Kdo schvaluje harmonogram kontrol zařízení. Jak sestavit plán údržby elektrických zařízení

Jak sestavit roční plán údržby elektrického zařízení? Na tuto otázku se pokusím podrobně odpovědět v dnešním příspěvku.

Není žádným tajemstvím, že hlavním dokumentem, kterým se provádí opravy elektrického zařízení, je roční plán preventivní údržby elektrického zařízení, na jehož základě se určuje potřeba opravárenského personálu, materiálů, náhradních dílů a komponentů. Zahrnuje každou jednotku podléhající zásadním a běžným opravám elektrického zařízení.

Pro sestavení ročního plánu preventivní údržby (plán preventivní údržby) elektrických zařízení budeme potřebovat normy četnosti oprav zařízení. Tyto údaje lze nalézt v pasových údajích výrobce pro elektrická zařízení, pokud to závod výslovně reguluje, nebo použijte referenční knihu „Systém údržby a oprav energetických zařízení“. Používám referenční knihu A.I. FMD 2008, proto budu dále odkazovat na tento zdroj.

Stáhněte si referenční knihu A.I. Slintavka a kulhavka

Tak. Vaše domácnost má určité množství energetických zařízení. Všechna tato zařízení musí být zahrnuta do plánu údržby. Nejprve však několik obecných informací o tom, jaký je roční plán PPR.

Sloupec 1 uvádí název zařízení, zpravidla stručné a jasné informace o zařízení, například název a typ, výkon, výrobce atd. Sloupec 2 – číslo dle schématu (inventární číslo). Často používám čísla z elektrických jednolinkových schémat nebo procesních schémat. Sloupce 3-5 udávají standardy životnosti mezi hlavními a současnými opravami. Ve sloupcích 6-10 jsou uvedena data posledních velkých a aktuálních oprav. Ve sloupcích 11-22, z nichž každý odpovídá jednomu měsíci, symbol označuje: K - kapitál, T - proud. Ve sloupcích 23 a 24 se evidují roční prostoje zařízení na opravy a roční fond pracovní doby. Nyní, když jsme prozkoumali obecná ustanovení o plánu PPR, podívejme se na konkrétní příklad. Předpokládejme, že v našich elektrických zařízeních v objektu 541 máme: 1) třífázový dvouvinutý olejový transformátor (T-1 dle schématu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor čerpadla, asynchronní (označení podle schématu N-1), Рн=125 kW;

Krok 1. Naše zařízení zadáváme do prázdného formuláře rozvrhu PPR.

Krok 2. V této fázi určujeme standardy zdrojů mezi opravami a prostoji:

a) Pro náš transformátor: otevřete referenční knihu str. 205 a v tabulce „Normy pro četnost, trvání a pracnost oprav transformátorů a celých rozvoden“ najdeme popis zařízení, které je vhodné pro náš transformátor. Pro náš výkon 1000 kVA vybíráme hodnoty četnosti oprav a prostojů při velkých a běžných opravách a zapisujeme je do našeho harmonogramu.

b) Pro elektromotor podle stejného schématu - strana 151 Tabulka 7.1 (viz obrázek).

Nalezené standardy v tabulkách přenášíme do našeho harmonogramu PPR

Krok 3 U vybraného elektrozařízení potřebujeme rozhodnout o počtu a druhu oprav v nadcházejícím roce. K tomu potřebujeme určit termíny posledních oprav – velkých i aktuálních. Řekněme, že připravujeme harmonogram na rok 2011. Zařízení je provozuschopné, známe termíny oprav. U T-1 byla generální oprava provedena v lednu 2005, současná v lednu 2008. U motoru čerpadla N-1 je hlavní září 2009, aktuální je březen 2010. Tyto údaje zaneseme do grafu.

Určujeme, kdy a jaké typy oprav projde transformátor T-1 v roce 2011. Jak víme, rok má 8640 hodin. Zjištěnou normu životnosti mezi hlavními opravami u transformátoru T-1 103680 hod. a vydělíme počtem hod. za rok 8640 hod. Vypočteme 103680/8640 = 12 let. Další generální oprava by tedy měla být provedena 12 let po poslední generální opravě a od té doby poslední byl v lednu 2005, což znamená, že další je plánován na leden 2017. U současných oprav je princip fungování stejný: 25920/8640 = 3 roky. Poslední současná oprava byla provedena v lednu 2008, tzn 2008+3=2011. Další běžná oprava je v lednu 2011, na letošní rok sestavujeme harmonogram, proto do sloupce 8 (leden) u transformátoru T-1 zadáme „T“.

Pro elektromotor dostaneme; velké opravy se provádějí každých 6 let a jsou plánovány na září 2015. Ta současná se provádí 2x ročně (každých 6 měsíců) a dle posledních aktuálních oprav plánujeme na březen a září 2011. Důležitá poznámka: pokud je elektrické zařízení nově instalováno, pak všechny typy oprav zpravidla „tančí“ od data uvedení zařízení do provozu.

Náš graf vypadá takto:

Krok 4. Určujeme roční odstávku na opravy. U transformátoru to bude 8 hodin, protože V roce 2011 jsme plánovali jednu běžnou opravu a ve standardech zdrojů pro běžné opravy je jmenovatel 8 hodin. U elektromotoru N-1 proběhnou v roce 2011 dvě běžné opravy, standardní odstávka běžných oprav je 10 hodin. Vynásobíme 10 hodin dvěma a dostaneme roční prostoj rovný 20 hodinám. Ve sloupci roční pracovní doba uvádíme počet hodin, po které bude toto zařízení v provozu, mínus prostoje na opravy. Dostáváme konečný vzhled našeho grafu.

Důležitá poznámka: v některých podnicích uvádějí energetici ve svých ročních plánech výroby místo posledních dvou sloupců roční prostoje a roční kapitál pouze jeden sloupec - „Intenzita práce, člověk*hodina“. Tato pracnost je vypočítána počtem kusů zařízení a normami pracnosti na jednu opravu. Toto schéma je vhodné při práci s dodavateli provádějícími opravy.

Nezapomeňte, že termíny oprav musí být koordinovány s mechanickým servisem a v případě potřeby s obsluhou přístrojové techniky, jakož i s dalšími konstrukčními celky přímo souvisejícími s opravami a údržbou souvisejících zařízení.

Máte-li nějaké dotazy k sestavení ročního harmonogramu PPR, ptejte se, pokusím se, pokud to bude možné, podrobně odpovědět.

Hlavní stupně zařízení PPR

Mezi plánované a preventivní dobře navržené opravy patří:

Plánování;

Příprava elektrického zařízení pro plánované opravy;

Provádění plánovaných oprav;

Provádění činností souvisejících s plánovanou údržbou a opravami.

Systém plánované preventivní údržby zařízení zahrnuje několik fází:

1. Fáze mezioprav

Provádí se bez narušení provozu zařízení. Zahrnuje: systematické čištění; systematické mazání; systematické vyšetření; systematické seřizování elektrického zařízení; výměna dílů, které mají krátkou životnost; odstranění drobných závad.

Jinými slovy, jedná se o prevenci, která zahrnuje každodenní kontrolu a péči, a musí být řádně organizována, aby se maximalizovala životnost zařízení, zachovala se vysoká kvalita práce a snížily náklady na plánované opravy.

Hlavní práce provedené během fáze generální opravy:

Monitorování stavu zařízení;

Prosazování zásad vhodného používání zaměstnanci;

Denní čištění a mazání;

Včasné odstranění drobných poruch a seřízení mechanismů.

2. Současná fáze

Plánovaná preventivní údržba elektrického zařízení se nejčastěji provádí bez demontáže zařízení, pouze zastavení jeho provozu. Zahrnuje odstraňování poruch, ke kterým došlo během provozu. V současné fázi se provádějí měření a testy, pomocí kterých jsou závady zařízení identifikovány v rané fázi.

O vhodnosti elektrického zařízení rozhodují opraváři. Toto rozhodnutí je založeno na srovnání výsledků testů během běžné údržby. Kromě plánovaných oprav jsou prováděny neplánované práce na odstranění závad v provozu zařízení. Provádějí se po vyčerpání všech zdrojů zařízení.

3. Střední stadium

Provádí se pro úplnou nebo částečnou obnovu použitého zařízení. Zahrnuje demontáž komponentů určených k prohlížení, čištění mechanismů a odstraňování zjištěných závad, výměnu některých rychle opotřebitelných dílů. Střední fáze se provádí ne více než jednou ročně.

Systém ve střední fázi plánované preventivní údržby zařízení zahrnuje nastavení cyklnosti, objemu a sledu prací v souladu s regulační a technickou dokumentací. Střední stupeň ovlivňuje údržbu zařízení v dobrém stavu.

4. Velká renovace

Provádí se otevřením elektrického zařízení, jeho kompletní kontrolou a kontrolou všech dílů. Zahrnuje testování, měření, odstraňování zjištěných závad, v jejichž důsledku dochází k modernizaci elektrického zařízení. V důsledku generální opravy jsou technické parametry zařízení zcela obnoveny.

Větší opravy jsou možné až po meziopravové fázi. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

Sestavte pracovní plány;

Proveďte předběžnou kontrolu a ověření;

Připravte dokumenty;

Připravte si nástroje a potřebné náhradní díly;

Proveďte protipožární opatření.

Mezi hlavní opravy patří:

Výměna nebo obnova opotřebovaných mechanismů;

Modernizace jakýchkoliv mechanismů;

Provádění preventivních kontrol a měření;

Provádění prací souvisejících s odstraňováním drobných škod.

Poruchy zjištěné při testování zařízení jsou odstraněny při následných opravách. A poruchy havarijního charakteru jsou okamžitě odstraněny.

PPR systémy a jejich základní pojmy

Systém plánované preventivní údržby energetických zařízení (dále jen SystemPPREO) je soubor metodických doporučení, norem a standardů určených k zajištění efektivní organizace, plánování a provádění údržby (STK) a oprav energetických zařízení. Doporučení uvedená v tomto Systému PPR EO lze použít v podnicích jakéhokoli druhu činnosti a formy vlastnictví, které používají podobná zařízení, s přihlédnutím ke specifickým podmínkám jejich práce.

Plánovitost a preventivní charakter Systému EO PPR je realizována: prováděním oprav zařízení v dané frekvenci, jejichž načasování a logistika jsou předem plánovány; provádění údržby a sledování technického stavu s cílem předcházet poruchám zařízení a udržovat jeho provozuschopnost a výkonnost v intervalech mezi opravami.

Systém EO PPR byl vytvořen s přihlédnutím k novým ekonomickým a právním podmínkám a po technické stránce s maximálním využitím: možností a výhod metody opravy kameniva; celou škálu strategií, forem a metod údržby a oprav, včetně nových nástrojů a metod technické diagnostiky; moderní výpočetní technika a počítačové technologie pro sběr, shromažďování a zpracování informací o stavu zařízení, plánování opravných a preventivních akcí a jejich logistiku.

Provoz Systému PPR EO se vztahuje na všechna zařízení energetických a technologických dílen podniků bez ohledu na místo jejich použití.

Veškerá zařízení provozovaná v podnicích se dělí na základní a vedlejší. Hlavním zařízením je zařízení, s jehož přímou účastí se provádějí hlavní energetické a technologické procesy získávání produktu (finálního nebo meziproduktu) a jehož porucha vede k zastavení nebo prudkému snížení produkce produktů ( energie). Non-core zařízení zajišťuje plný tok energií a technologických procesů a provoz hlavního zařízení.

Zařízení stejného typu a názvu lze v závislosti na výrobním významu a funkcích vykonávaných v energetických a technologických procesech klasifikovat buď jako primární nebo nestěžejní.

Systém EO PPR zajišťuje uspokojení potřeby oprav a preventivních akcí zařízení kombinací různých typů údržby a plánovaných oprav zařízení, lišících se frekvencí a rozsahem prací. V závislosti na výrobním významu zařízení, vlivu jeho poruch na bezpečnost personálu a stabilitu energetických technologických procesů jsou prováděny opravné akce ve formě regulovaných oprav, oprav na základě provozních hodin, oprav na základě technického stavu, popř. jejich kombinace.

Tabulka 5 - počet oprav za 12 měsíců

Tabulka 6 - Plánovaná bilance pracovní doby na rok

Mzdový poměr

1. Pro diskontinuální výrobu =1,8
2. Pro kontinuální výrobu =1,6

VYPRACOVÁNÍ PLÁNU PREVENTIVNÍ ÚDRŽBY (PPR)

Aby byl zajištěn spolehlivý provoz zařízení a předcházelo se poruchám a opotřebení, podniky pravidelně provádějí plánovanou preventivní údržbu zařízení (PPR). Umožňuje provádět řadu prací zaměřených na obnovu zařízení a výměnu dílů, což zajišťuje ekonomický a nepřetržitý provoz zařízení.

Rotace a četnost plánované preventivní údržby (PPR) zařízení je dána účelem zařízení, jeho konstrukčními a opravárenskými vlastnostmi, rozměry a provozními podmínkami.

Zařízení je zastaveno kvůli plánované údržbě, dokud je stále v provozuschopném stavu. Tento (plánovaný) princip vyvážení zařízení k opravě umožňuje nezbytnou přípravu na odstavení zařízení - jak ze strany specialistů servisního střediska, tak ze strany výrobního personálu zákazníka. Příprava na plánovanou preventivní údržbu zařízení spočívá v identifikaci závad zařízení, výběru a objednání náhradních dílů a dílů, které by měly být vyměněny při opravách.

Taková příprava umožňuje provedení oprav v celém rozsahu bez narušení běžného provozu podniku.

Kompetentní implementace PPR předpokládá:

· plánování preventivní údržby zařízení;
· příprava zařízení pro plánovanou údržbu;
· provádění plánované preventivní údržby zařízení;
· Provádění činností souvisejících s plánovanými preventivními opravami a údržbou zařízení.

Plánované opravy zařízení zahrnují následující kroky:

1. Fáze údržby mezi opravami.

Meziopravová etapa údržby zařízení se provádí převážně bez zastavení provozu samotného zařízení.

Fáze údržby zařízení mezi opravami se skládá z:

· systematické čištění zařízení;
· systematické mazání zařízení;
systematická kontrola zařízení;
· systematické přizpůsobení provozu zařízení;
· výměna dílů s krátkou životností;
· odstranění drobných závad a závad.

Doba údržby mezi opravami je jinými slovy prevence. Období údržby mezi opravami zahrnuje každodenní kontrolu a údržbu zařízení a musí být řádně organizováno, aby:

· radikálně prodloužit dobu provozu zařízení;
· udržovat vynikající kvalitu práce;
· snížit a urychlit náklady spojené s plánovanými opravami.

Období údržby mezi opravami se skládá z:

· sledování stavu zařízení;
· provádění pravidel správného provozu pracovníky;
· denní čištění a mazání;
· včasná eliminace drobných poruch a regulace mechanismů.

Období údržby mezi opravami se provádí bez zastavení výrobního procesu. Tato fáze údržby se provádí během přestávek v provozu zařízení.

2. Aktuální fáze plánované údržby.

Současná fáze preventivní údržby se často provádí bez otevření zařízení, což dočasně zastaví provoz zařízení. Současná fáze plánované preventivní údržby spočívá v odstraňování poruch, které se objevují během provozu, a skládá se z kontroly, mazání dílů a čištění zařízení.

Současná etapa plánované preventivní údržby předchází té hlavní. V současné fázi preventivní údržby jsou prováděny důležité testy a měření, vedoucí k identifikaci závad zařízení v rané fázi jejich výskytu. Po sestavení zařízení v aktuální fázi plánované údržby je seřízeno a testováno.

O vhodnosti zařízení pro další provoz rozhodují opraváři na základě porovnání výsledků zkoušek v aktuální fázi plánované údržby se stávajícími normami a výsledky minulých zkoušek. Testování zařízení, které nelze přepravovat, se provádí pomocí elektrických mobilních laboratoří.

Kromě plánované preventivní údržby se provádějí práce mimo plán na odstranění případných závad v provozu zařízení. Tyto práce se provádějí po vyčerpání celé životnosti zařízení. K odstranění následků havárií se také provádějí havarijní opravy, které vyžadují okamžité odstavení zařízení.

3. Střední fáze plánované údržby

Střední stupeň plánované preventivní údržby je určen k částečné nebo úplné obnově použitého zařízení.

Střední fází plánované údržby je demontáž součástí zařízení za účelem kontroly, čištění dílů a odstranění zjištěných závad, výměna dílů a sestav, které se rychle opotřebovávají a které nezaručují řádné používání zařízení až do příští generální opravy. Střední etapa plánované údržby se provádí maximálně jednou ročně.

Střední stupeň plánované preventivní údržby zahrnuje opravy, u kterých normativní a technická dokumentace stanoví cykličnost, objem a posloupnost oprav bez ohledu na technický stav, ve kterém se zařízení nachází.

Střední stupeň preventivní údržby zajišťuje, že provoz zařízení je udržován normálně a je malá pravděpodobnost, že zařízení selže.

4. Velká renovace

Generální oprava zařízení se provádí otevřením zařízení, kontrolou zařízení s pečlivou kontrolou „vnitřností“, testováním, měřením, odstraňováním zjištěných poruch, v důsledku čehož je zařízení modernizováno. Větší opravy zajišťují obnovení původních technických vlastností zařízení.

Větší opravy zařízení se provádějí až po generální opravě. K jeho implementaci jsou nutné následující kroky:

· sestavování rozvrhů práce;
· provedení předběžné kontroly a ověření;
· příprava dokumentace;
· příprava nářadí, náhradních dílů;
· provádění protipožárních a bezpečnostních opatření.

Generální oprava zařízení se skládá z:

· výměna nebo obnova opotřebovaných dílů;
· modernizace jakýchkoli dílů;
· provádění preventivních měření a kontrol;
· Provádění prací k odstranění drobných škod.

Závady zjištěné při kontrole zařízení jsou odstraněny při následné generální opravě zařízení. Poruchy, které jsou havarijního charakteru, jsou okamžitě odstraněny.

Konkrétní typ zařízení má svou frekvenci plánované preventivní údržby, která je upravena pravidly technického provozu.

Činnosti v rámci systému PPR jsou promítnuty do příslušné dokumentace s přísným zvážením dostupnosti zařízení, jeho stavu a pohybu. Seznam dokumentů obsahuje:

· Technický pas pro každý mechanismus nebo jeho duplikát.
· Registrační karta zařízení (příloha k technickému pasu).
· Roční plán cyklických oprav zařízení.
· Roční plán a odhad generální opravy zařízení.
· Měsíční plán-výkaz pro opravy zařízení.
· Osvědčení o převzetí na velké opravy.
· Směnový deník poruch technologického zařízení.
· Výňatek z ročního plánu PPR.

Na základě schváleného ročního harmonogramu PPR je vypracován nomenklaturní plán velkých a běžných oprav v členění podle měsíců a čtvrtletí. Před zahájením větších nebo aktuálních oprav je nutné si ujasnit termín dodání zařízení k opravě.

Roční harmonogram PPR a tabulky výchozích údajů jsou podkladem pro sestavení ročního rozpočtového plánu, který se zpracovává dvakrát ročně. Roční výše plánu odhadu je rozdělena na čtvrtletí a měsíce v závislosti na období velkých oprav dle harmonogramu PPR na daný rok.

Účetnímu útvaru je na základě plánu hlášení poskytnuta zpráva o vynaložených nákladech na velké opravy a vedoucímu hlášení o plnění plánu oprav názvosloví dle ročního harmonogramu PPR.

V současné době se pro plánovanou preventivní údržbu (PPR) stále více využívá výpočetní a mikroprocesorová technika (instalace, stojany, přístroje pro diagnostiku a testování elektrických zařízení), které ovlivňují prevenci opotřebení zařízení a zkrácení doby opravy zařízení, snížení nákladů na opravy, snížení nákladů na opravy, snížení nákladů na opravy, opravy a údržbu zařízení. a také pomáhá zlepšit provozní účinnost elektrických zařízení.

Preventivní údržba je nejjednodušší a nejspolehlivější způsob plánování oprav.

Hlavní podmínky zajišťující plánované preventivní vztahy při opravách zařízení jsou následující:

Hlavní potřeba oprav elektrického zařízení je uspokojena prováděním plánovaných oprav po určitém počtu odpracovaných hodin, díky čemuž se vytváří periodicky se opakující cyklus;

Každá plánovaná preventivní oprava elektroinstalace je prováděna v rozsahu nezbytném k odstranění všech stávajících závad a také k zajištění přirozeného provozu zařízení do další plánované opravy. Doba plánovaných oprav se stanoví podle stanovených lhůt;

Organizace plánované preventivní údržby a kontroly vychází z obvyklého rozsahu prací, jejichž provedením je zajištěn provozní stav zařízení;

Normální objem práce je stanoven na základě stanovených optimálních období mezi plánovanými periodickými opravami;

Mezi plánovanými obdobími prochází elektrická zařízení plánovanými revizemi a kontrolami, které jsou prostředkem prevence.

Četnost a střídání plánovaných oprav zařízení závisí na účelu zařízení, jeho konstrukci a vlastnostech oprav, rozměrech a provozních podmínkách. Příprava na plánované opravy je založena na identifikaci závad, výběru náhradních dílů a náhradních dílů, které bude potřeba při opravách vyměnit. Algoritmus pro provádění této opravy je speciálně vytvořen, což zajišťuje nepřetržitý provoz během oprav. Tento přístup k přípravě umožňuje provádět kompletní opravy zařízení bez narušení běžných výrobních operací.

Mezi plánované a preventivní dobře navržené opravy patří:

Plánování;

Příprava elektrického zařízení pro plánované opravy;

Provádění plánovaných oprav;

Provádění činností souvisejících s plánovanou údržbou a opravami.

Systém plánované preventivní údržby zařízení zahrnuje několik fází:

1. Fáze mezioprav

Hlavní práce provedené během fáze generální opravy:

Monitorování stavu zařízení;

Prosazování zásad vhodného používání zaměstnanci;

Denní čištění a mazání;

Včasné odstranění drobných poruch a seřízení mechanismů.

2. Současná fáze

3. Střední stadium

4. Velká renovace

Větší opravy jsou možné až po meziopravové fázi. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

Sestavte pracovní plány;

Proveďte předběžnou kontrolu a ověření;

Připravte dokumenty;

Připravte si nástroje a potřebné náhradní díly;

Proveďte protipožární opatření.

Mezi hlavní opravy patří:

Výměna nebo obnova opotřebovaných mechanismů;

Modernizace jakýchkoliv mechanismů;

Provádění preventivních kontrol a měření;

Provádění prací souvisejících s odstraňováním drobných škod.

Poruchy zjištěné při testování zařízení jsou odstraněny při následných opravách. A poruchy havarijního charakteru jsou okamžitě odstraněny.

Každý jednotlivý typ zařízení má svou frekvenci plánované preventivní údržby, která je upravena Technickým provozním řádem. Veškeré činnosti jsou promítnuty do dokumentace, vedou se přísné záznamy o dostupnosti vybavení, ale i jeho stavu. Podle schváleného ročního plánu je vytvořen názvoslovný plán, který odráží provádění větších a aktuálních oprav. Před zahájením současných nebo větších oprav je nutné ujasnit si termín instalace elektrického zařízení pro opravy.

Roční plán preventivní údržby- jedná se o podklad, který slouží k sestavení plánu a odhadu na rok, vypracovaného 2x ročně. Výše ročního rozpočtu je rozdělena na měsíce a čtvrtletí, vše závisí na období velkých oprav.

Pro systém plánované preventivní údržby zařízení se dnes nejčastěji využívá výpočetní a mikroprocesorová technika (konstrukce, stojany, instalace pro diagnostiku a testování), která má vliv na prevenci opotřebení zařízení, snížení nákladů na opravy, ale také pomáhá zvyšovat provozní účinnost.

PPR pracovní projekt— jedná se o organizační a technologickou dokumentaci obsahující technologii a organizaci přípravných a hlavních druhů stavebních a montážních prací na staveništi, požadavky na kontrolu kvality a přejímky, závěrečné práce, opatření na ochranu práce a bezpečnost v souladu s platnými regulačními a technickými dokumenty, stejně jako standardy organizace zákazníka. Nevztahuje se na pracovní ani projektovou dokumentaci objektu, které jsou pouze základem pro rozvoj PPR. Připraveno před zahájením všech stavebních a instalačních prací.

PPR (zkratka decoding - work plan) je jedním z prováděcích dokumentů potřebných pro výstavbu, rekonstrukci a generální opravy zařízení. Jeho hlavním účelem je vybrat takovou technologii pro stavební, instalační a/nebo opravárenské práce, která umožní co nejefektivnější využití materiálu, logistiky a pracovních zdrojů při zajištění celkové bezpečnosti. Bez tohoto dokumentu není možné řádně zorganizovat a zahájit pracovní proces. S jeho pomocí můžete:

snížit náklady na materiál a vybavení;
zajistit bezpečnost práce;
snížit rizika;
zajistit dodržování termínů výstavby nebo opravy zařízení.

V roce 2019 je při sestavování PPR nutné vzít v úvahu pouze změny provedené ve vědecké a technické dokumentaci (Kodex městského plánování, řídící dokumenty RD, kodexy pravidel společných podniků, stavební předpisy a předpisy SNiP , státní normy GOST atd.). Požadavky zůstávají stejné jako v letech 2018, 2017 a předchozích letech. Bylo by samozřejmě špatné používat hotové standardní dokumenty distribuované na internetu, protože v letech 2018 - 2019 bylo v technické dokumentaci provedeno mnoho změn a staré byly nahrazeny. Každý rok je aktualizováno mnoho dokumentů a je obtížné realizovat vlastní vývoj projektu pro výrobu díla.

Vysvětlivka je hlavní částí a skládá se z nejdůležitějších částí. Zahrnuje veškerou organizační posloupnost prováděných prací a poskytuje odkazy na technologické mapy podle druhu prováděných prací. Inženýrská podpora výstavby s přihlédnutím k délce trvání, složení pracovního personálu, počtu strojů a mechanismů je dána v přípravném období.

V příloze PPR jsou vloženy harmonogramy prací, které určují technicko-ekonomické ukazatele výstavby. Harmonogram kalendáře je sestaven v souladu se smlouvou o provedení práce na zařízení bez odchylek, bez ohledu na dobu trvání uvedenou v projektu organizace výstavby. Harmonogramy dodávek a požadavky jsou rozděleny podle týdnů, měsíců nebo čtvrtletí v závislosti na době výstavby.

Kdo vypracovává projekt výroby PPR děl?

Vypracování projektů na výrobu PPR prací provádí generální dodavatelská organizace, případně na vyžádání specializovaná organizace. Vývojová organizace musí mít ve svých řadách specialisty se zkušenostmi s prací na stavbách, kteří znají technologii stavební výroby. Při použití zdvihacích konstrukcí je nutné mít protokoly o certifikaci průmyslové bezpečnosti pro specialisty. Pro vývoj technických řešení přijatých v PPR zákazník často požaduje, aby se vývojář stal členem SRO.

Generální dodavatel může ve smlouvě se subdodavatelem sjednat povinnost vyvíjet pro něj. V tomto případě je na základě objemů provedených subdodavatelem rozhodnuto vypracovat pracovní plán a/nebo samostatné technologické mapy pro již existující projekt pro provádění prací na staveništi.

Kdo schvaluje projekt práce PPR

PPR schvaluje technický vedoucí zadavatelské organizace (hlavní inženýr, technický ředitel, zástupce ředitele pro výstavbu atd.) provádějící tyto práce. Tedy přijetí všech předepsaných opatření k provedení.
Projekt práce se předkládá ke schválení ve zcela hotové podobě se všemi přílohami a podpisy. Po podpisu je nalepena pečeť organizace a projekt je předložen ke schválení zájemcům o výstavbu (oddělení objednatele, stavební dozor objednatele, majitelé inženýrských sítí atd.).

Kdo schvaluje projekt pro provádění prací PPR?

Schválení PPR provádí zhotovitel v následujícím pořadí:

Služby zákazníkům: oddělení investiční výstavby OKS, HSE, hasiči, energetický servis, oddělení hlavního mechanika a další zástupci dle struktury společnosti;
OATI (pro Moskvu), GATI (pro Petrohrad) a podobné organizace, s přihlédnutím k nařízením vlády Ruské federace na území práce;
Vlastníci budov a staveb umístěných v blízkosti projektovaného zařízení;
Organizace, které vlastní zkřížené podzemní a nadzemní komunikace (vodovod, sdělovací kabely, plynovod, topení atd.) na jejich křižovatce;
Majitelé používaných strojů a mechanismů;
V některých případech i zástupci Rostechnadzoru.

Pro schválení pracovního projektu obsahuje samostatný list s následujícími sloupci: pozice, celé jméno, podpis a komentáře. Na základě podpisů na titulní straně se připojí podpis technických vedoucích schvalujících osob.

Kdo podepisuje pracovní projekt

Podpis PPR provádějí specialisté, kteří vypracovali jednotlivé sekce. Podpisy vývojáře, inspektora a technického manažera jsou umístěny na obsahu v rámu. Technologické mapy podepisují zpracovatelé: QC pro svařování hlavním svářečem nebo svářečským inženýrem, QC pro kontrolu kvality a vstupní kontrolu materiálů - inženýrem stavební kontroly atd.

Jak skládat

PPR si můžete vypracovat sami proséváním hromady regulační dokumentace. Ale to vyžaduje hodně času a úsilí od specialistů. Jeho návrh je možné svěřit vývojářům – specializovaným firmám.
Abyste jej mohli začít sestavovat, musíte si nejprve prostudovat MDS a poté bude jasné složení budoucího PPR. Po jejím prostudování je třeba začít studovat celou technickou dokumentaci k prováděným pracím, například společný podnik na betonářské práce, společný podnik na montáž stavebních konstrukcí a vzít si pouze potřebné informace a zahrnout je v dokumentu. Je možné vzít za základ standardní projekty, ale nyní je velmi obtížné najít ty současné, které obsahují nové požadavky na ochranu práce a stavební technologie. Vše standardní je již dávno zastaralé.

Změna

V průběhu výrobního procesu stavebních a montážních prací je ve většině případů potřeba provést změny již vypracovaných projekčních a konstrukčních prací. To lze usnadnit: byly objeveny podzemní komunikace neuvedené v plánu stavby; zařízení, které mělo být použito, se těžko shání a podobné existují, ale je třeba změnit technologii (např. betonové čerpadlo nemůže dopravit do určité výšky, je nutné dodávat beton pomocí kbelíku do podlahy); změny v pracovním návrhu apod. Změny může provádět pouze zpracovatel a po dohodě s osobami, které jej podepsaly. Tito. Poté musíte znovu projít schvalovacím postupem.

Diskuze k článku „Projekt výroby PPR děl ve stavebnictví“:
(zde můžete klást otázky k tématu článku, určitě na ně odpovíme)