентиляции могут понадобиться такие фасонные элементы как:

• переходы или утки – используются для смещения воздуховода. Параллельно со смещением за счет уменьшение диаметра можно регулировать скорость воздушного потока;

• заглушки – используются при необходимости перекрыть свободный конец трубы;
• шиберы – регулирующие устройства;
• противопожарные клапаны;
• крестовины и тройники – служат для создания сложных узлов вентиляционной сети;

• ниппели – используются при монтаже труб;
• вентиляционные решетки из оцинкованной стали – используются для защиты от попадания в помещение насекомых, мелких животных и мусора из вентканала.

О технологии монтажа

Что касается крепления канала к стенам или потолку, то можно обойтись и обычными хомутами или даже просто подвесить трубу на металлическую ленту. В промышленных зданиях для прокладки воздуховода в стену вмуровывается кронштейн, и труба опирается на него.

Обратите внимание! Если скорость движения воздуха высока, то крепление воздуховода хомутами или с помощью металлической ленты не обеспечит достаточной жесткости. Труба будет дребезжать, поэтому нужно более надежное крепление.

Отдельное внимание нужно уделить герметичности стыков отдельных секций.

Соединение может выполняться несколькими способами:

• ниппельное . Сам ниппель – участок трубы чуть меньшего диаметра, просто вставляется в воздуховод с усилием и проворачивается. Инструкция по выполнению муфтового соединения выглядит так же, а единственное отличие состоит в том, что диаметр муфты больше, чем диаметр воздуховода;

• фланцевое – прочность стыка достигается простым затягиванием болтов;

• фальцевое – надежный стык обеспечивается за счет совместной деформации металла разных секций труб.