จะจัดทำตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าประจำปีได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่มีความลับว่าเอกสารหลักที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความจำเป็นในการซ่อมบุคลากรวัสดุอะไหล่และส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยที่ต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและเป็นประจำ

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราจะต้องมีมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลนี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้หนังสืออ้างอิง A.I. FMD 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างอิงแหล่งที่มานี้ต่อไป

ดาวน์โหลดหนังสืออ้างอิง A.I. โรคมือเท้าปาก

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ด้านพลังงานจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการบำรุงรักษา แต่ก่อนอื่น ข้อมูลทั่วไปบางประการเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและชัดเจนเกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลัง ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 – หมายเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมบรรทัดเดียวทางไฟฟ้าหรือไดอะแกรมกระบวนการ คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานอายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซมหลักกับการซ่อมแซมปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมหลักและปัจจุบันครั้งล่าสุด ในคอลัมน์ 11-22 ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุว่า: K - ตัวพิมพ์ใหญ่, T - ปัจจุบัน ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ประจำปีสำหรับการซ่อมแซมและกองทุนเวลาทำงานประจำปีจะถูกบันทึกตามลำดับ ตอนนี้เราได้ตรวจสอบข้อกำหนดทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR แล้ว เรามาดูตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงกัน สมมติว่าในโรงงานไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามแผนภาพ) 6/0.4 kV, 1,000 kVA; 2) ปั๊มมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส (การกำหนดตามรูปแบบ N-1), Рн=125 kW;

ขั้นตอนที่ 1.เราใส่อุปกรณ์ของเราลงในแบบฟอร์มกำหนดการ PPR ที่ว่างเปล่า

ขั้นตอนที่ 2.ในขั้นตอนนี้ เราจะกำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน:

ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เปิดหนังสืออ้างอิงหน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีไฟฟ้าย่อยที่สมบูรณ์" เราจะพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา สำหรับกำลังไฟ 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมหลักและปัจจุบัน และจดบันทึกไว้ในกำหนดการของเรา

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามรูปแบบเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราถ่ายโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

ขั้นตอนที่ 3สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องตัดสินใจเลือกจำนวนและประเภทการซ่อมในปีหน้า ในการดำเนินการนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด ทั้งหลักและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดทำกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้ เรารู้วันที่ซ่อม สำหรับ T-1 มีการยกเครื่องครั้งใหญ่ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ซึ่งเป็นการปรับปรุงปัจจุบันในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 สำหรับมอเตอร์ปั๊ม N-1 ตัวหลักคือเดือนกันยายน 2552 ส่วนปัจจุบันคือเดือนมีนาคม 2553 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในแผนภูมิ

เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมหม้อแปลง T-1 จะดำเนินการในปี 2554 อย่างที่เราทราบกันว่าในหนึ่งปีมี 8,640 ชั่วโมง เราใช้มาตรฐานอายุการใช้งานที่พบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่สำหรับหม้อแปลง T-1 คือ 103680 ชั่วโมง แล้วหารด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปีคือ 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้นการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไปควรดำเนินการภายใน 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งล่าสุด และตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ครั้งล่าสุดคือในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งถัดไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม พ.ศ. 2560 สำหรับการซ่อมในปัจจุบัน หลักการทำงานจะเหมือนกัน: 25920/8640 = 3 ปี การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 ดังนั้น 2008+3=2011. การซ่อมแซมตามปกติครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2554 สำหรับปีนี้เราจึงร่างกำหนดการดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราจึงป้อน "T"

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ มีการซ่อมแซมใหญ่ทุกๆ 6 ปี และมีการวางแผนในเดือนกันยายน 2558 ในปัจจุบันจะดำเนินการปีละ 2 ครั้ง (ทุก 6 เดือน) และตามการซ่อมแซมล่าสุด เราวางแผนไว้สำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2554 หมายเหตุสำคัญ: หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่ ตามกฎแล้วการซ่อมแซมทุกประเภทจะ "เต้นรำ" นับจากวันที่ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์

กราฟของเรามีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนที่ 4เรากำหนดเวลาหยุดทำงานประจำปีเพื่อการซ่อมแซม สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าจะเท่ากับ 8 ชั่วโมงเพราะว่า ในปี 2554 เราวางแผนการซ่อมแซมตามปกติหนึ่งครั้ง และในมาตรฐานทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมตามปกติ ตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 จะมีการซ่อมตามปกติสองครั้งในปี 2554 เวลาหยุดทำงานมาตรฐานสำหรับการซ่อมแซมตามปกติคือ 10 ชั่วโมง เราคูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และมีเวลาหยุดทำงานต่อปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์เวลาทำงานประจำปี เราจะระบุจำนวนชั่วโมงที่อุปกรณ์นี้จะทำงานลบด้วยเวลาหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซม เราได้รูปลักษณ์สุดท้ายของกราฟของเรา

หมายเหตุสำคัญ: ในสถานประกอบการบางแห่ง วิศวกรไฟฟ้าในตารางการผลิตประจำปี แทนที่จะระบุเวลาหยุดทำงานประจำปีและทุนรายปีสองคอลัมน์สุดท้าย ระบุเพียงคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน*ชั่วโมง" ความเข้มของแรงงานนี้คำนวณโดยจำนวนชิ้นของอุปกรณ์และมาตรฐานความเข้มของแรงงานสำหรับการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง รูปแบบนี้สะดวกเมื่อทำงานร่วมกับผู้รับเหมาที่ทำงานซ่อมแซม

อย่าลืมว่าวันที่ซ่อมจะต้องประสานงานกับฝ่ายบริการด้านกลไกและหากจำเป็น ฝ่ายบริการเครื่องมือวัด รวมถึงหน่วยโครงสร้างอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี โปรดถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบโดยละเอียดหากเป็นไปได้

ขั้นตอนหลักของอุปกรณ์ PPR

การซ่อมแซมที่ออกแบบอย่างดีตามแผนและเชิงป้องกัน ได้แก่:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมตามกำหนด

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ระยะการซ่อมแซมระหว่างกัน

ดำเนินการโดยไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์ รวมถึง: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ; การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น การกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการดูแลรายวัน และจะต้องจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด รักษางานให้มีคุณภาพสูง และลดต้นทุนในการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

งานหลักที่ดำเนินการระหว่างขั้นตอนการยกเครื่อง:

การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์

การบังคับใช้นโยบายการใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

กำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. ระยะปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามแผนมักดำเนินการโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เพียงหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยอาศัยความช่วยเหลือในการระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในระยะแรก

การตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นทำโดยช่างซ่อม คำตัดสินนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้เพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์ จะดำเนินการหลังจากทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ใช้แล้วทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดชิ้นส่วนที่มีไว้เพื่อการดู ทำความสะอาดกลไก และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบในขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการตั้งค่าวงจร ปริมาณ และลำดับของงานตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. การปรับปรุงครั้งใหญ่

โดยดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า ตรวจสอบให้ครบถ้วน และตรวจสอบทุกชิ้นส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย จากการยกเครื่องครั้งใหญ่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จึงได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การซ่อมแซมหลักสามารถทำได้หลังจากช่วงการซ่อมแซมระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบเบื้องต้น

เตรียมเอกสาร

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนทดแทนที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการป้องกันอัคคีภัย

การซ่อมแซมที่สำคัญ ได้แก่ :

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

การปรับปรุงกลไกให้ทันสมัย

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของเหตุฉุกเฉินจะหมดไปทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่า SystemPPREO) คือชุดของคำแนะนำด้านระเบียบวิธี บรรทัดฐาน และมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรที่มีประสิทธิภาพ การวางแผนและการดำเนินการบำรุงรักษา (MOT) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้ในองค์กรทุกประเภทของกิจกรรมและรูปแบบการเป็นเจ้าของที่ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายกันโดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงานของพวกเขา

ลักษณะการวางแผนและการป้องกันของระบบ EO PPR ดำเนินการโดย: ดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามความถี่ที่กำหนด ระยะเวลาและการขนส่งซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคเพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์และรักษาความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ EO PPR ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงเงื่อนไขทางเศรษฐกิจและกฎหมายใหม่ และในแง่เทคนิค โดยใช้ประโยชน์สูงสุดจาก: ความสามารถและข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมทั้งหมด รวมถึงเครื่องมือใหม่และวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่สำหรับการรวบรวม สะสม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์ การวางแผนการซ่อมแซมและการป้องกัน และการขนส่ง

การทำงานของระบบ PPR EO นำไปใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กรโดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในองค์กรแบ่งออกเป็นอุปกรณ์พื้นฐานและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์ที่มีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งดำเนินการกระบวนการพลังงานและเทคโนโลยีหลักในการรับผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งนำไปสู่การหยุดหรือการลดลงอย่างมากในการส่งออกผลิตภัณฑ์ ( พลังงาน). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่อุปกรณ์หลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของพลังงานและเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลักอย่างเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์ประเภทและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นอุปกรณ์หลักหรือไม่ใช่อุปกรณ์หลัก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตและฟังก์ชันที่ดำเนินการในกระบวนการพลังงานและเทคโนโลยี

ระบบ EO PPR ช่วยให้ความต้องการของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและดำเนินการป้องกันเกิดจากการผสมผสานระหว่างการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา โดยมีความถี่และขอบเขตของงานที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความมั่นคงของกระบวนการทางเทคโนโลยีพลังงาน การดำเนินการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่ได้รับการควบคุม การซ่อมแซมตามเวลาทำการ การซ่อมแซมตามสภาพทางเทคนิค หรือ การรวมกันของพวกเขา

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมแซมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือของเวลาทำงานที่วางแผนไว้สำหรับปี

อัตราส่วนเงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง =1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง =1.6

การพัฒนาตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR)

เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์และป้องกันการทำงานผิดพลาดและการสึกหรอ องค์กรต่างๆ จะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ (PPR) เป็นระยะ ช่วยให้คุณสามารถดำเนินงานหลายอย่างโดยมุ่งเป้าไปที่การคืนค่าอุปกรณ์และการเปลี่ยนชิ้นส่วนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่ประหยัดและต่อเนื่อง

การหมุนและความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน

อุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาในขณะที่ยังอยู่ในสภาพใช้งานได้ หลักการ (ตามกำหนดเวลา) ในการนำอุปกรณ์ออกไปซ่อมแซมช่วยให้สามารถเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการหยุดอุปกรณ์ ทั้งจากผู้เชี่ยวชาญของศูนย์บริการและจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของลูกค้า การเตรียมการสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยการระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกและสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนที่ควรเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม

การเตรียมการดังกล่าวช่วยให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้เต็มขอบเขตโดยไม่กระทบต่อการดำเนินงานปกติขององค์กร

การนำ PPR ไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพถือว่า:

• · การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์
• · การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
• · ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
• · ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

การซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ระยะระหว่างการซ่อมแซมของการบำรุงรักษา

ขั้นตอนระหว่างการซ่อมแซมของการบำรุงรักษาอุปกรณ์จะดำเนินการโดยส่วนใหญ่โดยไม่ต้องหยุดการทำงานของอุปกรณ์เอง

ขั้นตอนการซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซมประกอบด้วย:

• · การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• ·การหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น
• · กำจัดข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องเล็กน้อย

ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมคือการป้องกันหรืออีกนัยหนึ่ง ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมรวมถึงการตรวจสอบรายวันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อ:

• ·ขยายระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างรุนแรง
• · รักษาคุณภาพงานที่เป็นเลิศ
• · ลดและเร่งความเร็วต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระยะเวลาบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมประกอบด้วย:

• · ติดตามสภาพของอุปกรณ์
• · การปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานที่เหมาะสมโดยคนงาน
• · ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
• ·กำจัดการชำรุดเล็กน้อยและการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงที

ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมจะดำเนินการโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต ขั้นตอนการบำรุงรักษานี้ดำเนินการระหว่างการหยุดทำงานของอุปกรณ์

2. ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมักดำเนินการโดยไม่ต้องเปิดอุปกรณ์และหยุดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการประกอบด้วยการกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และประกอบด้วยการตรวจสอบ การหล่อลื่นชิ้นส่วน และการทำความสะอาดอุปกรณ์

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาอยู่ก่อนขั้นตอนสำคัญ ในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จะมีการดำเนินการทดสอบและการวัดที่สำคัญ ซึ่งนำไปสู่การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ตั้งแต่ระยะแรกของการเกิดขึ้น หลังจากประกอบอุปกรณ์ในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาแล้ว จะมีการปรับเปลี่ยนและทดสอบ

ช่างซ่อมจะตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานต่อไปโดยพิจารณาจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลากับมาตรฐานที่มีอยู่และผลการทดสอบที่ผ่านมา การทดสอบอุปกรณ์ที่ไม่สามารถขนส่งได้ดำเนินการโดยใช้ห้องปฏิบัติการเคลื่อนที่ทางไฟฟ้า

นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องใดๆ ในการทำงานของอุปกรณ์ งานเหล่านี้จะดำเนินการหลังจากหมดอายุการใช้งานของอุปกรณ์แล้ว นอกจากนี้ เพื่อขจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุ จึงมีการซ่อมแซมฉุกเฉินซึ่งจำเป็นต้องปิดอุปกรณ์ทันที

3. ระยะกลางของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลามีไว้สำหรับการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ใช้แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาคือการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็วและไม่รับประกันการใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมจนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไป การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาขั้นกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลารวมถึงการซ่อมแซมซึ่งเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคกำหนดวงจรปริมาณและลำดับของงานซ่อมแซมโดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิคที่อุปกรณ์ตั้งอยู่

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ได้รับการบำรุงรักษาตามปกติและมีโอกาสน้อยที่อุปกรณ์จะล้มเหลว

4. การปรับปรุงครั้งใหญ่

การยกเครื่องอุปกรณ์ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบ "ภายใน" อย่างพิถีพิถันการทดสอบการวัดการกำจัดการชำรุดที่ระบุซึ่งเป็นผลมาจากการที่อุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย การซ่อมแซมที่สำคัญช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถฟื้นฟูคุณลักษณะทางเทคนิคดั้งเดิมของอุปกรณ์ได้

การซ่อมแซมอุปกรณ์ครั้งใหญ่จะดำเนินการหลังจากช่วงยกเครื่องเท่านั้น เพื่อนำไปใช้งาน จำเป็นต้องมีขั้นตอนต่อไปนี้:

• · จัดทำตารางการทำงาน
• · ดำเนินการตรวจสอบและทวนสอบเบื้องต้น
• · การเตรียมเอกสาร
• · การเตรียมเครื่องมือ อะไหล่
• · การดำเนินการตามมาตรการป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัย

การยกเครื่องอุปกรณ์ประกอบด้วย:

• · การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• ·การปรับปรุงส่วนต่างๆให้ทันสมัย
• · ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน
• · ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ข้อบกพร่องที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดออกไปในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ครั้งใหญ่ในภายหลัง การพังทลายซึ่งถือเป็นเหตุฉุกเฉินตามธรรมชาติจะถูกกำจัดทันที

อุปกรณ์ประเภทเฉพาะมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิค

กิจกรรมภายใต้ระบบ PPR จะแสดงอยู่ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง โดยคำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์ สภาพ และการเคลื่อนย้ายอย่างเข้มงวด รายการเอกสารประกอบด้วย:

• ·หนังสือเดินทางทางเทคนิคสำหรับแต่ละกลไกหรือสำเนา
• · บัตรลงทะเบียนอุปกรณ์ (ภาคผนวกของหนังสือเดินทางทางเทคนิค)
• · ตารางการซ่อมอุปกรณ์วงจรประจำปี
• · แผนประจำปีและประมาณการการยกเครื่องอุปกรณ์
• · รายงานแผนรายเดือนสำหรับการซ่อมอุปกรณ์
• · ใบรับรองการยอมรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่
• ·บันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์เทคโนโลยีทำงานผิดปกติ
• · สารสกัดจากตาราง PPR ประจำปี

ตามกำหนดการ PPR ประจำปีที่ได้รับอนุมัติ จะมีการจัดทำแผนระบบการตั้งชื่อสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญและการซ่อมแซมปัจจุบัน โดยแบ่งตามเดือนและไตรมาส ก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือในปัจจุบัน จำเป็นต้องชี้แจงวันที่จัดส่งอุปกรณ์เพื่อทำการซ่อมแซม

กำหนดการ PPR ประจำปีและตารางข้อมูลเบื้องต้นเป็นพื้นฐานในการจัดทำแผนงบประมาณประจำปีซึ่งพัฒนาขึ้นปีละสองครั้ง จำนวนเงินรายปีของแผนประมาณการแบ่งออกเป็นไตรมาสและเดือนขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการซ่อมแซมหลักตามกำหนดการ PPR สำหรับปีที่กำหนด

ตามแผนรายงาน ฝ่ายบัญชีจะได้รับรายงานเกี่ยวกับต้นทุนที่เกิดขึ้นสำหรับการซ่อมแซมหลัก และผู้จัดการจะได้รับรายงานเกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนการซ่อมแซมระบบการตั้งชื่อตามกำหนดการ PPR ประจำปี

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (การติดตั้ง ขาตั้ง อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า) ถูกนำมาใช้มากขึ้นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ซึ่งมีอิทธิพลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ การลดต้นทุนการซ่อมแซม พร้อมทั้งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการวางแผนงานซ่อมแซม

เงื่อนไขหลักที่รับประกันความสัมพันธ์เชิงป้องกันตามแผนเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้องการหลักในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นได้รับการตอบสนองโดยการดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาหลังจากทำงานตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดโดยทำให้เกิดวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการในขอบเขตที่จำเป็นเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานตามธรรมชาติของอุปกรณ์จนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามแผนจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด

องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมตามกำหนดเวลานั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานปกติซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจในสภาพการทำงานของอุปกรณ์

ปริมาณงานปกติถูกกำหนดเนื่องจากช่วงเวลาที่เหมาะสมที่กำหนดไว้ระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระหว่างช่วงระยะเวลาที่กำหนด อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน

ความถี่และการสลับการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การเตรียมการสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะขึ้นอยู่กับการระบุข้อบกพร่อง การเลือกชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงักระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมการนี้ทำให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ได้ทั้งหมดโดยไม่กระทบต่อการดำเนินการผลิตตามปกติ

การซ่อมแซมที่ออกแบบอย่างดีตามแผนและเชิงป้องกัน ได้แก่:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมตามกำหนด

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ระยะการซ่อมแซมระหว่างกัน

ดำเนินการโดยไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์ รวมถึง: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ; การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น การกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการดูแลรายวัน และจะต้องจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด รักษางานให้มีคุณภาพสูง และลดต้นทุนในการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

งานหลักที่ดำเนินการระหว่างขั้นตอนการยกเครื่อง:

การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์

การบังคับใช้นโยบายการใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

กำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. ระยะปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามแผนมักดำเนินการโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เพียงหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยอาศัยความช่วยเหลือในการระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในระยะแรก

การตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นทำโดยช่างซ่อม คำตัดสินนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้เพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์ จะดำเนินการหลังจากทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ใช้แล้วทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดชิ้นส่วนที่มีไว้เพื่อการดู ทำความสะอาดกลไก และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบในขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการตั้งค่าวงจร ปริมาณ และลำดับของงานตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. การปรับปรุงครั้งใหญ่

โดยดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า ตรวจสอบให้ครบถ้วน และตรวจสอบทุกชิ้นส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย จากการยกเครื่องครั้งใหญ่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จึงได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การซ่อมแซมหลักสามารถทำได้หลังจากช่วงการซ่อมแซมระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบเบื้องต้น

เตรียมเอกสาร

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนทดแทนที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการป้องกันอัคคีภัย

การซ่อมแซมที่สำคัญ ได้แก่ :

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

การปรับปรุงกลไกให้ทันสมัย

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของเหตุฉุกเฉินจะหมดไปทันที

อุปกรณ์แต่ละประเภทมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของตัวเอง ซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิค กิจกรรมทั้งหมดจะแสดงอยู่ในเอกสาร บันทึกที่เข้มงวดเกี่ยวกับความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามแผนประจำปีที่ได้รับอนุมัติจะมีการสร้างแผนระบบการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการซ่อมแซมที่สำคัญและในปัจจุบัน ก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่จำเป็นต้องชี้แจงวันติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซม

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี- เป็นพื้นฐานที่ใช้ในการจัดทำแผนและประมาณการประจำปีซึ่งพัฒนาปีละ 2 ครั้ง จำนวนงบประมาณประจำปีแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาส ทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการซ่อมแซมครั้งใหญ่

ทุกวันนี้สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์มักใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ การลดต้นทุนการซ่อมแซม และยังช่วยเพิ่ม ประสิทธิภาพการดำเนินงาน

โครงการงานพีพีอาร์— นี่คือเอกสารขององค์กรและเทคโนโลยีที่มีเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของงานก่อสร้างและการติดตั้งประเภทหลักและการเตรียมการในสถานที่ก่อสร้างข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพและการยอมรับงานขั้นสุดท้ายการคุ้มครองแรงงานและมาตรการความปลอดภัยตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ตลอดจนมาตรฐานขององค์กรของลูกค้า ใช้ไม่ได้กับเอกสารการทำงานหรือการออกแบบวัตถุซึ่งเป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการพัฒนา PPR จัดทำขึ้นก่อนเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมด

PPR (ตัวย่อของแผนการปฏิบัติงาน) เป็นหนึ่งในเอกสารผู้บริหารที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้าง การสร้างใหม่ และการยกเครื่องสิ่งอำนวยความสะดวก วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเลือกเทคโนโลยีสำหรับงานก่อสร้าง ติดตั้ง และ/หรือซ่อมแซมที่ช่วยให้ใช้วัสดุ ลอจิสติกส์ และทรัพยากรแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในความปลอดภัยโดยรวม หากไม่มีเอกสารนี้จะเป็นไปไม่ได้ที่จะจัดระเบียบและเริ่มกระบวนการทำงานอย่างเหมาะสม ด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถ:

• ลดต้นทุนด้านวัสดุและอุปกรณ์
• รับประกันความปลอดภัยในการทำงาน
• ลดความเสี่ยง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการก่อสร้างหรือซ่อมแซมสิ่งอำนวยความสะดวก

ในปี 2019 เมื่อร่าง PPR จำเป็นต้องคำนึงถึงเฉพาะการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับเอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค (รหัสการวางผังเมือง, เอกสารการควบคุมของ RD, รหัสกฎของการร่วมค้า, รหัสอาคารและข้อบังคับของ SNiP , มาตรฐานของรัฐ GOST ฯลฯ ) ข้อกำหนดยังคงเหมือนเดิมในปี 2018, 2017 และปีก่อนหน้า แน่นอนว่าการใช้เอกสารมาตรฐานสำเร็จรูปที่เผยแพร่บนอินเทอร์เน็ตอาจเป็นเรื่องผิด เนื่องจากในปี 2561-2562 มีการเปลี่ยนแปลงเอกสารทางเทคนิคมากมายและเอกสารเก่าถูกแทนที่ด้วย ทุกปีมีการอัปเดตเอกสารจำนวนมากและเป็นการยากที่จะดำเนินการพัฒนาโครงการเพื่อการผลิตงานด้วยตัวเราเอง

คำอธิบายเป็นส่วนหลักและประกอบด้วยส่วนที่สำคัญที่สุด รวมถึงลำดับการทำงานขององค์กรทั้งหมดที่ดำเนินการและให้ลิงก์ไปยังแผนที่เทคโนโลยีตามประเภทของงานที่ทำ การสนับสนุนทางวิศวกรรมสำหรับการก่อสร้างโดยคำนึงถึงระยะเวลาองค์ประกอบของบุคลากรที่ทำงานจำนวนเครื่องจักรและกลไกจะได้รับในช่วงเตรียมการ

ในภาคผนวกของ PPR ตารางการทำงานจะถูกแทรกซึ่งกำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการก่อสร้าง ตารางปฏิทินจัดทำขึ้นตามสัญญาการปฏิบัติงานในสถานที่โดยไม่มีการเบี่ยงเบนโดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาที่ระบุไว้ในโครงการองค์กรก่อสร้าง กำหนดการส่งมอบและข้อกำหนดในการจัดส่งจะแบ่งตามสัปดาห์ เดือน หรือไตรมาส ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการก่อสร้าง

ใครเป็นผู้พัฒนาโครงการผลิตงาน PPR?

การพัฒนาโครงการเพื่อการผลิตงาน PPR ดำเนินการโดยองค์กรรับเหมาทั่วไปหรือตามคำขอโดยองค์กรเฉพาะทาง องค์กรพัฒนาจะต้องมีผู้เชี่ยวชาญด้านพนักงานที่มีประสบการณ์ในการทำงานในสถานที่ก่อสร้างที่รู้เทคโนโลยีการผลิตการก่อสร้าง เมื่อใช้โครงสร้างการยก จำเป็นต้องมีหลักเกณฑ์การรับรองความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมสำหรับผู้เชี่ยวชาญ ในการพัฒนาโซลูชันด้านเทคนิคที่นำมาใช้ใน PPR ลูกค้ามักจะต้องการให้นักพัฒนาเข้าร่วมเป็นสมาชิกของ SRO

ผู้รับจ้างทั่วไปอาจกำหนดในสัญญากับผู้รับเหมาช่วงถึงภาระผูกพันในการพัฒนาให้เขา ในกรณีนี้ ขึ้นอยู่กับปริมาณที่ดำเนินการโดยผู้รับเหมาช่วง การตัดสินใจจะจัดทำแผนงานและ/หรือแผนที่เทคโนโลยีแยกต่างหากสำหรับโครงการที่มีอยู่แล้วเพื่อดำเนินงานบนไซต์งาน

ใครอนุมัติโครงการงาน PPR

PPR ได้รับการอนุมัติโดยผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรที่ทำสัญญา (หัวหน้าวิศวกร ผู้อำนวยการด้านเทคนิค รองผู้อำนวยการฝ่ายก่อสร้าง ฯลฯ ) ที่ปฏิบัติงานนี้ จึงยอมรับทุกมาตรการที่กำหนดไว้ในการดำเนินการ
โครงการงานจะถูกส่งเพื่อขออนุมัติในรูปแบบที่เสร็จสมบูรณ์พร้อมเอกสารแนบและลายเซ็นทั้งหมด หลังจากลงนามแล้วจะมีการประทับตราขององค์กรและส่งโครงการเพื่อขออนุมัติไปยังผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้าง (แผนกของลูกค้า การควบคุมการก่อสร้างของลูกค้า เจ้าของเครือข่ายสาธารณูปโภค ฯลฯ )

ใครเป็นผู้อนุมัติโครงการดำเนินงาน PPR?

การอนุมัติ PPR ดำเนินการโดยผู้รับเหมาตามลำดับต่อไปนี้:

• บริการลูกค้า: แผนกก่อสร้างทุนของ OKS, HSE, แผนกดับเพลิง, บริการพลังงาน, แผนกหัวหน้าช่างเครื่องและตัวแทนอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของบริษัท
• OATI (สำหรับมอสโก), ​​GATI (สำหรับเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) และองค์กรที่คล้ายกัน โดยคำนึงถึงข้อบังคับของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียในอาณาเขตการทำงาน
• เจ้าของอาคารและโครงสร้างที่ตั้งอยู่ใกล้กับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ออกแบบ
• องค์กรที่เป็นเจ้าของการสื่อสารข้ามใต้ดินและเหนือพื้นดิน (น้ำประปา สายสื่อสาร ท่อส่งก๊าซ เครื่องทำความร้อน ฯลฯ) ที่จุดตัดกัน
• เจ้าของเครื่องจักรและกลไกที่ใช้
• ในบางกรณีก็ทำโดยตัวแทนของ Rostechnadzor ด้วย

เพื่ออนุมัติโครงการงาน จะมีแผ่นงานแยกต่างหากพร้อมคอลัมน์ต่อไปนี้: ตำแหน่ง ชื่อเต็ม ลายเซ็น และความคิดเห็น ตามลายเซ็นบนหน้าชื่อเรื่อง ลายเซ็นของผู้จัดการด้านเทคนิคของผู้อนุมัติจะติดอยู่

ผู้ที่ลงนามในโครงการงาน

การลงนามใน PPR ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้พัฒนาแต่ละส่วน ลายเซ็นของนักพัฒนา ผู้ตรวจสอบ และผู้จัดการด้านเทคนิคจะถูกวางไว้บนสารบัญในเฟรม ผู้รวบรวมลงนามแผนที่เทคโนโลยี: QC สำหรับการเชื่อมโดยหัวหน้าช่างเชื่อมหรือวิศวกรการเชื่อม, QC สำหรับการควบคุมคุณภาพและการควบคุมวัสดุขาเข้า - โดยวิศวกรควบคุมการก่อสร้าง ฯลฯ

วิธีการเขียน

คุณสามารถร่าง PPR ได้ด้วยตัวเองโดยการกรองเอกสารกำกับดูแลต่างๆ แต่ต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมากจากผู้เชี่ยวชาญ การออกแบบสามารถมอบความไว้วางใจให้กับนักพัฒนา - บริษัท ที่เชี่ยวชาญ
ในการเริ่มรวบรวม คุณต้องศึกษา MDS ก่อน จากนั้นองค์ประกอบของ PPR ในอนาคตจึงจะชัดเจน หลังจากศึกษาแล้วคุณต้องเริ่มศึกษาเอกสารทางเทคนิคทั้งหมดสำหรับงานที่กำลังดำเนินการ เช่น การร่วมทุนสำหรับงานคอนกรีต การร่วมทุนในการติดตั้งโครงสร้างอาคาร และนำเฉพาะข้อมูลที่จำเป็นมารวมไว้ด้วย ในเอกสาร เป็นไปได้ที่จะใช้โครงการมาตรฐานเป็นพื้นฐาน แต่ตอนนี้เป็นเรื่องยากมากที่จะหาโครงการปัจจุบันที่มีข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานและเทคโนโลยีการก่อสร้างใหม่ มาตรฐานทุกอย่างล้าสมัยไปนานแล้ว

การเปลี่ยนแปลง

ในระหว่างกระบวนการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้ง ในกรณีส่วนใหญ่มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงงานออกแบบและก่อสร้างที่พัฒนาแล้ว สิ่งนี้สามารถอำนวยความสะดวกได้โดย: ค้นพบการสื่อสารใต้ดินที่ไม่ได้ระบุไว้ในแผนการก่อสร้าง อุปกรณ์ที่ควรใช้นั้นหาได้ยากและก็มีคล้ายๆ กัน แต่เทคโนโลยีก็ต้องเปลี่ยน (เช่น ปั๊มคอนกรีตไม่สามารถส่งได้สูงระดับหนึ่งก็ต้องจัดหาคอนกรีตโดยใช้ถังให้ถึงที่ พื้น); การเปลี่ยนแปลงในร่างการทำงาน ฯลฯ มีเพียงนักพัฒนาเท่านั้นที่สามารถทำการเปลี่ยนแปลงและสอดคล้องกับบุคคลที่ลงนามได้ เหล่านั้น. หลังจากนี้คุณจะต้องผ่านขั้นตอนการอนุมัติอีกครั้ง

การอภิปรายในบทความ "โครงการผลิตงาน PPR ในการก่อสร้าง":
(ที่นี่คุณสามารถถามคำถามเกี่ยวกับหัวข้อของบทความได้เราจะตอบพวกเขาอย่างแน่นอน)