Производственная система Балтийского завода (ПСБЗ) – это, прежде всего философия ведения бизнеса, позволяющая нашему предприятию, вне зависимости от внешних факторов, расти и развиваться. В производственной системе завода, как и во многих других ПС, используются инструменты бережливого производства, которые прекрасно подходят для оптимизации процессов, происходящих на предприятии. Но во главе угла, конечно, стоят сотрудники – единственный ресурс предприятия способный к саморазвитию и развитию систем вокруг себя.
ПРИНЦИПЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Приоритет долгосрочных целей
Коллектив завода уверен в завтрашнем дне. Мы стремимся достигнуть целей, инвестируя в технологическое перевооружение предприятия и создание системы менеджмента на основе лучших мировых практик.
Ориентированность на заказчика
Именно заказчик определяет стоимость и качество выпускаемых продуктов, будь то ледокол или отдельные узлы машиностроительных механизмов. Балтийский завод предлагает крупнейшим в стране организациям новейшие суд а, не имеющие аналогов во всем мире, богатый опыт их постройки, обслуживания и ремонта.
В принцип «ориентированность на заказчика» на нашем заводе, входит и работа с «внутренним» заказчиком, которым является каждый сотрудник завода по отношению к коллеге-поставщику, который сдает работу, проделанную на предыдущем этапе. «Внутренний» заказчик, вполне может предъявлять разумные требования к исполнению обязанностей коллегами-поставщиками.
Сотрудники – самый ценный актив завода
Наша команда - лучшая в своей отрасли, сегодня внутри страны мы не имеем конкурентов в строительстве надводных атомных судов. Это, в том числе, возможно, благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.
Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность предприятия.
Культура непрерывных улучшений и отсутствия потерь – «КАЙДЗЕН»
Для сохранения лидирующего положения в отрасли мы обязаны предлагать заказчику лучшее качество по самой низкой цене в максимально короткие сроки. Для этого в процесс разработки и внедрения вовлекается весь персонал компании, каждый сотрудник может вносить свои предложения и участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.
Все внимание производственной площадке («ГЕМБА»)
Принятие ключевых решений происходит именно на производственной площадке. Это обосновано тем, что именно на производственной площадке нашему продукту добавляется ценность. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений.
ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ
Сокращение сроков строительства заказов
Минимизация сроков строительства заказов – важнейшая задача, стоящая перед Балтийским заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям- партнерам Балтийского завода, и, как следствие, поможет развитию экономики страны в целом.
Уникальная продукция Балтийского завода уже заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.
Сокращение издержек предприятия
Издержки Балтийского завода = издержки заказчиков (гос. корпорации) + издержки акционеров (государство).
Соответственно, сокращая издержки предприятия, мы сокращаем издержки бюджета РФ. Деньги, которые мы сэкономим, будут потрачены на развитие бюджетных учреждений: детские сады, школы, поликлиники, армию. То есть с большой вероятностью можно сказать, что, оптимизируя производство, мы вносим свой посильный вклад в развитие будущих поколений и спасение жизней наших сограждан.
Инструментарий, предлагаемый бережливым производством, и принципы производственной системы Балтийского завода помогут решить рассмотренные задачи в самые короткие сроки.
Развитие компетенций внутри предприятия
Балтийского завода уникален для всего мира в целом, т.к. Балтийский завод - единственная верфь в мире, строящая атомные ледоколы.Уникальный опыт корабелов. Сегодня на Балтийском заводе действует две программы развития персонала: малая академия судостроения – подготовка молодых кадров, и корпоративный университет – развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства, в частности инструменту 5С. Обучение проводится силами заводских тренеров по разработанной специально для Балтийского завода программе.
ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ БАЛТИЙСКОГО ЗАВОДА:
Производство - процесс изготовления товаров или предоставления услуг для потребителей . Это процесс, который использует нематериальные ресурсы, такие как идеи, творчество, исследования, знание, мудрость и т. д. Обычно, это ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя.
В производственном процессе используются помещения, производственное оборудование и инструменты, людской труд, различные ресурсы - вода, электроэнергия, расходные материалы. В производственный процесс включены процессы обработки заказов, закупки сырья и материалов, складирования, транспортной логистики и т. п. Все эти процессы можно объединить в производственную или перерабатывающую подсистему.
Производственный процесс не может существовать без управляющего и вспомогательных (поддерживающих) процессов, которые имеют ценность только для самого предприятия. Вспомогательные процессы, например, обслуживание оборудования или IT-структуры предприятия, управление персоналом.
Таким образом, производственная система
может быть определена как:
«Совокупность методов, процедур и планов, включающая в себя все функции, необходимые для переработки информации и сырья на входе в готовые товары/услуги на выходе
».
Если планы не выполняются, намеченные цели не достигаются, значит, производственная система не работает.
Производственная система Toyota
Производственная система Toyota (TPS), погруженная в философию «полной ликвидации всех потерь», охватывает все аспекты производства для достижения максимальной эффективности. К потерям относят все, что не добавляет ценности для потребителя: потери из-за ожидания, ненужной транспортировки, лишних запасов, лишних этапов обработки, перепроизводства и брака. Все эти потери переплетаются друг с другом, создавая еще больше потерь, что, в конечном счете, отрицательно влияет на управление самой корпорацией.
Производственная система Toyota восходит своими корнями к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойода (1867-1930), который является автором одной из основополагающих концепций системы «Дзидока» (Jidoka) – производство высококачественной продукции.
TPS развивалась и дополнялась на протяжении многих лет путем проб и ошибок. Второй из основных принципов - концепция «Точно в срок» (Just-In-Time или JIT), разработанная Киичиро Тойода (1894-1952), основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.
Дзидока и андон
Революционный автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода не только позволил автоматизировать работы, которые раньше выполнялись вручную, но также станок останавливался сам в случае обнаружения поломки, чтобы предотвратить выпуск дефектной продукции. Если оборудование останавливается самостоятельно, возникает необходимость обратить внимание оператора на эту ситуацию. Поэтому важной частью производственного процесса стал «Андон» (Andon) – система сигнализации (световое табло), позволяющая считывать информацию с одного взгляда. Это позволило наблюдать за работой большого количества станков всего одному оператору. В результате, Сакичи удалось добиться чрезвычайного повышения производительности и эффективности работы.
Развитием системы дзидока стала «человеческая автоматизация». Частью сигнальной системы андон является специальный шнур, дернув за который, каждый рабочий может остановить конвейер. Роль автоматического стопора станка на конвейере выполняет каждый рабочий. Не успел завернуть гайку - дерни за шнур. Главное, что никто не станет ругать и наказывать этого рабочего. Наоборот, похвалят, что не передал дальше по конвейеру брак. Причину же попытаются установить, и это называется «Хансей» – постоянный анализ.
Точно в срок
Киичиро Тойода, который унаследовал эту философию, реализовал свое убеждение, что «идеальные условия для создания вещи создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы добавить ценность, не создавая никаких отходов». Он придумал методики и технологии для устранения отходов между операциями и процессами. В результате, родился метод JIT.
«Точно в срок» означает создание «только того, что нужно, когда это необходимо, и в необходимом количестве». Например, чтобы эффективно производить большое количество автомобилей, который может состоять из 30000 частей, необходимо создать детальный план производства, который включает в себя и закупки запчастей. При этом каждая из 30 тысяч деталей должна поступить на определенное рабочее место на сборочном конвейере «в момент, когда это необходимо, и в необходимом количестве». В результате, устраняются потери и необоснованные заявки, что приводит к повышению производительности.
Канбан
В производственной системе Toyota имеется уникальный метод управления производством «Канбан» (Kanban), который играет важную роль. Систему канбан также называют «Метод супермаркета», потому что идея использования контрольных карт была заимствована у американских супермаркетов. На контрольных картах продуктов указывается информация, например, название продукта, код товара и место хранения. В Toyota, когда процесс обращается к предшествующему процессу для получения запчастей, он использует канбан, чтобы сообщить, какие части были использованы.
Канбан позволяет процессу (заказчик) обратиться к предыдущему процессу (супермаркет) для получения необходимых частей, когда они необходимы и в необходимом количестве. Чтобы на предшествующих этапах не делать лишних частей и не доставлять их на следующий этап. На рисунке представлена иллюстрация принципа работы системы Канбан с двумя типами канбанов: карточки производственного заказа (зеленые) и карточки отбора комплектующих (коричневые).
Люди
Однако, оригинальные методы и процессы - это лишь одна сторона производственной системы Тойота. Вот, что говорит экс-вице-президент Toyota Group Ясухито Ямаучи о производственной системе TPS: «Суть TPS заключается в стандартизации процессов и системе постоянных улучшений (кайдзен или кайзен). И оба эти понятия неразрывно связаны с вопросами мотивации людей. Кстати, в Toyota принято говорить именно о людях, а не о персонале. Это отражает наше уважение к тем, кто работает в компании. Кроме того, основные факторы эффективности производственной системы – это: инициатива, находящаяся в руках рядовых сотрудников, делегирование полномочий, делегирование задач, предоставление рабочим свободы для принятия решений в разумных пределах, а также кайдзен. Среди этих пяти факторов нет ни одного, который можно было бы рассматривать в отрыве от мотивации и вовлеченности персонала. От того, насколько охотно люди хотят работать, насколько близко к сердцу они принимают происходящее в компании, напрямую зависят все пять основных факторов построения производственной системы». Полный текст интервью находится здесь.
Дао Тойота
Широко известна книга американского профессора Джеффри Лайкера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира». Автор 20 лет посвятил изучению опыта Тойота и сформулировал свои выводы в этой книге.
В последнее время «дух Toyota делать вещи» называется «Дао Toyota». Дао - это путь, но не в значении «дорога», а в более широком философском смысле - дело жизни. Он был принят не только внутри японской компании и в автомобильной промышленности, но и в производственной деятельности по всему миру, и продолжает развиваться во всем мире.
В статье использована информация сайта www.toyota-global.com
1. Предприятие как производственная система. Характерные признаки предприятия как производственной системы.
Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на основе использования имущества трудовых коллективов производит и реализует продукцию, выполняет работу, оказывает услуги.
Основная задача предприятия : хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов трудового коллектива, членами коллективов и собственника имущества.
Исходя из вышесказанного сущность предприятия, можно рассматривать с различных позиций: с одной стороны предприятие – обособленный хозяйствующий субъект, использующий материальные и другие ресурсы для производства продукции (выполнение работы и оказания услуг), предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается продукцией и прибылью. В этом смысле предприятие представляет собой имущественный комплекс в состав, которого входят все виды имущества, включая здания, оборудования, сооружения, сырьё, продукцию, товарные знаки и другие исключительные права. С другой стороны предприятие – самостоятельный хозяйствующий объект, обладающий правами юридического лица, созданный в порядке, установленным законом.
Задачи предприятия (подчинены основной цели предприятия: извлечение прибыли):
увеличение объема выпускаемой продукции
рациональное использование ресурсов предприятия: снижение себестоимости и обеспечение эффективности производства
обеспечение гибкости ценовой политики
повышение качества выпускаемой продукции
максимальное использование отходов производства
обеспечение нормальных условий труда
Признаки предприятия:
оно должно иметь в своей собственности в хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, которое обеспечивает хозяйственно-техническую особенность
предприятие отвечает своим имуществом по обязательствам, которые возникают у него во взаимоотношении с кредиторами, в том числе и перед бюджетом
предприятие выступает в хозяйственном обороте от своего имени и имеет право заключать все виды гражданско-правовых договоров с юридическими и физическими лицами.
предприятие имеет право быть истцом и ответчиком
предприятие должно иметь самостоятельный баланс и в установленные сроки предоставлять отчетность
предприятие должно иметь свое наименование, содержащее указание на его организационно-правовую форму.
В системе национальной экономики предприятие является основным звеном, что определяются следующими обстоятельствами:
1. на предприятии выпускается продукция (оказываются услуги, выполняются работы), которые составляют основу человека, так и общества в целом
2. предприятие выступает субъектом производственных отношений, которые складываются в процессе реализации продукции, и между ее участниками.
3. социальная организация, так как ее основы составляет человек и трудовой коллектив
4. на предприятии переплетаются интересы общества, собственника, работника и коллектива, развертываются и решаются их противоречия
5. предприятие, осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, воздействует на окружающую среду.
Принципы организации производства:
организационно-административная обособленность – предприятие имеет обособленное имущество, единый коллектив, единую администрацию, обладает правом юридического лица
финансово-экономическая самостоятельность заключается в том, что предприятие организует свою деятельность на основе самоокупаемости и имеет единую форму учета и отчетности. Оно может иметь распоряжаться материальными и финансовыми ресурсами с целью обеспечения своего успешного функционирования и развития, имеет счет в банке на который поступают денежные средства и через который проходят все расчеты предприятия, имеет право самостоятельно планировать свою деятельность, осуществлять внешние торговые операции и др.
производственно-техническое единство обеспечивается совокупностью средств производства, объединенные в особые производственные объединения и части технологически связанные в производственном процессе. Оно определяет единую систему технической документации, единую систему машин, общую техническую политику, наличие общих вспомогательных и обслуживающих подразделений.
Основным подразделением производства предприятия является цех – совокупность производственных участков территориально-выделенных для изготовления части продукта или выполнения отдельных стадий технологических операций.
Задачи предприятия:
Управление финансами
Управление персоналом
Исследования и разработки
Маркетинг
Производственная функция
Материально-техническое обеспечение
Экологическая функция
Социальная функция
Управление финансами : решаются задачи устойчивости и ликвидности.
Управление персоналом проявляется при приеме и отбору на работу, в подготовке и переподготовке в соответствии с потребностями бизнеса. Предусматриваются решения вопросов, касающихся эффективности использования персонала.
Исследования и разработки предполагают деятельность по созданию новых видов продукции и совершенствованию.
Функция маркетинга : исследование рынка, определение нужд потребителя, деятельность по формированию заказов.
Производственная функция : вытекает из деятельности предприятия, получение прибыли, а это возможно только за счет производства продукции необходимой обществу.
Функция материально-технического обеспечения реализуется с деятельностью, получением сырья и других материалов, необходимая для осуществления деятельности предприятия.
Экологическая функция предусматривает выпуск экологически чистой продукции, предусматривает снижение отрицательного воздействия на окружающую среду.
Социальная функция предусматривает обеспечение условия для воспроизводства рабочей силы, материальная заинтересованность в результате труда.
Производственная система
Производственная система - это система организации промышленного производства.
Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.
Свойство (в философии, математике и логике) - атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму предмета самого по себе, притом, что он может обладать и другими свойствами.
По другому, уточнённому, определению, свойство - сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а свойства могут проявляться, а могут и не проявляться.
Причём свойства объекта зависят от способа взаимодействия объекта и субъекта, например, яблоко является красным, если смотреть на него глазами; кислым (или сладким), если попробовать на вкус; полезным, если съесть; тяжёлым, если подставить под него голову.
Объект является своими свойствами не только субъекту, но и другим объектам, то есть свойства могут проявляться и в ходе взаимодействия объектов друг с другом.
Свойство отличается от логического понятия класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса - тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.
Всякое Свойство относительно: Свойство не существует вне отношений к другим Свойство и вещам. Свойство вещей внутренне присущи им, существуют объективно, независимо от человеческого сознания.
Свойство как общего, существующего независимо от единичных вещей и включаемого в сферу сознания. Субъективный идеализм отождествляет Свойство с ощущениями и тем самым отрицает его объективный характер.
Различие типов исследуемых Свойство во многом определяет дифференциацию наук. В зависимости от того, каким образом изменяются Свойство, их можно разделить на два вида:
1)Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);
2)Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).
Если гуманитарные науки имеют дело главным образом со Свойство первого вида, то естественной науки - физика, химия, астрономия и т. д., а также математика стремятся исследовать, прежде всего, Свойство второго вида.
Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.
Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.
Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.
Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.
Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.
Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.
Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.
Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении.
Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (машина). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама (продукты питания).
Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.
По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.
По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.
По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей: назначения, надежности, транспортабельности, безопасности, экономичности, патентно-правовые, технологические, эргономические, эстетические. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.
Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального процесса в системе «человек-изделие-среда использования».
К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.
Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке. Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке.
Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.
Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным (мощность, калорийность и др.). Комплексным называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.
Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.
Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.
Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.
Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:
а) групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
в) выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;
г) сплошной - осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.
Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.
Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции, можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:
а) регулярность систематических наблюдений;
б) осуществление контроля выборочных проб;
в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;
г) использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.
Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств.
Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.
В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.
Операционная система состоит из подсистем.
Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними - состояние входов и выходов.
Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Модель можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями и возможностями.
Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.
Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.
Производственные системы включают: планирование, анализ, контроль
Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.
Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы
Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.
Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.
Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.
Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.
Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.
Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.
Производственная система может быть представлена как "затраты - превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.
Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить взаимоотношения сложной системы и подсистем в промышленности (рис.3).
Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе
На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.
Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.
Элементы производственной системы
Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.
1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:
· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.
Ресурсы - материалы, сырье, труд
Материалы и сырье.
Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.
· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
· сборка или разъединение деталей или других предметов;
· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.
Современные тенденции: рост значения последних операций
Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).
Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).
Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.
Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.
Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).
Признаки единичного производства
Широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
Единичный не повторяющийся характер процесса производства;
Изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
Использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
Длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
Контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.
Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.
В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Признаки серийного производства
Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
Изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
Периодичность изготовления изделий сериями;
Использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
Использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
Разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
Автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.
Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.
Признаки массового производства
Непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
Использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
Наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
Небольшая длительность производственного процесса;
Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
Тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.
Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).
Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:
Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Жесткая научная производственная система (фордизм).
Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
.Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Признаки:
В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).
Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).
Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.
Принудительный ритм труда, заданный работой машины.
Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.
Простой процесс труда.
Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
Жесткая научная производственная система (фордизм)
Цель: снижение издержек производства.
Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.
Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.
Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).
Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
Система производственного и оперативного управления.
.Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
Контроль за качеством продукции.
НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям
производственная система
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.
Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).
Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий.
Сетевые структуры.
Высокая квалификация работников; использование творческого и полу шаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
Направления управления производственными процессами.
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
1. Системное управление производственным процессом
2. Управление материальными запасами
Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
3. Планирование производственных ресурсов
Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
4. Управление качеством продукции целевое
Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
5. Управление человеческими ресурсами
Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.
Общая характеристика
Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.
Стадии
Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:
Виды производственных систем
Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:
- Мягкую донаучную (военно-анархическую).
- Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
- Жесткую научную (фордизм).
Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.
Военно-анархическая структура
Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:
Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.
Фордизм
Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:
- Высокая оплата труда рабочего.
- Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
- Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
- Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.
В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.
Ключевые признаки
Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:
- Конвейерность производства.
- Наличие парка специализированных машин.
- Шаблонный простой труд.
- Принудительный ритм, определенный конвейером.
- Низкая квалификация персонала.
- Серийное (массовое) производство.
- Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
- Большая текучесть кадров.
Менеджмент
В него включалось:
Тойотизм
Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.
Развитие производственных систем гибкого типа в Японии
Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.
Принципы
Основные производственные системы в современном мире базируются на:
- Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
- Контроль качества.
- Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.
Особенности российской промышленности
В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.
Специфика администрирования
Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.
Загрузка...