Аудит склада: цели, анализ эффективности работы склада. Аудит склада: «допрос» с пристрастием Аудит склада пример

Проверка состояния складского хозяйства и сохранности - одна из важнейших аудиторских процедур. Для комплексного изучения этого участка деятельности организации аудитор обследует склады, кладовые, цеха и другие места хранения производственных запасов и готовой продукции, проверяя условия их хранения, состояние противопожарной безопасности, оснащенность складов оборудованием, техникой, приборами и правильность их эксплуатации, состояние охраны складских помещений. Неудовлетворительная организация складского хозяйства свидетельствует о низком уровне внутреннего контроля за сохранностью МПЗ и готовой продукции.

Особые контрольные функции в этом отношении возложены на главного бухгалтера предприятия. При его непосредственном участии осуществляется вся организаторская работа по подготовке мест хранения материальных ценностей, обеспечению их необходимыми весоизмерительными и противопожарными средствами и тарой.

В ходе обследования внимание уделяется проверке организации материальной ответственности работников, связанных с приемкой, хранением и отпуском материальных ценностей и продукции. Одним из условий обеспечения сохранности является разработка и вручение материально-ответственным лицам стандартов или должностных инструкций, в которых определены обязанности и права работников, распорядок их работы, порядок приемки и выдачи ценностей, их документального оформления, ведения учета на складах в натуральных измерителях, сроки представления отчетов в бухгалтерию и др.

Проверку складских помещений и емкостей для хранения материальных ценностей и готовой продукции рекомендуется проводить путем их осмотра в натуре в начале аудита. Аудиторы устанавливают техническое состояние тех или иных помещений (наличие исправной крыши, стен, полов, остекленных и огражденных оконных проемов, наружных и внутренних засовов на дверях и воротах, оборудование стеллажными полками), необходимых весов, расчетных таблиц, мерной тары и других измерительных приборов, а также поддержание режима влажности, температуры и освещенности. Необходимо помнить, что материалы по секциям складов, а внутри их по отдельным группам и типо-, сорторазмерам должны размещаться таким образом, чтобы обеспечить возможность быстрой их приемки, отпуска и проверки наличия. В местах хранения каждого вида материала должны быть прикреплены ярлыки, на которых указывается наименование, номенклатурный номер, единица измерения и норма запаса.

Для хранения, например, запасных частей на складах применяют стеллажи, где на каждый вид отводится своя полка или ее часть; отдельные запасные части из-за своего веса, размера хранятся на полу; строительные материалы, пиломатериалы складывают в штабеля; для хранения сыпучих продуктов используют закрома, бункера, траншеи; нефтепродукты хранятся в резервуарах, бочках.

Правильность показания весов и других измерительных приборов проверяют путем взвешивания или перевешивания заранее подготовленной партии ценностей, взвешивания гирь или измерения объема емкостей. Результаты такой проверки отражаются в промежуточном акте, который подписывает аудитор, материально-ответственное лицо и другие лица, принимавшие участие в этой проверке. Если выявлены расхождения в показании приборов, то аудитор требует письменное объяснение материально-ответственных лиц и устанавливает причины расхождений и последствия, к которым они могли привести или привели.

На практике нередко имеют место случаи совершения хищений и потерь из-за плохо организованной охраны и противопожарной защиты складов. В связи с этим необходимо выяснить, установлены ли замки, сигнализация, освещение подступов к складам, сторожевая охрана, имеются ли в наличии и в исправном состоянии противопожарные средства, соблюдены ли сроки зарядки огнетушителей.

Тщательной проверке подлежит состояние работы по приемке и отпуску материальных ценностей и готовой продукции на складах, в кладовых и других местах их хранения. Для этого рекомендуется в процессе аудита провести фактический контроль приема и отпуска отдельных видов продуктов и материалов.

В частности, присутствуя при приемке тех или иных МПЗ, аудитор может установить, как соблюдается установленный порядок приемки по количеству и качеству, составляются ли приемные акты и коммерческие акты в случаях нарушения целостности упаковки, пломбирования вагонов, недостач материальных ценностей в пути, правильно ли составляются внутренние документы и записи в регистрах складского учета на оприходование поступивших ценностей, производится ли их биркование, метка. При проверке отпуска отдельных видов материальных ценностей выявляют наличие основания данной хозяйственной операции, правильность оформления затребованного и фактически отпущенного количества, своевременность отражения этой операции в регистрах складского учета. Правильность ведения учета в местах хранения ценностей оказывает большое влияние на состояние складского учета, так как при его запущенности создаются наиболее благоприятные возможности для нарушений и злоупотреблений. Для этого необходимо ознакомиться с фактическим состоянием складского учета на отдельных складах. Проверяется: наличие в достаточном количестве книг или инвентарных карточек складского учета материалов; правильность их заполнения и ведения; своевременность осуществления в них учетных записей и составления ежемесячных отчетов о движении материальных ценностей; правильность и своевременность проведения инвентаризаций; сличения ее результатов и принятия соответствующих мер по регулированию инвентаризационных разниц.

Неучтенные излишки материалов и готовой продукции могут создаваться путем:

замены сырья при изготовлении готовой продукции;

обсчета сдатчиков сырья и материалов в весе, влажности, понижении их сортности;

обвеса, обсчета, обмера покупателей при отпуске им готовой продукции;

необоснованного оформления актов на потери материалов при их транспортировке или хранении на складах.

Неучтенные излишки материалов обычно хранят отдельно. Для их выявления следует использовать данные складского учета. Если имеются неучтенные излишки, то расход отдельных видов ценностей за определенные периоды, как правило, превышает их приход. Такой перерасход перекрывают за счет последующего поступления и оприходования материалов аналогичных наименований. Излишки изымают за счет последующих поступлений или оформляют бестоварными документами до проверки их фактического наличия при инвентаризации.

Обследование состояния складского хозяйства и проверка сохранности материальных ценностей в сочетании с последующей документальной проверкой дают возможность сделать обоснованные выводы о сохранности МПЗ и готовой продукции и разработать профилактические мероприятия.

Складское хозяйство во многих компаниях – «головная боль» для топ-менеджмента: то нужные запчасти найти не могут, то из-за дефицита основного материала простаивает производство, то вдруг появляется «гора неликвидов», не говоря уже о необходимости обеспечить сохранность всех хранящихся товарно-материальных ценностей (далее – ТМЦ). Помочь в такой ситуации и призван аудитор, который проведет аудиторскую диагностику и выработает рекомендации, позволяющие как навести порядок на складе, так и постоянно поддерживать его в дальнейшем.

Материальная ответственность

Первое действие аудитора – обратить внимание на договоры материальной ответственности, порядок их заключения, список сотрудников, охваченных такими договорами, соответствуют ли они форме «Типового договора о коллективной (бригадной) материальной ответственности» (Приказ Минтруда от 12.05.1996 г. № 43), соблюдаются ли требования Кодекса законов о труде.

Причем договоры о материальной ответственности должны быть заключены не только с работниками склада, но и со специалистами материально-технического снабжения. Важный аспект, когда речь идет о полной материальной ответственности, – правильное штатное расписание, поскольку не всех сотрудников можно привлекать именно к полной материальной ответственности, а только тех, чьи должности перечислены в Постановлении Госкомитета Сов­мина СССР по труду и соцвопросам от 28.12.1977 г. № 447/24.

Работа «в поле»

Стандартные источники информации аудита: накладные, товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, доверенности, книга выписки доверенностей, договоры на поставку ТМЦ, приходные ордера, документы на отпуск ТМЦ в производство, карточки складского учета материалов, учетные регистры, оборотно-сальдовые ведомости, отчеты склада.

Прежде чем предпринять полномасштабные действия, аудитору важно понять специфику компании, поэтому минимум один день он должен провести непосредственно на складе, зафиксировав для себя ситуацию «как есть»: понаблюдать за исполнением должностных обязанностей завскладом, рядовыми кладовщиками, грузчиками, водителями; проанализировать основные бизнес-процессы склада – приемку, отпуск, внутреннее перемещение, возвраты, оформление первичных документов, подготовку отчета по складу для сдачи в бухгалтерию.

Одновременно, не теряя времени, аудитор должен провести мини-интервьюирование указанных сотрудников склада, а также бухгалтеров-материалистов, материально ответственных лиц структурных подразделений, как сдающих ТМЦ на склад, так и получающих ТМЦ. Необходимо выяснить у каждой категории персонала, понимает ли данный сотрудник выполняемый бизнес-процесс, что и в какой последовательности он делает, каков должен быть результат. Особо находчивые аудиторы могут намеренно нарушить ход бизнес-процесса и пронаблюдать скорость реакции персонала, результат и принятые решения, сделать соответствующие выводы.

Затем собранный таким образом субъективный материал целесообразно подтвердить статистикой – провести анкетирование персонала, составив опрос на основании уже полученной информации. Главная задача данного этапа – ответить на вопросы: «По мнению персонала, на складе «порядок» или «беспорядок»? Какие негативные стороны в работе склада? Какие предложения со стороны персонала? Кому выгоден хаос на складе?»

Помимо анкетирования можно воспользоваться аттестацией персонала, используя кейсы и предлагая сотрудникам описать ход своих действий в заведомо сложной, форс-мажорной, спорной или конфликтной ситуации. Такие кейсы аудитор должен разработать заранее, исходя из своего практического опыта.

Проблемы с системой хранения, на которые аудитору следует обратить внимание: ТМЦ сложно идентифицировать (отсутствие маркировки ярлыками, артикулами, штрихкодами), ТМЦ не упакованы, находятся без соответствующей тары (поддон, коробка и т.д.), или упаковка/тара повреждены, ТМЦ размещены на полу, без идентификации к месту складирования.

Важно убедиться в функционировании контрольно-пропускной системы предприятия (КПП): на основании каких документов ТМЦ выпускаются за пределы территории предприятия, кто санкционирует выпуск ТМЦ за ее пределы; как контролируется взятие в складской учет всех ТМЦ, которые пересекли территорию предприятия (привезены поставщиками или снабженцами), имеются ли факты поступления ТМЦ непосредственно от поставщиков в производство, без участия склада. Бухгалтером материального отдела должны ежедневно сверяться данные КПП и склада на предмет совпадения количества ввезенных и вывезенных ТМЦ.

Детальное изучение документации…

… инструкций, методик, приказов, положений, регламентирующих процедуры входного контроля, оприходования и выдачи ТМЦ, внутренних перемещений, прочих бизнес-процессов склада. Лучше запросить такие докумен­ты у нескольких структурных подразделений одновременно – у самого склада, у бухгалтера, в отделе внутреннего аудита – и выяснить, нет ли в таких докумен­тах различий или даже противоречий. У многих возникнет вопрос: «Почему сначала непосредственное наблюдение за работой склада, а только затем изучение документов?» Ответ прост – у аудитора уже есть практическая картинка ситуации на складе, он может изучать названные документы критично и со всей строгостью. Как правило, сразу налицо следующие проблемы:

• большое количество складских бизнес-процессов не прописаны документально;
• операции, прописанные в инструкциях, выполняются с их нарушением;
• часто персонал действует исходя из своего опыта, но никак не опирается на регламенты;
• многие складские процессы, «красиво» прописанные на бумаге, по факту никем не соблюдаются, отсюда ошибки в учете, хаос и неразбериха на складе, избыточность персонала;
• постоянно требуются дополнительные временные затраты на комплектование и упаковку;
• нехватка складских площадей.

Работа с поставщиками

Особое внимание следует уделить так называемому комплекту документации по работе с поставщиками. Это, как правило:

• инструкции по приемке ТМЦ по количеству, комп­лектности, качеству. Многие специалисты по старинке ссылаются на Инструкции П-6 и П-7, утвержденные Постановлением Горарбитража от 15.06.1965 г. и 25.04.1966 г. соответственно, но лучше, если компания на их основе разработает современные инструкции и будет использовать их уже на стадии заключения догово­ра. Поэтому аудитору следует проанализировать и договоры с поставщиками: как в них прописана процедура приемки ТМЦ, защищает ли она интересы компании от недобросовестных поставщиков, присутствует ли ссылка на соответствующие инструкции;
• приказ о создании комиссии по приемке ТМЦ;
• акты входного контроля;
• журналы учета результатов входного контроля;
• приходные ордера – документы, оформляемые сотрудниками склада на основании накладной поставщика в подтверждение принятия поступивших ТМЦ и содержащие указание на назначение ТМЦ, место складирования, прочую управленческую информацию.

Места складирования

Аудитору следует обратить внимание на то, существует ли в компании нумерация мест складирования, используется ли она при постановке на учет ТМЦ, имеется ли возможность автоматического формирования наличия ТМЦ по определенному месту складирования, по одному наименованию ТМЦ на всех местах складирования, что важно как при проведении инвентаризации склада, так и в повседневной работе кладовщиков. Анализ мест складирования: соответствуют ли они объемам движения ТМЦ, имеется ли возможность наблюдения за сохранностью, соблюдаются ли необходимые режимы хранения и схемы укладки. Например, ТМЦ, отгрузка которых со склада происходит ежедневно, должны быть расположены максимально близко к местам отгрузки.

Важно изучить и саму систему обозначения мест складирования: позволяет ли она быстро находить ТМЦ, исключается ли возможность ошибочного размещения, пронумерованы ли отсеки, стеллажи и т.п.

Аудитору следует обратить внимание, в каком виде дается задание кладовщику на комплектование заказа: в информационной системе (далее – ИС) склада должна быть возможность формирования списка ТМЦ в накладной в последовательном размещении по местам складирования, что ускоряет выдачу ТМЦ.

Работа с производством

Аудитору необходимо проработать вопросы надлежащего оформления первичных документов, указанных в таблице 1.

Проверка работы с тарой и упаковочными материалами

Вопросы для контроля: существуют ли регламенты для данных категорий ТМЦ; имеют ли они фиксированные места складирования; как они нормируются и используются, всегда ли их достаточно; имеются ли точные данные о количестве и номенклатуре как тары, так и упаковочных материалов; как они включаются в себестоимость продукции.

Бухгалтерский учет

Аудитору следует изучить порядок сдачи отчетности сотрудниками склада в бухгалтерию, особенно такие аспекты:

• как завскладом может перепроверить, что собрал все необходимые документы в отчет;
• каков механизм контроля документов в бухгалтерии (не утеряны ли они). Обычно это легко реализуется с помощью реестров, подписанных как завскладом, так и бухгалтером, с подшитыми и пронумерованными первичными документами. Недопустимо формирование отчета по складу бухгалтером, который обязан проверять такие отчеты. Аудитору также важно обратить внимание, соблюдается ли установленный график сдачи отчетности, если нет, то каковы причины его срыва, кто виновные лица.

В отношении бухгалтерского учета аудитору необходимо затронуть следующие вопросы: какие методы учета и оценки ТМЦ применяются в учетной политике, как классифицированы ТМЦ на группы, каким образом организован аналитический учет ТМЦ, как часто аналитический учет сверяется с синтетическим, заполняются ли карточки складского учета.

Неликвиды

Опытному аудитору следует обратить внимание и на неликвиды, поскольку значительный объем неликвидов – это первый признак непрофессионального управления оборотными активами. Проверить необходимо следующее:

1. Разработаны ли локальные нормативные акты, регулирующие работу с неликвидами (приказы, положения, инструкции), как давно они были утверждены, отображают ли они существующее положение дел, кто их утверждал.
2. По истечении какого времени ТМЦ признаются неликвидными.
3. Нет ли попыток со стороны персонала скрыть образование неликвидов (например, путем выписки в цеха и возврата из цехов через некоторое время).
4. Кто выступал заказчиком неликвидных ТМЦ, кто санкционировал приобретение, как определяется размер партии, закупаемой у поставщиков, прописана ли в договоре с поставщиком возможность возврата ТМЦ, как в отделе снабжения построена цепочка «заказ цеха – заявка поставщику – поставка – оприходование на склад», имели ли место факты доставки «ошибочных» позиций, их причины, какие контрольные документы применяются.
5. Работает ли постоянно действующая комиссия по выявлению и минимизации неликвидов, причин их возникновения, какие мероприятия она проводила, дали ли они положительный результат.
6. Производится ли уценка неликвидных ТМЦ, порядок уценки, каков размер убытков от таких уценок, что дальше происходит с такими ТМЦ. Для достаточно крупных предприятий целесообразно создание «Склада неликвидных ТМЦ», куда будут помещены все ТМЦ, признанные неликвидными.
7. Не имеет ли место ситуация умышленного «превращения» отдельных ТМЦ в неликвидные с целью дальнейшей их уценки и приобретения заинтересованными сотрудниками.

Страховой запас (СЗ)

Всегда ли хватает завезенных ТМЦ для бесперебойной работы? Аудитору следует проработать следующие аспекты:

1. Какие методы используются для определения размера СЗ (статистические, в % от потребления, экспертным путем, расчетные)?
2. Целесообразность формирования СЗ, какими документами он регламентирован. Кому выгодно или не выгодно наличие СЗ?
3. Во сколько обходится формирование СЗ, и не превратился ли уже СЗ в неликвиды?
4. Проанализировать формы отчетности, позволяющие контролировать СЗ, а если таких нет, порекомендовать их внедрить.

Аудит ИС включает:

• корректность отображения в ИС документо­оборота в целом и основных бизнес-процессов;
• оценка соответствия потребностей складского учета и возможностей ИС;
• потенциал ИС, возможность обновлений, внесения корректив при изменении параметров учета, законо­дательства;
• имеет ли она минимально-необходимые современные функции WMS-системы (сокр. от англ. Warehouse Management System - сис­тема управления складом).

Минимальные функции, которыми должна обладать WMS-система:

• стабильная работа, отсутствие программных ошибок, соответствие электронной базы данных документам на бумажных носителях;
• мгновенное формирование полной информации о месте складирования ТМЦ, наличии ТМЦ, ценах, операциях персонала склада, связанных с комплектованием, внутренним перемещением; контроль ошибочного размещения ТМЦ или ошибочного комплектования партии ТМЦ;
• для больших складов система сама разрабатывает оптимальные маршруты движения как техники, так и персонала по территории склада;
• осуществляет выборку пригодных мест хранения для вновь поступающих ТМЦ с учетом даты передачи в цеха, влажностно-температурного режима и других параметров;
• обеспечивает автоматическое формирование и печать отчетов по складу;
• позволяет провести быструю полную инвентаризацию склада и получить точную информацию. Аудитор, в свою очередь, должен проанализировать, соответствуют ли методы ревизии с помощью WMS-системы стандартам учета, нет ли возможности у персонала фальсифицировать результат.

Как правило, при использовании WMS-систем территория склада в целях автоматизации и упорядочивания работы сотрудников разбивается на сектора: приемка ТМЦ, хранение, комплектование и отгрузка. Все ТМЦ, поступающие на склад, маркируются штрихкодами. Места складирования также имеют свои штрихкоды. Операции по складу, проходящие под контролем WMS-системы, осуществляются на основании данных штрихкодов ТМЦ и мест складирования. Персонал оснащается специальным оборудованием по считыванию штрихкодов, взвешиванию, печати специальных этикеток. Например, при комплектовании заказа кладовщик с помощью сканера считывает штрихкоды ТМЦ, в результате формируется накладная, исключается пересортица, нет ошибок в ценах и артикулах ТМЦ.

Если предприятие не использует WMS-систему, аудитор должен настоятельно порекомендовать внедрить ее в складском учете.

Аудитору рекомендуется присутствовать при проведении инвентаризации; оказывать консультационную помощь; проверять, соблюдается ли порядок инвентаризации; изучив материалы по ранее проведенным инвентаризациям, установить, соответствуют ли они схеме, приведенной на рис. 1.

Основные моменты, на которые следует обратить внимание:

1. Если ревизия не плановая, то оповещать материально ответственных лиц необходимо за минимальное время, чтобы те не смогли «подготовиться» к ревизии, с целью фиксации положения дел «как есть».
2. Проанализировать документы, оформленные при плановой ревизии – за 1–4 недели до нее, при внеплановой – за последние дни: суммы списания по актам, количество и суммы актов на списание за предыдущие периоды времени. Часто именно такие докумен­ты наиболее информативны. Одновременно проанализируйте основания для списания ТМЦ, нормы естественной убыли, брак, бой, когда и на какой срок были введены такие нормы, эти нормы государственные или внутренние по предприятию, кто утверждал, полномочия на утверждение.
3. Определитесь, полная или выборочная ревизия – если выборочная, то по какому принципу будет происходить отбор.
4. Согласуйте со всеми ревизорами, каким образом будут отмечаться уже посчитанные ТМЦ, чтобы исключить двойной пересчет одних и тех же ТМЦ.
5. Поскольку проведение инвентаризации, как правило, означает закрытие самого склада на время пересчетов, приостановку всех складских операций, складской персонал совместно с ревизорами должны организовать места временного складирования, куда будут помещены ТМЦ, поступающие от поставщиков, готовая продукция с цехов. При этом все структурные подразделения должны быть обеспечены запасами материалов, поскольку выдавать ТМЦ в цеха во время ревизии запрещено.
6. Если ревизируются ТМЦ, находящиеся одновременно как на складе, так и на производстве, то их пересчет следует проводить не только по складу, но и по всем цехам, участкам. При этом необходимо проанализировать нормы включения такого материала в себестоимость готовой продукции, кем и когда были утверждены, актуальность норм, как учитываются отклонения от норм.
7. Если ТМЦ одного вида находятся в одном месте складирования, то просчет необходимо проводить по принципу «от угла к углу». Если ТМЦ одного вида хранятся по разным местам складирования, то такой принцип неприемлем, поскольку он не исключает перемещения ТМЦ в целях фальсификаций или ссылок на то, что материальные ценности находились в другом месте, в связи с чем необходимо пересчитывать одновременно все места складирования с такими ТМЦ.
8. Проверить весовую и измерительную технику: когда такая техника проходила метрологическую поверку, паспорта на измерительную технику.

Аудит персонала склада

О проблемах в данной сфере будут свидетельствовать следующие моменты:

• заправляет работой «сотрудник с опытом», который уверяет, что знает всю работу лучше других, и не признает регламентов;
• сотрудники перемещаются и выполняют работу по одной операции группой в два-три человека, при этом один из них только наблюдает за процессом;
• неаккуратное и непрофессиональное обращение с ТМЦ;
• нарушаются правила техники безопасности, пожарной безопасности, персонал склада не носит установленную правилами спецодежду;
• график выхода на работу не соблюдается, никогда заранее не известно, кто работает завтра, а кто через неделю;
• завскладом не знает в каждый конкретный момент времени, кто из подчиненных каким процессом занят, и в какой зоне склада он находится.

Бухгалтерский учет материально-производственных запасов (далее — МПЗ) организации, являющиеся юридическими лицами по законодательству Российской Федерации (за исключением бюджетных и кредитных организаций), должны осуществлять в соответствии с Положением по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01, утвержденным Приказом Минфина Российской Федерации от 9 июня 2001 года №44н (далее — ПБУ 5/01).

В качестве материально-производственных запасов к бухгалтерскому учету в соответствии с пунктом 2 ПБУ 5/01 принимаются:

· сырье, материалы, и другие активы, используемые при производстве продукции; предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);

· активы, предназначенные для продажи (готовая продукция и товары);

· активы, используемые для управленческих нужд организации.

Сырье представляет собой предметы труда, ранее уже подвергшиеся воздействию труда и предназначенные для дальнейшей переработки. Различают первичное и вторичное сырье. К первичному сырью относятся добытая руда, хлопок-сырец, природный газ и так далее, вторичное сырье представляет собой пришедшие в негодность готовые изделия — металлолом, макулатура и другие.

Материалы представляют собой активы, которые изменяют форму, состав, состояние при изготовлении продукции, участвуют в сборке или производстве товаров на продажу. Стоимость материалов включается в себестоимость продукции. Согласно пункту 42 Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов, утвержденных Приказом Минфина Российской Федерации от 28 декабря 2001 года №119н «Об утверждении методических указаний по бухгалтерскому учету материально — производственных запасов», материалы — это вид запасов. К материалам относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части, строительные и прочие материалы.

Полуфабрикаты собственного производства — это продукты, изготовление которых закончено в одном или нескольких цехах, но подлежащие дальнейшей обработке в других цехах или в других организациях.

Обратите внимание!

ПБУ 5/01 на основании пункта 4 данного документа не применяется в отношении следующих активов:

– используемых при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управленческих нужд организации в течение периода, превышающего 12 месяцев или обычный операционный цикл, если он превышает 12 месяцев. Если актив предназначен для использования в течение длительного времени, то есть срока, продолжительностью свыше 12 месяцев, или обычного операционного цикла, превышающего 12 месяцев, для его учета можно применять Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01, утвержденное Приказом Минфина Российской Федерации от 30 марта 2001 года №26н (далее — ПБУ 6/01). Но названное положение можно применять только в том случае, если одновременно выполняются и другие условия для принятия актива к учету в качестве объекта основных средств, установленные пунктом 4 ПБУ 6/01.

«3) умышленного причинения ущерба».

Доказать то, что работник причинил ущерб умышленно довольно сложно. В Постановлении Пленума Верховного Суда Российской Федерации от 1 марта 1983 года №1 «О некоторых вопросах применения судами законодательства, регулирующего материальную ответственность работников за ущерб, причиненный предприятию, учреждению, организации» сказано следующее:

« 1. В процессе подготовки дела о материальной ответственности работников к судебному разбирательству надлежит предложить истцам и другим лицам, участвующим в деле, представить доказательства, подтверждающие вину работника, наличие прямого действительного ущерба, противоправность действия (бездействия) работника, причинную связь между его действием (бездействием) и ущербом с тем, чтобы с учетом этих данных, а также обстоятельств, от которых зависит правильное определение вида и пределов материальной ответственности, разрешить возникший спор по существу».

«4) причинения ущерба в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения».

Для того чтобы применить данное основание для привлечения работника к материальной ответственности, нужно документальное подтверждение того, что работник находился в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения — медицинское заключение, акт об отстранении от работы и так далее.

«5) причинения ущерба в результате преступных действий работника, установленных приговором суда».

Для привлечения работника к материальной ответственности по данному основанию необходимо наличие приговора суда.

«6) причинения ущерба в результате административного проступка, если таковой установлен соответствующим государственным органом;

7) разглашения сведений, составляющих охраняемую законом тайну (служебную, коммерческую или иную), в случаях, предусмотренных федеральными законами».

Согласно статье 139 ГК РФ информация составляет служебную или коммерческую тайну в случае, когда она имеет действительную или потенциальную коммерческую ценность в силу неизвестности ее третьим лицам, к ней нет свободного доступа на законном основании, и обладатель информации принимает меры к охране ее конфиденциальности. Лица, незаконными методами получившие информацию, которая составляет служебную или коммерческую тайну, а также работники, разгласившие служебную или коммерческую тайну вопреки трудовому договору, в том числе контракту, и контрагенты, сделавшие это вопреки гражданско-правовому договору, обязаны возместить причиненные убытки.

Коммерческая тайна согласно статье 3 Федерального закона от 29 июля 2004 года №98-ФЗ «О коммерческой тайне» это конфиденциальность информации, позволяющая ее обладателю при существующих или возможных обстоятельствах увеличить доходы, избежать неоправданных расходов, сохранить положение на рынке товаров, работ, услуг или получить иную коммерческую выгоду. Коммерческую тайну может составлять научно-техническая, технологическая, производственная, финансово-экономическая или иная информация (в том числе составляющая секреты производства (ноу-хау)), которая имеет действительную или потенциальную коммерческую ценность в силу неизвестности ее третьим лицам, к которой нет свободного доступа на законном основании и в отношении которой обладателем такой информации введен режим коммерческой тайны.

Перечень сведений, которые не могут составлять коммерческую тайну, приведен в статье 5 Федерального закона от 29 июля 2004 года №98-ФЗ «О коммерческой тайне». До принятия названного закона Перечень сведений, которые не могут составлять коммерческую тайну, был утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 декабря 1991 года №35.

Перечень сведений конфиденциального характера утвержден Указом Президента Российской Федерации от 6 марта 1997года №188.

«8) причинения ущерба не при исполнении работником трудовых обязанностей.

Материальная ответственность в полном размере причиненного работодателю ущерба может быть установлена трудовым договором, заключаемым с заместителями руководителя, главным бухгалтером».

Обратите внимание!

Руководитель организации несет полную материальную за прямой действительный ущерб, причиненный организации, независимо от того содержит ли трудовой договор с ним такое положение или нет. Согласно статье 277 ТК РФ:

«В случаях, предусмотренных федеральными законами, руководитель организации возмещает организации убытки, причиненные его виновными действиями. При этом расчет убытков осуществляется в соответствии с нормами, предусмотренными гражданским законодательством».

Согласно пункту 2 статьи 44 Федерального закона от 8 февраля 1998 года №14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью»:

«Члены совета директоров (наблюдательного совета) общества, единоличный исполнительный орган общества, члены коллегиального исполнительного органа общества, а равно управляющий несут ответственность перед обществом за убытки, причиненные обществу их виновными действиями (бездействием), если иные основания и размер ответственности не установлены федеральными законами. При этом не несут ответственности члены совета директоров (наблюдательного совета) общества, члены коллегиального исполнительного органа общества, голосовавшие против решения, которое повлекло причинение обществу убытков, или не принимавшие участия в голосовании».

Согласно пункту 2 статьи 71 Федерального закона от 26 декабря 1995 года №208-ФЗ «Об акционерных обществах»:

«Члены совета директоров (наблюдательного совета) общества, единоличный исполнительный орган общества (директор, генеральный директор), временный единоличный исполнительный орган, члены коллегиального исполнительного органа общества (правления, дирекции), равно как и управляющая организация или управляющий, несут ответственность перед обществом за убытки, причиненные обществу их виновными действиями (бездействием), если иные основания ответственности не установлены федеральными законами.

Члены совета директоров (наблюдательного совета) общества, единоличный исполнительный орган общества (директор, генеральный директор), временный единоличный исполнительный орган, члены коллегиального исполнительного органа общества (правления, дирекции), равно как и управляющая организация или управляющий, несут ответственность перед обществом или акционерами за убытки, причиненные их виновными действиями (бездействием), нарушающими порядок приобретения акций открытого общества, предусмотренный главой XI.1 настоящего Федерального закона.

При этом в совете директоров (наблюдательном совете) общества, коллегиальном исполнительном органе общества (правлении, дирекции) не несут ответственность члены, голосовавшие против решения, которое повлекло причинение обществу или акционеру убытков, или не принимавшие участия в голосовании».

Коллективная (бригадная) материальная ответственность.

Статьей 245 ТК РФ предусмотрено введение коллективной материальной ответственности в тех случаях, когда работники выполняют совместно работы, связанные с хранением, обработкой, продажей (отпуском), перевозкой, применением или иным использованием переданных им ценностей, и невозможно разграничить ответственность каждого работника за причинение ущерба и заключить с ним договор о возмещении ущерба в полном размере.

Письменный договор о коллективной (бригадной) материальной ответственности за причинение ущерба заключается между работодателем и всеми членами коллектива (бригады).

По договору о коллективной (бригадной) материальной ответственности ценности вверяются заранее установленной группе лиц, на которую возлагается полная материальная ответственность за их недостачу. Для освобождения от материальной ответственности член коллектива (бригады) должен доказать отсутствие своей вины.

При добровольном возмещении ущерба степень вины каждого члена коллектива (бригады) определяется по соглашению между всеми членами коллектива (бригады) и работодателем. При взыскании ущерба в судебном порядке степень вины каждого члена коллектива (бригады) определяется судом.

Постановлением №85 года утвержден Перечень работ, при выполнении которых может вводиться коллективная материальная ответственность. В Перечень включены, в частности, следующие работы:

По приему на хранение, обработке (изготовлению), хранению, учету, отпуску (выдаче) материальных ценностей на складах, базах, в кладовых, пунктах, отделениях, на участках, в других организациях и подразделениях; по экипировке пассажирских судов, вагонов и самолетов; по обслуживанию жилого сектора гостиниц (кемпингов, мотелей и прочее);

По приему от населения предметов культурно-бытового назначения и других материальных ценностей на хранение, в ремонт и для выполнения иных операций, связанных с изготовлением, восстановлением или улучшением качества этих предметов (ценностей), их хранению и выполнению других операций с ними; по выдаче напрокат населению предметов культурно-бытового назначения и других материальных ценностей;

По приему и обработке для доставки (сопровождения) груза, багажа, почтовых отправлений и других материальных и денежных ценностей, их доставке (сопровождению), выдаче (сдаче);

По изготовлению (сборке, монтажу, регулировке) и ремонту машин и аппаратуры, приборов, систем и других изделий, выпускаемых для продажи населению, а также деталей и запасных частей.

Типовая форма договора о коллективной материальной ответственности утверждена Постановлением №85.

Обратите внимание!

В типовой форме не содержится положений о том, каким образом сумма ущерба, подлежащая возмещению, должна распределяться между членами бригады.

В соответствии с положениями статьи 246 ТК РФ размер ущерба, причиненного работодателю при утрате и порче имущества, определяется по фактическим потерям, исчисляемым исходя из рыночных цен, действующих в данной местности на день причинения ущерба, но не ниже стоимости имущества по данным бухгалтерского учета с учетом степени износа этого имущества.

Каким образом рассчитывается размер причиненного ущерба?

Если работник или бригада нарушат заключенный договор о полной материальной ответственности, то им придется возмещать причиненный ущерб. Как отмечалось выше, размер данного ущерба рассчитывается исходя из рыночных цен, действующих в данной местности на день причинения ущерба. Но он не может быть ниже остаточной стоимости утерянного или испорченного имущества по данным бухгалтерского учета. При определении ущерба не учитываются фактические потери в пределах норм естественной убыли.

По отдельным видам имущества ущерб от хищения, порчи, недостачи или утраты рассчитывается по особым правилам. Например, существует особый порядок определения размера ущерба в отношении иностранной валюты. Ущерб от ее хищения или недостачи исчисляется исходя из официального курса валюты на день причинения ущерба.

Иначе обстоит дело с другими ценностями, например, с драгоценными камнями или драгоценными металлами. Для драгоценных камней и драгоценных металлов такое исключение установлено Федеральным законом от 4 марта 1998 года №41-ФЗ «О драгоценных металлах и драгоценных камнях». Согласно этому нормативному документу при осуществлении разрешенных законодательством сделок оплата драгоценных металлов производится с учетом цен мирового рынка. А оплата драгоценных камней — по ценам, определенным экспертным путем на базе прейскурантов цен, аналогичных действующим на мировом рынке, с учетом конъюнктурных колебаний цен на день продажи. Аналогично должен определяться и размер ущерба, причиненного работодателю недостачей драгоценных металлов и драгоценных камней. Размер ущерба необходимо исчислять на день его причинения.

Обратите внимание!

При удержании с работника сумм, причитающихся в возмещение материального ущерба, следует учитывать ограничения, налагаемые ТК РФ и другими федеральными законами.

Согласно статье 138 ТК РФ общий размер всех удержаний при каждой выплате заработной платы не может превышать 20 процентов, а в случаях, предусмотренных федеральными законами, — 50 процентов зарплаты, причитающейся работнику.

При удержании из заработной платы по нескольким исполнительным документам за работником, во всяком случае, должно быть сохранено 50 процентов заработной платы.

Ограничения, установленные статьей 138 ТК РФ не распространяются на удержания из заработной платы при отбывании исправительных работ, взыскании алиментов на несовершеннолетних детей, возмещении вреда, причиненного здоровью другого лица, возмещении вреда лицам, понесшим ущерб в связи со смертью кормильца, и возмещении ущерба, причиненного преступлением. Размер удержаний из заработной платы в этих случаях не может превышать 70 процентов.

Не допускаются удержания из выплат, на которые в соответствии с федеральным законом не обращается взыскание.

Статьей 66 Федерального закона от 21 июля 1997 года №119-ФЗ «Об исполнительном производстве» установлено, что данные правила применяются также при обращении взыскания на причитающиеся должнику стипендии, пенсии, вознаграждения за использование автором своего авторского права, права на открытие, изобретение, на которые выданы авторские свидетельства, а также за рационализаторское предложение и промышленный образец, на которые выданы свидетельства.

Статьей 69 Федерального закона от 21 июля 1997 года №119-ФЗ «Об исполнительном производстве» установлены виды доходов, на которые не может быть обращено взыскание:

«Взыскание не может быть обращено на денежные суммы, выплачиваемые:

1) в возмещение вреда, причиненного здоровью, а также в возмещение вреда лицам, понесшим ущерб в результате смерти кормильца;

2) лицам, получившим увечья (ранения, травмы, контузии) при исполнении ими служебных обязанностей, и членам их семей в случае гибели (смерти) указанных лиц;

3) в связи с рождением ребенка; многодетным матерям; одиноким отцу или матери; на содержание несовершеннолетних детей в период розыска их родителей; пенсионерам и инвалидам I группы по уходу за ними; потерпевшим на дополнительное питание, санаторно-курортное лечение, протезирование и расходы по уходу за ними в случае причинения вреда здоровью; по алиментным обязательствам;

4) за работу с вредными условиями труда или в экстремальных ситуациях, а также гражданам, подвергшимся воздействию радиации вследствие катастроф или аварий на АЭС, и в иных случаях, установленных законодательством Российской Федерации;

5) организацией в связи с рождением ребенка, со смертью родных, с регистрацией брака,

а также на выходное пособие, выплачиваемое при увольнении работника».

Размер удержаний из заработной платы и иных видов доходов работника исчисляется из суммы, оставшейся после удержания налогов.

Пример 2.

По решению администрации организации с работника подлежит удержанию сумма причиненного ущерба в размере 1 200 рублей

Сумма начисленной заработной платы составляет 4 000 рублей.

Сумма удержанного налога на доходы физических лиц (далее — НДФЛ):

(4 000 — 400) х 13% = 468 рублей (400 рублей — сумма стандартного вычета).

Сумма удержаний в возмещение ущерба:

(4 000 — 468) х 20% = 706 рублей.

Сумма к выдаче работнику:

4 000 — 468 — 706 = 2 826 рублей.

Остаток суммы к взысканию:

1 200 — 706 = 494 рубля.

В следующем месяце сумма начисленной зарплаты составляет 3 800 рублей.

Сумма удержанного НДФЛ:

(3 800 — 400) х 13% = 442 рубля.

Максимальная сумма, которая может быть удержана:

(3 800 — 442 х 20% = 672 рубля.

Так как остаток суммы, подлежащей удержанию (494 рубля), меньше этой суммы, она удерживается полностью.

Сумма к выдаче работнику:

3 800 — 442 — 494 = 2 864 рубля.

Окончание примера.

Обратите внимание!

Взыскание может быть произведено только в том случае, если работник не оспаривает данного взыскания. Приведем выдержку из статьи 248 ТК РФ:

«Взыскание с виновного работника суммы причиненного ущерба, не превышающей среднего месячного заработка, производится по распоряжению работодателя. Распоряжение может быть сделано не позднее одного месяца со дня окончательного установления работодателем размера причиненного работником ущерба.

Если месячный срок истек или работник не согласен добровольно возместить причиненный работодателю ущерб, а сумма причиненного ущерба, подлежащая взысканию с работника, превышает его средний месячный заработок, то взыскание может осуществляться только судом».

Размер среднемесячного заработка для сравнения с суммой причиненного ущерба, рассчитывается в порядке, установленном статьей 139 ТК РФ.

Для расчета средней заработной платы учитываются все предусмотренные системой оплаты труда виды выплат, применяемые у соответствующего работодателя независимо от источников этих выплат. При любом режиме работы расчет средней заработной платы работника производится исходя из фактически начисленной ему заработной платы и фактически отработанного им времени за 12 календарных месяцев, предшествующих периоду, в течение которого за работником сохраняется средняя заработная плата. При этом календарным месяцем считается период с 1-го по 30-е(31-е) число соответствующего месяца включительно (в феврале — 28-е (29-е) число включительно).

Постановлением Правительства Российской Федерации от 11 апреля 2003 года №213 утверждено Положение «Об особенностях порядка исчисления средней заработной платы».

В бухгалтерском учете операции по возмещению ущерба отражаются следующими записями:

Обратите внимание!

Нужно ли восстанавливать суммы «входного» налога на добавленную стоимость (далее — НДС) при списании МПЗ в результате порчи или недостачи?

Отметим, что ранее (до 1 января 2006 года), несмотря на отсутствие в главе 21 «Налог на добавленную стоимость» Налогового кодекса Российской Федерации (далее — НК РФ) такого требования, налоговые органы занимали однозначную позицию: НДС подлежит восстановлению и уплате в бюджет. В качестве довода налоговики использовали подпункт 1 пункта 2 статьи 171 НК РФ, а именно: к вычету могут быть предъявлены суммы НДС, уплаченные при приобретении имущества, используемого для осуществления операций, являющихся объектом налогообложения НДС. Списание недостающего или испорченного имущества такой операцией не является, поэтому НДС подлежит восстановлению. Например, такая точка зрения была высказана в Письме Минфина Российской Федерации от 20 сентября 2004 года №03-04-11/155 «О восстановлении налога на добавленную стоимость при обнаружении недостачи товарно-материальных ценностей».

После внесения изменений в главу 21 НК РФ Федеральным законом от 22 июля 2005 года №119-ФЗ «О внесении изменений в главу 21 части второй Налогового Кодекса Российской Федерации и о признании утратившими силу отдельных положений актов законодательства Российской Федерации о налогах и сборах», налоговое законодательство по НДС так же не содержит требования о восстановлении сумм «входного» налога по недостающему или испорченному имуществу. Все случаи, когда НДС подлежит восстановлению, теперь перечислены в пункте 3 статьи 170 НК РФ, и этот случай также там не значится. А так как пункт 3 статьи 170 НК РФ содержит зарытый перечень операций, когда налогоплательщик обязан восстановить сумму налога, то из этого следует, что НДС восстановлению не подлежит.

Правда, не исключен вариант что, работники налогового ведомства могут попытаться заставить налогоплательщика НДС восстановить суммы налога по основанию, указанному в подпункте 2 пункта 3 статьи 170 НК РФ, однако следует заметить, что в данном подпункте речь идет об использовании имущества, что вряд ли применимо к операциям по списанию испорченного или недостающего имущества.

Отметим, что и до 1 января 2006 года судебная практика по этому вопросу складывалась в пользу налогоплательщиков, есть уже и примеры этого года, когда суды не соглашаются с мнением налоговых органов в части восстановления сумм налога по недостающим материальным ценностям. В качестве примера можно привести Постановление ФАС Северо-Западного округа от 1 марта 2006 года по делу №26-4963/2005-29 или Постановление ФАС Северо-Западного округа от 21 апреля 2006 года по делу №А56-8735/2005.

В бухгалтерском учете операции, связанные с возмещением ущерба отражаются следующим образом:

остаточная стоимость

Корреспонденция счетов
Дебет	Кредит

Окончание примера.

Следует учесть, что увольнение или перемещение материально-ответственных лиц производится только по согласованию с главным бухгалтером организации. Освобождению материально-ответственных лиц от занимаемых должностей должна предшествовать сплошная инвентаризация числящихся за ними материальных ценностей. Передача материальных ценностей другому материально-ответственному лицу осуществляется по акту, который подписывается главным бухгалтером и утверждается руководителем организации.

В организациях должен быть определен перечень должностных лиц, имеющих право подписывать первичные документы на получение и отпуск со складов материально-производственных запасов, а также выдавать разрешения на вывоз запасов из мест хранения. Данный перечень должен быть согласован с главным бухгалтером и утвержден руководителем организации, в нем должны быть указаны должность, фамилия, имя и отчество должностного лица, а также виды операций, по которым данное лицо имеет право принятия решений.

Итак, из вышесказанного можно сделать следующий вывод: контроль движения и сохранности материальных ценностей в организации осуществляется путем составления и утверждения:

· схемы документооборота. В рамках схемы документооборота утверждаются формы документов по учету материальных ценностей (в том числе, разработанные в организации), указываются должностные лица (утверждаются образцы их подписей), отвечающие за движение материальных ценностей на каждом этапе и за прохождение сопутствующих движению документов, а также сроки передачи документов в бухгалтерию организации. В рамках схемы утверждается также выбранный организацией метод учета ценностей на складах (количественный или количественно-суммовой).

· реестра мест хранения. Выше мы отметили, что каждому складу присваивается постоянный номер, который впоследствии указывается на всех документах, относящихся к операциям данного склада.

· единой для всех подразделений системы классификации и присвоения номенклатурного номера единице учета материальных ценностей.

· рабочего плана счетов (с необходимым количеством субсчетов и аналитических признаков) по учету материальных ценностей, позволяющего обособленно учитывать движение ценностей в разрезе мест хранения, поставщиков, видов, сортов, размеров и других аналитических признаков. Необходимое количество аналитических признаков определяется путем согласования с заинтересованными пользователями информации (специалистами по формированию регистров налогового учета, по анализу эффективности деятельности, по снабжению, по развитию, по маркетингу, по складскому учету и тому подобному).

· порядка и сроков проведения инвентаризации МПЗ.

Более подробно с вопросами, касающимися организации складского учета, с квалификационными характеристиками и должностными обязанностями работников склада, а также с требованиями пожарной безопасности к складским помещениям, Вы можете ознакомиться в книге авторов ЗАО «BKR-ИНТЕРКОМ-АУДИТ» «Организация складского учета».

Более подробно с вопросами, касающимися организации складского учета сырья, материалов, полуфабрикатов, спецодежды и спецоснастки, виды договоров о материальной ответственности, порядок их заключения и ответственность работников по таким договорам, Вы можете ознакомиться в книге авторов ЗАО «BKR-ИНТЕРКОМ-АУДИТ» «Материально-производственные запасы».

Транскрипт

1 ЛОГИСТИЧЕСКИЙ АУДИТ. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3 Разработка концепции логистики бизнеса Логистический аудит Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющие бизнес процессы офиса Эскизно технологический проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск

4 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 1 Задача: Выработка концепции модернизации логистики компании Этапы: Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспортная ситуация,) Формулирование основных недостатков эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики (Гипотез!) Правило 1 Не пренебрегайте логистическим аудитом Разработка упрощенной «Экономической» модели гипотез Сравнительная оценка «Гипотез» на этой модели Выбор наилучшей концепции модернизации логистики и переход к ТЭП

5 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 2 Задача: Создать инструмент для повышения эффективности эксплуатации Правило 2 Не экономьте на математическом моделировании

6 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 3 Задача: Реализовать принцип «Только дурак учится на своих ошибках умный учится на ошибках предшественников!!!» Правило 3 Не экономьте на консультантах

7 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 4 Методология - Задача: Подготовиться к участию в процессе модернизации логистики Это путь познания!! На нем мы используем: Системный подход Современные технологии Передовое оборудование Наилучшую систему управления Анализ экономики проекта Зная методологию проектирования складского комплекса: легче выбрать квалифицированного консультанта проще контролировать процесс проектирования можно быть уверенным в наилучшем результате работы Правило 4 Изучите методологию проектирования складского комплекса

8 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 5 Что это даст?? Задача: Выбрать полностью отвечающую требованиям спроектированной технологии Обеспечит полное соответствие разработанной технологии купленной системе управления Предотвратит необходимость последующей доработки Кастомизации!! Сэкономит время и сократит стоимость этапов адаптации и ее внедрения в эксплуатацию Правило 5 Выбирайте поставщика в процессе разработки технологического проекта

9 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 6 Что это даст?? Задача: Повысить достоверность проекта и снизить стоимость строительства Позволит учесть все особенности строительства в конкретном регионе (климат, ресурсы, традиционные стройматериалы,) Даст возможность учесть опыт выбранной компании в строительстве складов Повысит точность расчетов стоимости строительства и эксплуатации Правило 6 Выбирайте проектировщика здания в процессе разработки технологического проекта

10 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск Правило 7 Не начинайте реинжиниринг бизнес-процессов в офисе на этапе технологического проектирования 7 Зачем это надо?? Задача: Определить необходимость и сроки проведения реинжиниринга управленческих бизнес процессов Модернизация технологии и может потребовать изменения управленческих бизнес-процессов компании На этапе разработки ТЗ и ТЭО модернизации не хватает исходных данных для этого процесса В процессе адаптации эти данные возникнут вот тогда и надо приступать к реинжинирингу Совместная работа специалистов по и разработчиков бизнес-процессов позволит создать оптимальную модель управления бизнесом компании

11 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск Правило 8 Готовиться к эксплуатации надо начинать на этапе технологического проектирования 8 Задача: Управлять складом это значит, что надо научиться управлять коллективом людей! А его нужно создать и обучить! Как это сделать и что это даст?? Необходимо создать группы управленцев технологией (менеджеров) и производственного персонала Необходимо создать действующую модель простую, но полностью отвечающую его топологии На модели надо установить полную версию со всем ее IT-оборудованием На этой модели организуем «игровые» сессии для персонала и, как следствие: К моменту запуска у Вас есть Подготовленная команда!

12 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,)

21 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,) Формулирование основных недостатков в технологии эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики

22 СТРУКТУРА Номер по порядку Ссылка по Наимен ование (0 К_v Наименование (1 Изменение объема продаж Изменение кол наименований иерархи уровень уровень) АГ 2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,5 4 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5 К_it Q_анал Q_расч анал Кол мест анал 1... N 1... N 1... N Х Х К_v_анал = Алгортим размещен ия Х К_it = Кол мест расч Рост по старым наименованиям 1... m N Рост объема обеспечивается за счет "старых" и "новых" товаров в АГ. Необходимо редуцировать коэф. изменения объема, выделив из него ту долю, которая придется на "старые" наименования. Рассчитать потребное кол мест под них. Увеличить (или уменьшить!!) это кол мест с учетом "новых" товаров в АГ. При этом предполагаем, что новые товары подобны по своим размерам и структуре спроса "старым" "Появление "новых наименований

23 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,) Формулирование основных недостатков в технологии эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики Разработка упрощенной «Экономической» модели концепций и их сравнительная оценка Выбор набора характеристик эффективности эксплуатации и проведение расчетов для сравнительной оценки Выбор наилучшей концепции модернизации логистики и переход к ТЭП

24 Анализ параметров участка под строительство

27 Эффективность Экономическая Операционная Параметрическая Площадь = S скл Кол пал на 1 кв.м.= Qпм / S скл Технологическая Т средн приемки 1 ед трансп Т средн погрузки 1 ед трансп. Кап затраты на 1 пм ЗХР Экспл затраты не 1 пм ЗХР Себестоимость 1 пм Себестоимость подбора 1 зак. Доля ЗХР = Sзхр / Sскл Т средн отбора 1 заказа Доход на 1 пм ЗХР Плотность ЗХР = Qпм / Sзхр Q заказов на 1 оператора / водит. Доход на 1 кв м. S скл Q штучн заказов на 1 оператора Выработка на 1 работающего

28 Схема формирования затрат по технологическим операциям Затраты капитальные: - Здание - Оборудование (ПТО) - Механизация - стеллажи - IT-оборуд + Затраты эксплуатац: - Коммунальные - персонал - ТО + ремонт Амортиз здания Пропорци онально площади зон Амортиз ПТО Амортиз Механиз Амортиз стеллаже Амортиз + IT й Остаточная стоимость основных средств Налоги на остаточную стоимость основных средств По принадле жности к техноло операции Делится между зоной приемки и отгрузки поровну относит ся на зону хранени я Пропрцио нально доле дохода Коммун затр Пропорци онально площади зон ФЗП Произв персоналп ропорц занятости в зонах АУП +Обсл Пропорц долям произв персонала ТО + Рем Социальн ый налог По принадлежн ости к технологич еским операции Затраты, относимые на производство Приемка Себестоимость 1 паллеты Хранение Себестоимость 1места хранения Отбор заказа Себестоимость 1 паллеты в заказе

20-40 строк отбора / оператор / час!! 3 2! 1! Ошибки и проблемы 1- работа со справочником 2- размещение 3- инвентаризация 4- отбор заказов 5- комплектование заказов 4!! 6 5 ! 2 ! 1 40 % - перемещение

Семинары Moscow Business School Исходный URL: https://mbschool.ru/seminars/7566 Директор по логистике Для среднего и крупного бизнеса грамотный директор по логистике настоящая находка. По оценкам специалистов,

ГК Деловые Линии Группа компаний «Деловые линии» является одной из крупнейших транспортно-логистических Компаний России. ГК «Деловые Линии» сегодня это: 15 лет на логистическом рынке 5 стран доставки Россия,

Логистический консалтинг: аудит, логистический проект. Компания LOGISTIX это российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS. 13 лет на рынке 1 000

Решения А2 для транспортировки сыпучих грузов бестарным способом 1 О компании А2 А2 провайдер комплексных логистических решений A2 логистический оператор, оказывающий полный комплекс услуг на территории

Аннотация к рабочей программе дисциплины «Организация, планирование и управление в строительстве» направление подготовки бакалавров 08.03.01 «Строительство» (профиль «Промышленное и гражданское строительство»)

Предисловие... 11 Введение... 13 Раздел 1. Терминологический аппарат, концептуальные и методологические основы логистики Глава 1. Понятие логистики... 15 1.1. Основные области применения понятия "логистика"...

Учебный план ПК «Складская логистика» ЗАНЯТИЕ 1 31 октября, 18:30 Аудит работы склада. Расчет основных показателей эффективности склада (KPI) Аудит работы склада Методология проведения аудита и использование

Задачи и решения Оптимизация логистики ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ВАС, ЕСЛИ Ваша цепочка поставок: mission-critical элемент Вашего бизнеса сильное конкурентное преимущество значимая доля операционных расходов Вас

Достижение результатов в проекте по внедрению WMS Алексей Парфенов +7 985 364-1937 [email protected] www.instocktech.ru Достижение целей: этапность проекта Анализ бизнес-процессов: ТЗ Адаптация

Отделением Логистики и Международный Центр Логистики НИУ ВШЭ. Влияние сокращения времени полного цикла заказа на общую эффективность компании открытый семинар: «Современные технологии управления логистической

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 1.1. Место производственной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы Программа производственной практики является частью ОПОП

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 1.1. Место учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы Программа учебной практики является частью ОПОП по специальности СПО 38.02.03

Бутылочное горлышко найти и устранить. ОАО «Детский Мир-Центр», 127422 г. Москва, ул. Тимирязевская, 1 Контактное лицо: Екатерина Ионова Телефон: +7 495 781-08-08 (23-23) E-mail: [email protected] Сайт:

Аннотация к рабочей программе дисциплины «Менеджмент в строительстве» направление подготовки бакалавров 08.03.01 «Строительство» (профиль «Промышленное и гражданское строительство») 1.Цели преподавания

Компания AXELOT Автоматизация Складской и транспортной логистики Материально-технического обеспечения Нормативно-справочной информации Торговой деятельности предприятий Документооборота Инвентаризации

Методология определения расходов по всей цепи поставок, понесенные компанией на обслуживание клиента, с целью повышения прибыльности (Cost to Serve) Совет профессионалов по цепям поставок 20 сентября 2017

Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года 1С:ERP Управление предприятием 2 - логистика и управление качеством на химическом предприятии НПО «НИИПАВ» Паньков Виталий, Руководитель отдела Организационного

Логистического комплекса Корпорация развития Чувашской Республики г. Чебоксары 2014 г. Полное наименование проекта: Паспорт инвестиционного проекта «Строительство логистического комплекса класса A». Сокращенное

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Санкт-Петербургский колледж управления и экономики «Александровский лицей» УТВЕРЖДАЮ Директор колледжа В.И.Кочетков

Слайд 1 Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии! Тема выпускной квалификационной работы - «Разработка мероприятий по совершенствованию складского процесса в сети магазинов ПАО «Магнит»».

Примерная тематика бакалаврских работ по направлению подготовки «Менеджмент» 1. Организационно-экономический механизм повышения эффективности управления производством. 2. Совершенствование организационной

Автоматизация мебельного бизнеса Более 80 000 клиентов Более 4 000 партнеров Более 2 500 решений Более 40 локализованных версий Более 1 500 000 пользователей Функциональность УПРАВЛЕНИЕ ФИНАНСАМИ бухгалтерский

Экспресс аудит склада Аудит работы склада Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Демин Василий, к.т.н., директор, Научно-образовательный центр инновационных

Некоторые аспекты развития логистики в регионе (на примере Республики Башкортостан) Докладчик: Фаррахетдинова Альмира Риватовна к.э.н., эксперт по оценке инвестиционных проектов (сертификат UNIDO) СИСТЕМА

Комплексная автоматизация. Инновации. Консалтинг. Компания LOGISTIX это российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS. 13 лет на рынке 1,5 млрд

МУЛЬТИСКЛАД ГК «ПОЛЮС ЗОЛОТО» Кузиков Николай, Ведущий аналитик АйТи-Логистика ЗАДАЧИ МУЛЬТИСКЛАДА Управление заявками Планирование потребностей Формирование заявок Управление закупками Консолидация заявок

1 Современные тенденции логистического рынка России Обзор российского рынка ИТ- решений для управления цепочкой поставок Практические аспекты применения SCMрешений в российских компаниях SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Комплексная автоматизация логистики Кондрашев Сергей AXELOT 1C:WMS Как развивалась 1С:WMS 2004 1-ая редакция системы 2005 2-ая редакция системы 2008 3-ая редакция системы 2009 Разработаны отраслевые решения

Семинары Moscow Business School Исходный URL: https://mbschool.ru/seminars/12813 Складская логистика На семинаре вы изучите практические приемы управления складом и повышения качества логистического сервиса.

ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ В ООО «ВЫСОКИЕ ЭНЕРГОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» Выполнила: ФИО Научный руководитель проекта: ФИО ОБЪЕКТ, ПРЕДМЕТ Объект исследования - складские процессы предприятия

О компании О нас ЗАО «СДТ» (Сервис Дистанционной Торговли) один из крупнейших фулфилмент-операторов. Входит в группу компаний «Accord Post». Наша специализация фулфилмент, складская логистика, транспортная

АВТОМАТИЗИРУЕМ БУДУЩЕЕ WMS. Как выбрать систему управления складом. О КОМПАНИИ российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS-систем. КОМПЛЕКСНАЯ

TOCAN WMS РЕШЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКОЙ КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦЕПОЧЕК УПРАВЛЕНИЯ ПОСТАВКАМИ WMS (англ. warehouse management system) система управления складом, входит в комплекс решений

Приложение 1) Требования к содержанию, объему и структуре выпускных аттестационных работ Выпускные аттестационные работы слушателей формируются в процессе обучения и на основе результатов выполнения серии

«3С Система (Warehouse Management System (WMS) Основные преимущества и базовый функционал Александр Попов Партнер, бизнес-консультант Компании «3sSolutions» кандидат экономических наук, МВА г. Киев, 1

Приложение 2 к Решению Научно-методического совета от 22.09.2016 протокол 1 ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ по специальности 38.02.04 Коммерция

Логистическое проектирование складских и производственных систем Описание услуги Логистическое проектирование Что такое и зачем нужно? Логистическое проектирование процесс разработки эффективной складской

Как отдать склад на аутсорсинг: проблемы и решения Краткое содержание История компании Преимущества ответственного хранение Этапы подготовки и передачи склада на ответхранение 25 20 История компании (1993-2013

ПАРАМЕТРЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА. Петушкова Е.А. Ростовский Государственный Экономический Университет Ростов-на-Дону, Россия. THE PARAMETERS OF PERFETION OF ACTIVITY

Министерство экономического развития Российской Федерации Что получают регионы и предприятия от участия в национальном проекте? Ценность от участия в региональной программе для заинтересованных сторон

Цена складских ошибок высока, так как на складе сконцентрированы огромные оборотные и основные средства компании в размере нескольких миллионов долларов. Поэтому важность контроля товародвижения сложно

Приложение 1 ОП ВО Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»

Тематика ВКР по направлению 38.03.06 «Торговое дело» Профиль подготовки «Логистика в торговой деятельности» 1. Анализ отечественного рынка подъемно-транспортного и технологического оборудования складов.

ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА К.Б.Долганов, В.А.Зуев (Москва) Введение Применительно к решению задач логистического проектирования складских комплексов основная цель

Тема: «Некоторые выводы из опыта внедрения WMS» 1. Предпосылки внедрения 2. Динамика освоения Компания «Невада» г.хабаровск Директор Хабаровского отделения В.ПОЛИЩУК. 1. Выводы 2. Революция или эволюция

Семинар «Все дороги ведут Грамотная транспортная логистика как трамплин для вашего бизнеса» Москва, 2014 г. Как связаны логистический сервис и доходы компании? 1. Без опозданий -> выше доверие клиентов

SAP ERP быстрого приготовления Киев, 2010 Содержание О компании Почему SAP? SAP это возможно! SAP - новая жизнь компании! Развитие BI-платформы 11/30/2010 SAP ERP быстрого приготовления 2 О компании Общая

Передовые технологии управления проектами О группе компаний ANTAL GROUP - группа компаний на рынке стран СНГ (Республика Казахстан, Республика Беларусь, Российская Федерация), оказывающая полный комплекс

Рынок Энергия+ Монитор + Затраты на энергию сильно влияют на себестоимость продукции, поэтому руководители стремятся их контролировать 1 Затраты на энергию составляют до 30% себестоимости продукции. Наиболее

// ИСТОРИЯ УСПЕХА ГК «Царицыно» склад с Неограниченными возможностями О заказчике 20% снижение себестоимости складских операций ГК «Царицыно» один из крупнейших промышленных холдингов мясоперерабатывающей

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ И СОВМЕСТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМ «1С:ERP УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ 2.0» И «1С:ДОКУМЕНТООБОРОТ 8 КОРП» Алексей Холодарев заместитель генерального директора по ИТ ГУП СО «Фармация» О «Фармации»

Техническое задание для внедрения поддержки бизнеспроцессов и расчёта показателей в информационной системе Оглавление 1. Общие положения... 1 2. Требования к функционалу... 2 2.1. Бюджетирование... 2 2.2.

Автоматизированная система управления ОАО «Минскжелезобетон». Краткий обзор. (Разработка НПОДО «ПРОФИТ») отдел АСУП ОАО «Минскжелезобетон» Минск 2012г. 0 Оглавление Введение... 2 1 Назначение АСУ... 2

OHE.WMS Концепции адаптируемых решений. Адаптивная система управления складом OHE.WMS Компания «Консид Технологии", г. Москва Дмитрий Рыбаков Генеральный директор ООО «Консид Технологии» [email protected]

ОБОСНОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИЙ В СОЗДАНИЕ КОРПОРАТИВНОЙ СИСТЕМЫ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЕКТАМИ (КСУП) Структура документа Структура 1 2 3 Информация о компании. Наш опыт работы и значимые проекты. Практические задачи,

Учебный план: «Управление и экономика современного предприятия» Количество часов обучения: 612 академических часов. Срок обучения: 6 календарных месяцев. Форма обучения: самообразование с использованием

Логистический подход при совершенствовании функционирования оптового склада В статье рассмотрены подходы к совершенствованию функционирования оптового торгового склада, включающие в себя технологию выявления

Предложение о сотрудничестве в области логистики Карнаухов Д.С. Москва, май 14 Представление Мой опыт в области логистики составляет более 8 лет. За это время выполнено более 20 проектов* в России и Республике

Общество с ограниченной ответственностью «Название организации» УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Название организации» /Фамилия И.О. число месяц год Санкт-Петербург, 2011 г. Перечень изменений Версия

СОДЕРЖАНИЕ Введение 9 1 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕБЕЛЬНОГО САЛОНА «ИМИДЖ» 12 1.1 Технико-экономическая характеристика мебельного салона «Имидж» 12 1.1.1Организационная структура 14 1.1.2 Анализ внешнего и

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ» (ОмГУПС (ОмИИТ))

«Быстрые победы при внедрении ИСУП» Береговенко Андрей Руководитель проектного офиса Pony Express 2014 ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ НА ВАШЕМ ПУТИ Вступительное слово Сегодня компания PONY EXPRESS ведущий национальный

Логист АНПОО «ТЭЮИ» http://teui.tomsk.ru LOGO Профессии будущего Самые престижные и высокооплачиваемые области профессиональной деятельности в ближайшие 10 лет (по экспертным оценкам). 1. 2. 3. 4. 8. 10.

Интеграция оперативного и управленческого учёта в группе компаний химической отрасли на базе "1С:ERP" Опыт Группы Полипластик Виталий Котов 23/10/15

Интеграция оперативного и управленческого учёта в группе компаний химической отрасли на базе "1С:ERP" Опыт Группы Полипластик Виталий Котов 23/10/15 Состав Вступление Краткое представление группы Полипластик

Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований делового портала «Управление производством» .

Об авторе урока

Станислав Зинченко - специалист по аудиту и оптимизации производственно-логистических систем, имеет опыт реализации консалтинговых проектов (более 100) для 50 производственных предприятий в Германии, России, Украине. Работал руководителем отделов промышленного консалтинга, бизнес-аналитиком Мирового Банка, профессиональный тренер в области производственного менеджмента и логистики. Руководитель и участник ряда международных проектов по внедрению немецкого опыта производственного менеджмента в России и Украине.

Автор проходил обучение в Германии, является специалистом и тренером REFA: Организация рабочих систем и процессов, Управление данными процесса, Оптимизация материальных потоков, Управление цепочками поставок, Процессный анализ, Экономика времени. Проходил стажировки в немецких консалтинговых компаниях: REFA, LEGROS, ORTIM, SDZ в сфере производства и логистики по специализациям: Нормирование работ, Организация и оптимизация рабочих мест, Оптимизация материальных потоков, Управление логистическими системами, Автоматизация логистических процессов.

Суета - не показатель эффективности

Любое производство, даже самое совершенное, имеет потенциал для улучшений, главное - уметь его увидеть. И проводить «Аудит своими глазами» мы начнем с, должно быть, самого неприметного места на всем предприятии - со склада. Сюда редко приводят гостей или прессу, желая продемонстрировать свои успехи, этому месту никогда не отдается приоритет при проведении модернизации, но от того, как организована работа на складе, зависит своевременность выполнения заказов, бесперебойная работа в цехах и репутация всей компании.

Итак, отправимся на склад. Каким бы он ни был, какая бы продукция здесь ни хранилась, функция его остается неизменной: склад - это буфер, предназначенный для гармонизации мощностей участков, производства и продаж, совмещенный с зоной переработки товаро-материальных ценностей, где товар меняет форму, комплектность, состояние и т.д.

Видимыми базовыми элементами складской системы, постоянно находящимися во взаимодействии, являются:

• персонал;
• оборудование;
• товаро-материальные ценности.

Не стоит забывать, что существуют и другие элементы, участвующие в работе системы:

• процессы;
• документооборот и система учета;
• организация работ.

Разберемся с каждым из них по очереди.

Когда, войдя на склад, мы наблюдаем оживленную работу - одни работники сгружают грузы, другие загружают, третьи перемещают их по складу, четвертые оформляют документацию, кто-то руководит, кто-то выполняет - у нас невольно создается иллюзия, что все идет как надо, кипит работа, и каждый при деле. Но суета - не показатель эффективности. Скорее наоборот - она является свидетельством того, что этот складской «организм» болен и нуждается в срочном лечении.

В нормально организованной и управляемой складской системе по определению не может быть концентрации персонала и осуществляемых процессов в одном месте и в одно время. На качественно организованных складах царит тишина и спокойствие, работа выполняется размеренно, здесь не толпятся сотрудники - лишь одинокие работники, не спеша и не отвлекаясь, делают свое дело.

Давайте попробуем пристально рассмотреть, что же на самом деле скрывается за «активной» жизнью склада, описанной выше, и определим возможные причины возникающих авралов и суматохи, которые зачастую воспринимаются нами как естественное положение дел:

1. Наличие материальных крестов, пересекающихся материальных потоков, указывает на неправильное планирование пространства и нерациональное распределение работ, что повышает возможность ошибок и риск того, что грузы будут отправлены не по назначению.
2. Наличие технологических крестов, пересекающихся маршрутов движения техники и людей, ведет к торможению работ и повышает риск нанесения повреждений (как технике, так и сотрудникам).
3. Отсутствие правильного планирования работы склада (выполнение работы по факту возникновения необходимости) приводит к тому, что запланированные операции пересекаются во времени и пространстве, создавая нагрузку на одни и те же элементы складской системы.
4. Неэффективность сменной организации труда возникает, когда нагрузка на склад оценивается по усредненным показателям (за неделю, день) и сменная организация труда не учитывает реальные пики нагрузки по процессам и операциям.
5. Неэффективная организация работ - когда линейный руководитель не знает, что, кто и когда должен делать, работники принимают эти решения самостоятельно, что, при отсутствии организации и «командного центра», в конечном итоге оказывается губительным для любой системы.

Таковы самые простые, но в то же время самые глобальные проблемы склада, которые сразу бросаются в глаза при внимательном наблюдении за тем, как осуществляются работы.

Остановимся на некоторых элементах рабочей атмосферы склада и рассмотрим их подробнее.

Товаро-материальные ценности

Самым простым шагом при проведении «аудита своими глазами» является наблюдение за состоянием, обращением, хранением и перемещением товаро-материальных ценностей.

В отношении ТМЦ можно выделить группу простых признаков существования проблем складской системы:

• ТМЦ находятся в складе вне системы логистических юнитов (коробка, поддон, контейнер и др.);
• ТМЦ хранятся прямо на полу вне привязки к какой-либо зоне (идентифицированной согласно системе учета);
• упаковка продажи или юнит хранения (перемещения) ТМЦ повреждены;
• ТМЦ находятся на складе без какой-либо упаковки;
• ТМЦ находятся на складе без системы идентификации (идентификация проводится по внешнему виду или затруднена);
• ТМЦ находятся в упаковке, в логистическом юните, но в форме, делающей невозможной их обработку без дополнительных затрат и операций.

Наличие подобных проблем на складе позволяет сделать неутешительные выводы:

• на складе не реализована система хранения;
• правила работы с ТМЦ не разработаны или не доведены до сведения работников;
• работники склада не соблюдают правила работы с ТМЦ;
• на складе не внедрена система учета или ее реализация невозможна;
• низок уровень исполнительской дисциплины и организации работ на складе;
• уровень остатков в системе учета никогда не соответствует фактическому;
• постоянно требуются дополнительные затраты на отбраковку, переупаковку, закупку упаковочных материалов и т.д.
• часты случаи, когда на момент подачи запроса ТМЦ не готовы к отгрузке, что приводит к увеличению времени выполнения заказа или его срыву. Поскольку если, к примеру, из 10000 коробов 50 повреждены, утеряны или не упакованы, заказ нельзя считать выполненным в полной мере. Результатом в любом случае станут дополнительные затраты и срыв заказа.
• проблема нехватки людей, техники и места будет возникать регулярно, поскольку часть ресурсов постоянно направляется на дополнительные операции.

Самым страшным для предприятия в подобной ситуации является даже не потеря прибыли от сорванного заказа и не впустую потраченное время. Намного хуже, если работники склада (грузчики, кладовщики, заведующий склада, логисты), ежедневно сталкиваясь с этими сбоями и их последствиями, не замечают их, считая все происходящее НОРМАЛЬНЫМ. В таком случае проблема не в какой-то детали, валяющейся на полу; проблема куда глубже и ее решение потребует смены всей системы и, возможно, замены многих сотрудников.

Складские системы хранения

Следующим элементом, на который следует обратить внимание при проведении «аудита своими глазами», являются складские системы хранения и комплектации, проще говоря, - различные стеллажные конструкции и то, как они используются, как в них хранятся и обрабатываются ТМЦ.

Есть группа простых критериев, которые позволяют зафиксировать проблемы с использованием стеллажных конструкций:

1. Каждая стеллажная система предназначена для хранения согласно определенным принципам.

• не эффективно хранить и обрабатывать единицы продукции или комплектующие на паллетных стеллажах;
• не эффективно размещать в тоннель въездных стеллажей различный ассортимент;
• не эффективно хранить единицы товара или комплектующие в блочно-напольной системе без проходов для трехсторонней обработки.

2. Каждая стеллажная система предназначена для обработки специальной техникой (гидравлической или комплектовочной тележкой, штабелером, погрузчиком и пр.).

• не эффективно проводить ручной отбор грузов со стеллажных систем, предназначенных для обработки техникой;
• не эффективно допускать работу персонала на высоте с грузами, хранящимися на стеллажных конструкциях;
• не эффективно использовать один тип техники для работы со всеми видами стеллажных систем.

3. Каждая стеллажная система - это дорогая конструкция, не менее ценная, чем оборудование или хранимый на ней товар. Она также требует к себе бережного отношения, потому недопустимы:

• разбитые стойки и погнутые балки;
• сорванные и отсутствующие таблички и инструкции.

Наиболее часто встречающимися проблемами, связанными со складскими системами хранения являются:

• неправильное проектирование и расстановка стеллажных систем (без учета маршрутов транспортировки, товаро-материальных потоков, методов погрузки-разгрузки и пр.);
• неэффективное использование стеллажных систем, что приводит к ненужным затратам;
• постоянные дополнительные затраты на обслуживание, возникающие из-за неправильного обращения со складскими системами хранения;
• постоянная замена элементов стеллажных конструкций, поврежденных из-за неправильного обращения;
• большое время комплектации заказа;
• большое количество персонала, требуемого для выполнения работы;
• нехватка места для размещения ассортимента;
• нехватка техники для обслуживания системы;
• нехватка мест комплектации для отбора продукции;
• невозможность нормального функционирования системы учета.

Самым большим разочарованием нередко становится отсутствие выгод от вложения средств в модернизацию складов (постройку нового помещения, закупку дорогостоящей техники и стеллажных систем). Причиной этого чаще всего становится то, что персонал склада, для облегчения работы которого и были осуществлены эти инвестиции, работая привычным образом, сводит на нет все усилия, разрушая стеллажные системы или не используя их преимущества в полной мере.

Складская техника

Проводя «аудит своими глазами», нельзя обойти вниманием складскую технику, к которой относятся все типы механизмов, предназначенные для перемещения ТМЦ на складе.

В отношении техники проведение аудита упрощается, поскольку все проблемные стороны, как правило, достаточно очевидны, хотя и часто игнорируются даже теми сотрудниками, которые регулярно с ними сталкиваются:

• техника находится в ненадлежащем виде (загрязненность и следы повреждений);
• техника имеет надписи, рисунки, приспособления, не предусмотренные по ее паспорту;
• не вся техника из имеющейся в наличии задействована в процессах;
• на территории склада или комплекса имеются «брошенные» единицы техники;
• в процессе работы у техники заканчивается заряд или горючее;
• существует постоянная проблема нехватки техники, возникают регулярные требования закупить несколько дополнительных единиц;
• при наличии сервисных служб, осуществляющих ремонт по договору, существует и собственный механический и ремонтный участки, где постоянно что-то ремонтируется.

Наличие вышеперечисленных «симптомов» указывает на существование следующих проблем:

• отсутствует отдельный график работы техники, согласованный с графиком нагрузок;
• реальные потребности в технике не идентифицированы, отсутствует взаимосвязь между объемом и частотой работ и количеством единиц техники;
• персонал не несет личной ответственности за используемую технику;
• техника содержится и обслуживается без соблюдения правил работ по техпаспорту.

Как ни удивительно, но на практике трудно встретить хотя бы один склад, которому, по мнению руководителя, не требуется еще несколько единиц складской техники. И в то же время практически на каждом складе можно найти возможности сокращения ее количества или увеличения ее продуктивности за счет рационального использования и обслуживания.

Упаковочные и расходные материалы

Среди всех складов, будь то производственные или торговые, едва ли найдется 20%, где в точности прописаны правила и процедуры по обращению с упаковочными и расходными материалами, определены зоны для их хранения и выделены необходимые ресурсы. Проблемы, возникающие с ними, похожи на проблемы с ТМЦ, хотя и имеют некоторую специфику.

Посмотрев «по-новому» на свои расходные и упаковочные материалы, Вы можете обнаружить, что:

• они не имеют фиксированного места хранения, находясь в беспорядке по всей территории склада или предприятия;
• отсутствуют точные данные о количестве используемых видов и их номенклатуре;
• они не присутствуют в системе учета остатков или их учтенное количество никогда не соответствует реальному;
• несмотря на постоянную закупку, их регулярно не хватает, что вызывает задержки в процессах;
• не существует действующего регламента по обращению с ними, как и ответственного за их использование и расход;
• регулярно возникают жалобы со стороны поставщиков и клиентов на использование не тех материалов.

Подобные, на первый взгляд, незначительные проблемы могут иметь очень серьезные последствия для бизнеса:

• без точного учета доля упаковочных и расходных материалов в себестоимости единицы продукции никогда не будет определена;
• затраты на упаковочные и расходные материалы будут постоянно распределяться на общие и накладные расходы;
• вы создадите искусственные нормы расхода, которые не будут соблюдаться;
• из-за отсутствия постоянной зоны для упаковочных и расходных материалов места их промежуточного хранения будут повсюду;
• захламленность материалами будет постоянно затруднять проход, они будут перекладываться с места на место по мере необходимости.

Вы также должны понимать, что назначением кладовщика и грузчика, ответственных за упаковочные и расходные материалы, проблему не решить. В отличие от других проблем складской системы, данная полностью кроется в отсутствии складского учета, настолько же отличного от бухгалтерского, насколько бухгалтерский учет отличается от финансового. Лишь при его эффективном функционировании возможно начать более рациональное использование упаковочных и расходных материалов.

Складской персонал

Кладовщиками и грузчиками не становятся - ими рождаются. Эта шутка имеет под собой серьезные основания, так как складской персонал уникален по своим характеристикам. Нигде не происходит так много революций и забастовок, нигде не выдвигается столько ультиматумов и нигде нет настолько незаинтересованных в отсутствии качественного результата людей. Секрет в том, что они не чувствуют себя ценными сотрудниками, создающими добавленную стоимость, но привыкли к тому, что их всегда во всем считают виноватыми.

Проблемы данного звена легко обнаруживаются при наблюдении за их работой:

• они ходят группами и работают по 2-3 на одной операции, процессе;
• на одного или двух работающих всегда есть один наблюдатель;
• если попросить бригадира или кладовщика назвать всех людей, работающих на складе, и указать, кто на каком процессе работает в данный момент, Вы не услышите четкого ответа;
• каждый раз на смену выходит разное количество людей;
• не соблюдается техника безопасности;
• они неаккуратно обращаются с ТМЦ;
• они ходят в не установленной правилами обуви и одежде;
• они говорят по мобильным телефонам и принимают пищу в неположенном месте;
• постоянно используется ненормативная лексика;
• на территории разрешено курение, сотрудники посещают место для курения группами по 3-10 человек.

Подобное положение дел дает основание для следующих выводов:

• на складе царит хаос;
• управление складом непрофессионально;
• отсутствует исполнительская дисциплина;
• управляет рабочими процессами группа «старожилов», опытных сотрудников, которые уверены, что знают, как выполнять свою работу, и не признают регламента и правил;

В такой ситуации Вы оказываетесь полностью зависимым от работников склада в отношении выполнения заказов и заявок, и никакая система оплаты труда не повысит качество работ.

На самом деле стоит заглянуть в «курилку», услышать громко играющее радио, заглушающее все вокруг, увидеть суетящийся персонал, изображающий бурную деятельность, - и этого будет достаточно, чтобы признать, что со складским персоналом существуют проблемы. Разница лишь в глубине поражения этой «болезнью».

Складские процессы

Умение прописывать процессы существенно облегчает жизнь руководителя, позволяя организовывать работу самым эффективным образом, постоянно видеть последовательность выполняемых операций, понимать, кто и за какую часть работы несет ответственность. Но многие, приняв этот метод за универсальный рецепт эффективности и начав его применение на складе, сталкиваются с полнейшим неприятием, вызванным тем, что в отличие от производственного складской персонал, не воспринимая свою работу как создающую ценность для клиента и всего предприятия, равнодушно относится к понятиям технологий, их последовательности и культуре производства. Поэтому будьте готовы к тому, что за один раз прописать и реализовать необходимые складские процессы не удастся.

Итак, как же осуществлять «аудит своими глазами» в отношении складских процессов? Самое привлекательное в таком «аудите» это то, что не существует «особенных» и «уникальных» складских хозяйств, и об этом стоит постоянно помнить. Не обманывайтесь заявлениями кладовщиков, заведующих складами и даже руководителей комплексов, о том, что предлагаемые методы усовершенствования организации работ на складе не будут работать «потому что…» - далее следуют любые объяснения, чем данный склад отличается от аналогов. Но любой склад предназначен для выполнения одних и тех же базовых задач: приемки, размещения, хранения, комплектации, инвентаризации, отгрузки грузов и выполнения группы процессов и операций, связанных с обработкой товара (формирование комплектов, упаковка, подготовка и т.д.).

Поэтому для определения того, насколько технологичны и правильны процессы, осуществляемые на складе, Вы можете сделать следующее:

1. Запросить все виды складских документов, регламентирующих складские процессы (положения, порядки, инструкции, алгоритмы, распоряжения, приказы и т.д.), и проверить знание руководителей и работников, включая то, насколько эти документы актуальны.
2. Проверить любого работника на понимание выполнения процесса (попросить разъяснить, что, почему и зачем он делает, к какому результату это должно привести и что случится, если процесс не будет выполнен в срок).
3. Попробовать нарушить какую-либо операцию или процесс и понаблюдать, к каким результатам это приведет, отследив скорость реакции и принятия решений (и определить, будут ли вообще замечены изменения).
4. Провести аттестацию руководителей и работников с помощью кейсов, предложив условные ситуации, которые могут возникнуть в процессе работы на складе, и попросив описать свои действия. Пример задачи: на склад пришла машина с поврежденным товаром, менеджер по закупкам недоступен, до конца рабочего дня 1 час, а водитель торопится уехать. Придумав до 20 таких вопросов, Вы достаточно объективно сможете оценить готовность своего персонала к самым разным ситуациям.
5. И напоследок выборочно проверить ценность для Вас и клиентов любых 2-3 операций или подпроцессов в каждом складском процессе.

Проведя такой аудит на своем складе, руководители нередко приходят к неутешительным выводам. Наиболее типичными проблемами являются:

• обилие «не идентифицированных» (не внесенных в план) процессов и операций, на которые тратится до 20-30% рабочего времени;
• работники склада принимают решения по процессам, руководствуясь интуицией, о таблице решений никому не известно, нет понимания того, что одни и те же проблемы возникают регулярно и требуют стандартных решений;
• существующие документы склада не отражают реально происходящие процессы и операции, а целого ряда необходимых документов просто не существует, и никто из участников процесса не видит в этом проблемы;
• большая часть процессов и операций выполняется за счет «общественного бессознательного» группы опытных сотрудников. Особенно заметной эта зависимость становится, когда они болеют или уходят в отпуск, - результативность работ сразу падает на 30-40%;
• уровень квалификации сотрудников не соответствует ни стоимости ТМЦ, ни стоимости процессов для Вас и клиентов.

К сожалению, выполнение процессов на складе полностью зависит от персонала, и об этом необходимо помнить. Но когда Вы будете оптимизировать осуществляемые на складе процессы, руководствуясь принципом «люди - главная ценность», помните о том, что сотрудник должен не просто числиться на Вашем предприятии, но действительно представлять ценность и, в свою очередь, видеть ценность в Вас и Вашей компании.

Документооборот и система учета

Постоянная проблема склада, встречающаяся практически на каждом предприятии, - складской учет, который, как уже упоминалось выше, имеет свою специфику в сравнении и с бухгалтерским, и с финансовым. К сожалению, это далеко не всегда понимает служба бухгалтерии, редко уделяющая происходящему на складе должное внимание: ТМЦ приходуются, остатки списываются, на первый взгляд, все учтено. Но главная проблема складского учета, заслуживающая «аудита своими глазами» - это актуальность данных в системе учета и их адекватность по отношению к реальной ситуации на складе.

Для исследования системы учета и документооборота на складе нет нужды перепроверять все накладные и расходные документы. «Аудит своими глазами» позволяет выявить узкие места, вскрыв лишь верхний слой проблемы.

Поэтому для того, чтобы понять насколько эффективна система учета и документооборота, Вы можете спустится в склад и задать следующие вопросы:

• как учитываются возвраты?
• как учитываются неликвиды?
• как учитывается бой, брак, лом, хищения?
• как учитываются расходные и упаковочные материалы?

Этих вопросов оказывается достаточно, чтобы выяснить, что даже при работе с «идеальной» программой (от 1С до SAP) остатки материалов зачастую не находятся на положенном месте хранения, их количество и номенклатура не соответствуют указанному в документации, существует расхождение во времени между фактическими процессами и их программным (документарным) списанием (перемещением, оприходованием), из-за чего один и тот же юнит программа может засчитать дважды. И многое другое.

Как и в прочих разделах «аудита своими глазами», наличие проблем в складском учете тоже можно достаточно просто увидеть своими глазами: если для идентификации ТМЦ на складе действуют надписи, сделанные вручную, если документы разбросаны, если можно обнаружить прикрепленную к поддону бумагу с надписью вроде «Забрать завтра утром кладовщику Петрову», то помните - бухгалтерский учет у Вас, может быть, и есть, но складской учет как система и один из важнейших принципов организации работы на предприятии отсутствует.

Организация работ

С заявлениями об идеальном складе сегодня выступает практически каждое предприятие. Конечно, исходя из того, что раньше наши склады скорее напоминали бараки, - красивое современное здание, оцинкованные стеллажные системы и модные японские или немецкие погрузчики сегодня можно принять за критерии идеального склада. Но эта картинка обманчива, она далеко не всегда помогает успешно выполнить рабочее задание.

Идеальный склад, как и идеальное производство, не зависит от внешней картинки, от оборудования и технологий. Его «идеальность», в первую очередь, зависит от организации работ. Это понятие часто игнорируется на многих складах, где главным считается емкость и величина. Многие забывают, что склад предназначен не для хранения, а для обработки, и современные показатели эффективности работы склада - это не объемы хранимых материалов, а, прежде всего, количество собираемых за смену строк и количество одновременно обрабатываемых заказов. А для достижения этих показателей принципиальным является эффективная организация работ.

Для того, чтобы идентифицировать проблемы в организации работ на складе, проводя «аудит своими глазами», достаточно понаблюдать за:

• соблюдением распорядка начала и конца рабочего дня;
• организацией рабочих мест;
• обеспечением ресурсами процессов и операций;
• передачей смен;
• процессом решения проблем и принятия решений;
• охранным режимом и уборкой на складе;
• процессом получения заданий и распределения работ.

К сожалению, почти наверняка Вы увидите:

• лишние и не эффективные затраты времени;
• неэффективные и нелогичные решения;
• халатность, лень и распущенность;
• неграмотное руководство на всех уровнях;
• захламленные рабочие места;
• постоянный поиск документов, решений, людей.

Ни одно оборудование не обеспечит наличие здравого смысла, опыта, душевного и ответственного отношения к труду и сплоченной команды, а создание складской, как и производственной, культуры невозможно без этих факторов.

Конечно, мы надеемся, что проведя «аудит своими глазами», Вы не обнаружите ни одной из вышеописанных проблем. Хотя такое маловероятно, потенциал для улучшения есть даже в самой совершенной системе. Главное, не бояться изменений.

Напоследок раскроем главный секрет по обнаружению проблем на складе - это наличие стульев, диванов, кресел и пр. Если при проведении «аудита своими глазами» Вы видите пару пластиковых стульев в зоне отгрузки/приемки грузов или старый диван в зоне хранения или обработки товара, то уже одного этого достаточно, чтобы понять - пора начинать планировать изменения!

Мы, со своей стороны, рекомендуем Вам регулярно приходить на склад и организовывать такие произвольные «аудиты своими глазами» для своих коллег и подчиненных, так как от работы склада зависит очень многое: без своевременно отгруженных заказов и вовремя поступившего на производство сырья предприятие никогда не будет работать слаженно и эффективно, как единый здоровый организм.

Вопросы Станиславу Зинченко вы можете задать в комментариях ниже.