Mobilya işletmelerinde BT danışmanlığı ve muhasebe otomasyonu alanında uzman, işe alınan bir üretim müdürünün çekilmesi ve motivasyon planlarının hesaplanması konusunda önerilerde bulunuyor.
Sergey Mironenko Aviant şirketinin CEO'su
Müşterilerimin çoğu, üretim direktörlerini sık sık değiştirmek zorunda kaldıklarından şikayetçi. Bunun ne kadar zahmetli ve enerji tüketen bir şey olduğunu söylememe gerek yok! Bunun olmasının nedeni nedir? Belki de piyasada yetkin yönetici eksikliğinin etkisi var? Yoksa Rusya'daki iş dünyası bunun için çok mu genç? Veya belki de bu, şişirilmiş beklentiler meselesidir, bu pozisyondaki üst düzey bir yöneticinin neyi ve nasıl yapması gerektiğine dair yanlış bir değerlendirmedir? Yoksa üretimin ve her ikisinin de (işe alınan üst düzey yönetici ve işvereni) nasıl yönetileceğine dair bir anlayış eksikliği mi var?
Bütün bunların bir dereceye kadar etkisi olduğunu düşünüyorum. Ancak belki de üretim direktörünün başarısını engelleyen ve üst düzey yöneticilerin değişmesiyle sıçramaya yol açan en önemli şey, böyle bir yönetmenin nasıl yönetileceğinin anlaşılamamasıdır. "Mobilya İşletmesi" okurlarına basit bir teknik sunuyorum: onu kendiniz büyütmeye nasıl başlayabilirsiniz veya akıllı bir işe alınmış üretim yönetmenini nasıl çekebilirsiniz.
Öncelikle bir mobilya fabrikasındaki üretim sürecini daha detaylı anlatalım. Her şey planlanan üretim maliyetinin temel hesaplanması ve mevcut kapasitelerin değerlendirilmesi ile başlar. Ancak ne kadar ve ne kadar üretebileceğimizi anladıktan sonra seri veya özel üretim türüne karar verebiliriz. Ancak bir yönetmenin aynı anda iki yönü yönettiği de oluyor.
Daha sonra hangi üretim planlama yöntemlerini kullanacağımıza karar vermemiz gerekiyor. Burada birçok olasılık vardır, ancak sonuçta bunlar belirli bitmiş ürünün özelliklerine bağlıdır. Mobilya üretiminde “ambalaj” kavramı sıklıkla kullanılmaktadır ve her ambalajın kendine has özellikleri vardır; bitmiş ürünün kendisi müşterinin sahasındaki son montajdan sonra ortaya çıkar.
“Paketlerin” üretim sürecini ve spesifikasyonlarını belirledikten sonra planlama ufuklarını belirleyebiliriz. En sık kullanılan yöntemler vardiya planlaması ve ay için genel atölye planlamasıdır.
Üretiminizi planlamaya karar verdiğiniz anda, üretim döngüsü içerisinde gerekli düzeydeki muhasebe ayrıntılarına rehberlik etmeye çalışın. Burada şu husus önemlidir: Gereken ayrıntı düzeyi ne kadar düşük olursa, bu tür bir üretimin muhasebeleştirilmesi için gereken işçilik maliyetleri de o kadar yüksek olur. Ayrıca bu ayrıntıya gerçekte neden ihtiyaç duyduğunuzun da farkında olmanız gerekir. Robotik hatlar kullanırsanız görev basitleştirilir - bunlar herhangi bir muhasebe sistemine entegre edilebilir ve ek işçilik maliyeti olmadan bilgileri dikkate alabilir.
Artık geriye kalan tek şey, doğrudan üretimle ilgili olacak maliyetleri vurgulamaktır. Bunu yapmak için ayrı bir tablo oluşturmak ve üretimle doğrudan veya dolaylı olarak ilgili olan her şeyi hesaba katmaya çalışmak daha iyidir. Ve burada - dikkat! — Üretim döngüsüne tam olarak hangi maliyetlerin dahil edileceğini anlamak önemlidir. Neden? Çünkü bu bizim yapımımızın kapsamını daraltacak ve yönetmenin sorumluluğunun gerçekte nerede bittiğini, tam olarak neyden sorumlu olduğunu gösterecek.
Son olarak, elinizde planlama yöntemleri, üretim ürünlerinin maliyetini hesaplamak için bir şema, maliyet kalemlerinin bir listesi, üretim kapasitesi hesaplamaları, muhasebe ayrıntı düzeyine ilişkin bir karar ile üretim müdürü için motivasyon yaratabilirsiniz. Evet, kesinlikle motivasyon yaratmak ve bu pozisyon için yoğun ve kaotik bir aday taramasına yol açmak değil.
Motivasyon, üst yöneticinizi yönetebilmenizi ve hedeflerinize ulaşmanızı sağlayacak tek etkili mekanizmadır. Motivasyon, kuruluşunuzun gelişim stratejisiyle ve bir bütün olarak iş stratejisiyle tutarlı olmalıdır. Pek çok iş adamı, strateji ile personel motivasyonu arasında mantıksal bağlantılar kuramıyor ve şunu merak ediyor: Nitelikli görünen üst düzey yöneticiler neden gerekli sonuçları göstermiyor? Şuna dikkat edin: Üst düzey yöneticinizin motivasyon planının, ana hatlarını çizdiğiniz iş stratejisine ne ölçüde karşılık geldiğini görün.
Deneyimlerime dayanarak piyasada mevcut olan iki temel strateji türünü belirledim: pazardaki varlığın geliştirilmesi ve genişletilmesine yönelik bir strateji; Bir işi sürdürmek veya hayatta kalmak için strateji. Birincisi, yatırım maliyetlerine ve finansal kaynakların yetkin yönetimine vurgu yapılması gerçeğiyle karakterize edilir. İkincisi, kriz karşıtı hayatta kalma stratejisi, daha çok temel maliyetleri yönetmeye ve azaltmaya odaklanıyor. İş geliştirmenin bir aşamasında veya diğerinde bu stratejiler birbirinin yerini alır. Üstelik bunların her biri, üst düzey yöneticilerin bu stratejiler çerçevesinde hedeflere ulaşma arzusunu destekleyen motivasyon şemalarında değişiklik yapılmasını gerektirmektedir.
Üst düzey bir yöneticinin net motivasyonunu belirlemek için öncelikle onun performansının temel göstergelerini formüle etmek gerekir. Başka bir deyişle, işin ona devrettiğiniz kısmındaki başarı göstergeleri. Yöneticiye sorumluluk alanını açıkça belirtmek önemlidir. Üst düzey bir yönetici, karar vereceği alanın nerede bulunduğunu anlamalıdır. Ayrıca üst yöneticinin yapabileceği hatalar ile kişisel sonuçları arasındaki ilişkiyi görmesi gerekir.
Herkes gerçek bir üst düzey yöneticinin hırslı bir kişi olduğunu bilir. Kendi başına hedef belirleyebilir. Bu nedenle motivasyon planında kendisine böyle bir fırsat verilmelidir.
Sahibi ile üretim müdürü arasında güvene dayalı bir ilişki nasıl kurulur? Muhasebe otomasyon sistemleri bu konuda yardımcı olacak ve yöneticinin performans göstergelerine ilişkin raporlamayı daha şeffaf ve anlaşılır hale getirecek. Dahası, birleşik bir otomatik muhasebe sisteminin varlığı, üretim müdürünün performansını iş sürecindeki diğer katılımcıların performansına daha da sıkı bir şekilde bağlar.
Bu göstergeler nelerdir? Başlıcaları arasında, planlanan ve fiili üretim maliyetini, üretilen ürünlerdeki kusur miktarını, üretim tesislerindeki yükün eksiksizliğini ve tekdüzeliğini, bir birim ürünün üretim süresini, üretim hacimlerindeki artışı vurgulayabiliriz. . Bunlar üretim direktörünüz için motivasyon hesaplama şemasına dahil edilmesi gereken göstergelerdir. Etkin bir şekilde yönetebileceğiniz bir yönetmen. Ve o da fabrikanızda öncekilerden daha uzun süre kalacak ve üretim sürecini yönetmede çok daha büyük başarı elde edebilecek.
1C-Rarus, yedi yıldır varlığını sürdüren ve 1C:Enterprise platformunda iş otomasyonu alanında hazır endüstri çözümlerinin geliştirilmesinde lider şirketlerden biri olan 1C ile Rarus arasındaki bir ortak girişimdir. Bugün 1C-Rarus şirketi, modern bir mobilya işletmesinin etkin yönetimi için yeni bir çözüm sunuyor.
Abartmadan modern bilgisayar teknolojilerinin üretim alanında önemli bir yer tuttuğunu söyleyebiliriz. Aslında giderek daha fazla üretici, otomasyonun işletmenin verimliliğini ve etkinliğini önemli ölçüde artırabileceği sonucuna varıyor.
Bununla birlikte, imalat işletmeleri için piyasada bulunan yazılım ürünlerinin çoğu, kural olarak ya yerel sorunları çözmektedir: muhasebe, ticaret, depo operasyonları ya da açıkça tanımlanmış bir endüstri uzmanlığına sahip değildir. Bu sorun mobilya firmalarını da ilgilendiriyor.
Kasım 2001'de, uluslararası Mobilya 2001 fuarında, 1C-Rarus şirketi, tipik bir mobilya işletmesinin üretim, ticaret, depolama ve finansal işlevlerini kapsamlı bir şekilde uygulayan bir yazılım ürününü sundu. Aynı zamanda program, işletmenin coğrafi olarak uzak bölümleriyle çalışmayı kolaylaştıracak şekilde tasarlanmıştır.
Bu çözüm, hem standart mobilyalarda hem de bireysel siparişlere göre üretilen mobilyalarda üretimde yönetim muhasebesinin sürdürülmesine yöneliktir. Program aynı zamanda mobilya showroomları için de yararlı olabilir.
Aşağıda programın ana fonksiyonlarının kısa bir açıklaması bulunmaktadır:
Sipariş ve satış yönetimi
Tüketici odaklı bir mobilya şirketi için yönetim muhasebesinin önemli bir unsuru müşteri siparişlerinin yönetimidir.
Müşterilerle çalışmak için program, kullanıcının kendi takdirine bağlı olarak kullanabileceği sınırsız sayıda fiyat kategorisi ve fiyatlandırma mekanizması sağlar. Sipariş verirken hem siparişle ilgili normal bilgileri (içerik, müşteri adı, adres) hem de teslimat süresi gibi ek bilgileri belirtebilirsiniz. Bir sipariş oluştururken, hem katalogdaki ürünleri dahil edebilir hem de bir prototipe (katalogda zaten mevcut olan ürünlerden biri) dayalı ürünler "oluşturabilirsiniz".
Müşterilerle çalışırken kullanışlı bir özellik, ürün fotoğraflarının girilmesi ve saklanmasıdır. Bu sayede program, alıcının ihtiyaç duyduğu mobilyayı renk, boyut, görünüm, malzeme ve kaplamaya göre seçerek satış reyonlarında veya mobilya showroomlarında rahatlıkla kullanılabiliyor.
Mobilya sevkiyatı için bir sipariş aldıktan sonra, prototipten sapmalar ve mobilya teslimatı, montajı vb. İçin ek hizmetler dikkate alınarak siparişin maliyetinin hızlı bir şekilde hesaplanmasını alabilirsiniz.
Siparişlerle çalışmanın rahatlığı için program, öğenin geometrik parametrelerini takip etmenizi sağlar, örneğin: yükseklik, genişlik, uzunluk, cephe türü.
Program, girilen müşteri siparişine göre oluşturulan tüm belge zincirini izlemenize olanak tanır. Belirli bir sipariş için bakiyeler ve ciro hakkında operasyonel bir rapor hazırlayarak, siparişin yerine getirilme durumunu istediğiniz zaman öğrenebilirsiniz.
Materyaller yönetimi
Mobilya üretiminin ayırt edici bir özelliği, geniş bir malzeme, hammadde, yarı mamul, bitmiş ürün ve mal yelpazesinin varlığıdır. İsimlendirmenin her elemanının çeşitli özellikleri vardır: ağırlık, boyutlar, malzeme, renk, kaplama vb. Bu ve diğer veriler program tarafından çok seviyeli “Nomenklatür” dizininde saklanır.
“İsimlendirme” dizini ile bağlantılı olarak, ana spesifikasyonu gösteren isteğe bağlı sayıda ürün spesifikasyonu ve yarı mamul ürün girebilirsiniz. Spesifikasyon, üretilen ürünün malzeme bileşimi, üretimi için üretim operasyonları, yan ürünler, malzeme analogları ve yarı mamul ürünler hakkındaki verileri değiştirme önceliği şemasıyla saklar.
Program, depo muhasebesinin ve maddi varlıkların hareketinin tam otomasyonunu üstlenir: depolara giriş, depolar arasında ve üretime hareket, mahsup etme, toplu muhasebe, stok sayımı, depoda mal rezervasyonu vb.
Üretim kontrolü
Program, müşterilerden alınan siparişlere ve diğer sistem parametrelerine dayanarak bir mobilya üretim planı oluşturur. Belirli projelere (faaliyet türleri, sipariş grupları) bölümler ve ürün yelpazesi kapsamında belirli bir süre için planlama yapılır.
Mobilya üretim planına göre planlanan üretim maliyeti hesaplanır, hammadde ve malzemeler için bir satın alma planı hazırlanır, tedarikçiler tarafından üretim görevleri ve siparişleri oluşturulur.
Nihai ürünler için bir üretim görevinin girilmesi, atölyeler, alanlar, ham maddelerin işlenmesi, bileşenlerin montajı, malzemelerin kesilmesi ve mobilya üretimi için gerekli diğer işlemler için çalışanlar için otomatik olarak görevler oluşturur.
Programdaki üretim muhasebesi, birincil belgelerin oluşturulmasıyla gerçekleştirilir: üretim görevleri ve iş emirleri, faturalar, üretim belgeleri vb.
Üretim muhasebesinin yetenekleri, üretilen ürünün veya yarı mamul ürünün (zımba, çivi, tahta, döşeme) bileşimi, malzeme ve yarı mamul tüketim oranları, üretim operasyonları hakkındaki verileri depolayan teknolojik haritalarla tamamlanmaktadır. -Ürünün üretiminde kullanılan malzeme ve yarı mamul ürünler ve analogları.
Maliyet yönetimi
Program farklı üretim türleri için kayıt tutmanıza olanak tanır. Üretilen mobilyaların maliyetinin hem fiili hem de standart maliyetlere göre muhasebeleştirilmesi mümkündür. Bu durumda standart maliyetler doğrudan teknolojik haritalarda gösterilir.
Doğrudan maliyetlerin maliyeti doğrudan üretim anında veya dönem sonunda hesaplanabilir. Dönem kapanışında seçilen yönteme göre genel giderler ve üretim giderleri gider yazılmakta olup, çeşitli maliyet dağıtım esasları kullanılabilmektedir. Devam eden işlerin kayıtları ayrıca bölümler, siparişler, üretim atamaları ve kalemler bazında da tutulur. Program, üretimden kaynaklanan kusurların ve iadelerin muhasebeleştirilmesini destekler.
Karşılıklı yerleşim ve fonların yönetimi
Program, müşterilerle çalışmayı otomatikleştirmenize olanak tanır: faturaların, faturaların, faturaların ve diğer birincil belgelerin düzenlenmesi. Tedarikçilerden hammadde, malzeme ve mal alımlarının kayıt altına alınması, depolara gelen malların kayıt altına alınması, malların tedarikçiye iade edilmesi, faturaların kaydedilmesi ve tedarikçilere sipariş girişi yapılması sağlanır. Karşı taraflarla karşılıklı anlaşmaların ayrıntılarını para birimine göre, anlaşmaya göre, temel belgelere göre istediğiniz zaman alabilirsiniz.
Program, birincil bankacılık ve nakit belgelerini oluşturmanıza ve işlemenize olanak tanır: ödeme emirleri, banka ekstreleri ve nakit emirleri. Banka ve kasa operasyonlarının yürütülmesi, işletmenin fonlarının hareketini hızlı bir şekilde izlemenizi sağlar.
Yönetim raporlaması
Program, çeşitli yönetim raporları elde etmek için kapsamlı yeteneklere sahiptir ve bir mobilya şirketinin yöneticilerinin istedikleri zaman güncel yönetim bilgilerine sahip olmalarına olanak tanır. Örneğin, üretimde olup bitenler, fon ve malzeme dengeleri, karşı taraflarla karşılıklı anlaşmaların durumu, üretim hacmi, üretim planının uygulanması, devam eden iş hacmi ve kusurlar hakkında raporlar oluşturabilirsiniz. , satış ve satın alma hacmi, üretim maliyeti, işletmenin varlık ve yükümlülüklerindeki değişiklikler vb. Bu tür raporlar şirket bölümleri, firmalar ve diğer analitik unsurlara göre detaylandırılabilir.
Uyumluluk
Verilerin 1C:Enterprise programının standart “Muhasebe” yapılandırmasına otomatik olarak yüklenmesi, 1C-Rarus: Furniture Enterprise programının muhasebe ile entegrasyonuna olanak tanır. 1C şirketi, Muhasebe konfigürasyonunun Rus mevzuatının gerekliliklerine ve değişikliklerine uygunluğunu sürekli olarak güncel tuttuğu için bu çok kullanışlıdır.
1C-Rarus: Furniture Enterprise programının işlevselliği, 1C-Rarus şirketinin diğer yönetim çözümleriyle genişletilebilir:
Çözüm ile mobilya tasarım programı “K3-Mobilya” arasında da bir bağlantı var.
Bu nedenle, "1C-Rarus: Mobilya İşletmesi" programı, yönetim muhasebesini organize etmek için tam yeteneklere sahiptir, esnek bir şekilde yapılandırılmış ve ölçeklenebilir, belirgin sektör özelliklerine sahiptir ve bir mobilya endüstrisi kuruluşunun muhasebe süreciyle birlikte neredeyse tüm üretim ve ticari işlevlerini kapsar. Bu karara ilişkin daha detaylı bilgiye şu numarayı arayarak ulaşılabilir: 250-6383/93.
Arşiv materyali
Mobilya fabrikası "Ronikon" (Moskova), kuruldu2000 yılında ilk olarak kişiye özel gardırop üretimine başlamıştır. Şu anda fabrika üretimi önemli ölçüde genişletti ve bugün özel yapım mobilyaların yanı sıra geniş bir seri dolap mobilyası yelpazesi sunuyor - sürgülü dolaplar, menteşeli dolaplar, koridorlar, yatak odaları, kütüphaneler, raflar vb. Fabrikanın ürünleri, Rusya'nın büyük şehirlerinde (St. Petersburg, Nizhny Novgorod, Samara, Volgograd, Krasnoyarsk, Novosibirsk, Krasnodar, Tula vb.) bulunan gelişmiş bir markalı mağaza ve şube ağı aracılığıyla satılmaktadır. Şirketin 2.000'den fazla çalışanı bulunmaktadır.
Otomasyon ihtiyacı
Üretimin büyümesi, şube ağının gelişmesiyle birleştiğinde, etkili bir üretim yönetim sisteminin ve çok sayıda bölümün kullanılmasına yol açtı. O dönemde işletmede bulunan bilgi sistemi yaklaşık on ayrı yazılım ürününden oluşuyordu. Zamanla, bu sistemin şirkette meydana gelen süreçlere hızlı ve objektif bir yanıt verilmesine izin vermediği ve aynı zamanda iş genişlemesiyle ilgili tüm değişiklikleri yansıtmakla baş edemediği ortaya çıktı.
Departmanlar arası veri alışverişi etkin bir şekilde organize edilememiştir. Birimlerin zamanında bilgi almaması mevcut durumun analiz edilmesini zorlaştırdı. Gerekli verileri toplamak o kadar çok zaman aldı ki, bunların çoğu toplama süreci sırasında önemsiz hale geldi. Yönetimin belirli siparişlerin yerine getirilme aşamalarını takip etmesi zordu; iş merkezleri ve personel eşit olmayan bir şekilde yüklenmişti.
Üretim süreci üzerinde tam kontrol ve etkili maliyet planlaması düzenlemek ve diğer sorunları çözmek için işletmenin modern bir bilgi sistemine ihtiyacı vardı.
Fabrika yönetimi yeni otomatik sistem için bir dizi gereksinim sundu. Her şeyden önce işlevselliği, sektör özellikleri dikkate alınarak kurumsal iş süreçlerinin otomasyonuna izin vermeliydi. İşletmenin büyümesini ve gelişmesini desteklemek için bilgi sisteminin ölçeklenebilir olması gerekiyordu. Ayrıca sistemin Rus mevzuatındaki tüm değişiklikleri anında göstermesi de gerekliydi.
Bilgi sisteminin tasarımı ve uygulanmasına ilişkin çalışmalar, müşteri incelemelerine göre üretim ve ticaret şirketlerinin otomasyonu konusunda gerekli deneyime sahip olan "Aviant" (1C: Franchise Sahibi, Moskova) şirketine emanet edildi.
Mobilya fabrikası için yeni bilgi sistemi, "1C:Enterprise 8" platformundaki "1C:Manufacturing Enterprise Management 8" standart uygulama çözümü temel alınarak oluşturuldu. Fabrika yönetiminin görüşüne göre bu yazılım ürünü, otomatik bir sistem için belirtilen gereksinimleri en iyi şekilde karşıladı.
Proje çalışması
Hazırlık aşamasında, Aviant uzmanları iş süreçlerinin kapsamlı bir teşhisini ve analizini gerçekleştirdiler ve buna dayanarak optimizasyonlarına yönelik bir plan hazırlandı. Yirmi gün içinde sistemin bir prototipi oluşturuldu ve tamamen uygulandı ve müşteri verileri kullanılarak bir test örneği uygulandı. Bu proje kapsamında mobilya fabrikasının tüm iş süreçleri düzenlenerek otomasyona tabi tutuldu.
Uygulama birkaç aşamada gerçekleşti. Her şeyden önce, mobilya ürünlerinin tüm üretim döngüsü, ölçümlerin alınmasından ve görünümün tasarlanmasından başlayarak, bitmiş ürünün alıcıya kurulumuna kadar otomatikleştirildi. Üretim sürecine gerekli şeffaflığı kazandırmak için süreç, sistemde kolayca takip edilebilecek bir dizi aşamaya bölündü. Ürünlerin imalatındaki doğrudan ve dolaylı maliyetlerin muhasebeleştirilmesi de kuruldu. Bu sayede nihai üretim maliyetinin doğru bir şekilde hesaplanması mümkün hale geldi ve bu da esnek bir fiyatlandırma politikasının oluşturulmasını mümkün kıldı.
İkinci aşamada malzeme deposu, satın alma servisi, yönetim, planlama ve ekonomi departmanı ile tasarım ve teknoloji bürosunun çalışmaları otomatikleştirildi. Karar verme ve departmanlar arasındaki etkileşim daha verimli ve tutarlı hale geldi. Fabrika artık satış planlarına göre üretim planlama olanağına sahip. Buna ek olarak sistem, mobilya fabrikasının tüm parçalarının eşit şekilde yüklenmesini ve üretim döngüsünün tüm süreçlerinin sürekli, ritmik ve ekonomik bir şekilde yürütülmesini mümkün kılan sevkıyat olanağını hayata geçirdi. Bu, ekipmanın aksama sürelerinin ve çalışma süresi kayıplarının önlenmesine ve buna bağlı olarak siparişlerin zamanında yerine getirilmesine yardımcı oldu.
Üçüncü aşamada sistemde bir takım spesifik mekanizmalar hayata geçirildi. Bu, örneğin ölçüm, ürün tasarım projesinin geliştirilmesi, bitmiş ürünün teslimatı ve kurulumuna yönelik hizmetlerin sağlanmasını hesaba katmak ve kontrol etmek için tasarlanmış "Hizmet Yönetimi" alt sistemidir. Görevlerin role göre özelleştirilebilir şekilde yönlendirilmesiyle fonları ve bunların optimum kullanımını kontrol etme yeteneği de vardır.
Ayrıca sistem özel bir "Teknolog Monitörü" aracını da uygulamaktadır. Monitör, her müşteri siparişi için, siparişin gerçekleştirilmesi için gerekli olan malzeme ihtiyaçlarına ilişkin verileri görüntüler ve ayrıca gerekli hammaddelerin depodaki kullanılabilirliğini otomatik olarak kontrol eder. Teknolog Monitörünün kullanılması sonucunda hesaplamaların doğruluğu önemli ölçüde arttı ve maliyetlerin koordinasyonu basitleştirildi, iş merkezleri ve personelin optimum iş yükü sağlandı ve siparişlerin yerine getirilmesinin tüm aşamaları üzerinde gerçek zamanlı kontrol uygulandı. .
Kalan malzemeleri görüntüleyen ve kullanımları için en uygun seçenekleri sunan özel kesme kartlarının oluşturulması sayesinde, ürünlerin üretiminde atıklarda azalma sağlanmıştır.
Otomasyon sonucu
Proje sonucunda fabrikada 200 iş otomatize edildi. Yeni bilgi sistemi, ana ve yardımcı iş süreçlerini kapsar ve faaliyetlerin kapsamlı planlanması, analizi ve kontrolüne ilişkin sorunların çözümünde etkin bir şekilde kullanılır. Otomasyon, rutin operasyonların sayısında azalmaya ve kayıt tutmada verimliliğin artmasına yol açmıştır. Yönetim, ayrıntılı ve güncel bilgilere dayanarak hızlı bir şekilde karar vermelerine olanak tanıyan tamamen işlevsel bir yönetim aracı aldı.
Sistemin uygulanması, yönetim maliyetlerinde önemli bir azalmaya ve Ronikon mobilya fabrikası tarafından üretilen ürün yelpazesinin genişletilmesine katkıda bulundu. Daha esnek bir fiyatlandırma politikasıyla birleşen bu durum, ürünlere olan talebin artmasına ve buna bağlı olarak şirketin kârının artmasına yol açtı.
Şu anda, endüstriyel lansman ve garanti desteği aşamalarından geçen Ronikon mobilya fabrikasının tüm bölümleri, yeni bilgi sisteminde operasyonel faaliyetlerde bulunuyor.
Sergey Babiçev
Sistem analisti, Mobilya Tasarımı yönü, Top Systems şirketi.
Sergey Dimitryuk
Sistem analisti, Teknolojik Süreçler yönü, Top Systems şirketi.
Uçtan uca üretim süreçleri zincirini otomatikleştirmenin avantajları, hem süreli yayınlarda hem de özel İnternet kaynaklarında defalarca tartışılmıştır. Ancak otomasyonun karşılaştığı zorluklar daha da büyük bir ilgiyle tartışılıyor. Şüphecilerin bazı görüşleri adildir ve ortaya çıkardıkları sorunlar dikkate değerdir, ancak teknik ve teknolojik engellerin er ya da geç aşıldığını ve eğilimlerin, bir işletmenin operasyonel ve üretim süreçlerinin şeffaflığını ve kontrol edilebilirliğini sağlamadan öyle olduğunu unutmamalıyız. modern koşullarda rekabet etmek daha da zorlaşıyor. Bu nedenle kurumsal çapta otomasyon günümüzün normudur. Bunun teyidi, Top Systems şirketinin, işletmeleri için modern entegre çözümler arayan mobilya firmalarının temsilcilerinden ve bunların uygulanması için güvenilir tedarikçilerden aldığı artan talep sayısıdır.
Entegre otomatik çözümler pazarında hem yerli hem de yabancı yazılım geliştiricilerin teklifleri yer alıyor. Ne yazık ki, farklı sistemler arasında beyan edilen işlevsellik benzerliğinin gerçekte hayali olduğu ortaya çıkıyor (ve bu, şüpheciliğin ana nedenlerinden biridir!). Herkes, yeteneklerinden bahsederken "araba" kavramının açık bir şekilde yorumlanamayacağını bilir. En azından markasını, teknik özelliklerini ve nihayetinde arabanın sınıfını netleştirmek gerekiyor.
Öyleyse, otomatik sistemlerin temel yeteneklerini karakterize eden "belge akışı", "parametreleştirme" ve diğer kapsamlı terimler neden farklı yorumlanmalıdır?
 |
Bu makale, yazarlara göre bir mobilya işletmesinin kilit departmanlarının kolektif çalışmasını sağlayabilen otomatik sistemler için temel gereksinimleri özetlemektedir.
Kapsamlı bir çözüm seçimiyle karşı karşıya kalan müşterilerin temel gereksinimleri aşağıdaki noktalara dayanmaktadır:
- ortak bir bilgi alanında (UIS) kolektif çalışmanın sağlanması;
- Birleşik IP'deki tüm bölümlerin etkileşiminde tek bir veri kaynağı ilkesinin (veri çoğaltılmadan) kullanılması;
- kompleksi, dağıtılmış üretim tesislerinde güvenli VPN kanalları üzerinden veri aktarımıyla kullanma yeteneği;
- Minimum sayıda kesintiyle uçtan uca bir süreç otomasyon zinciri oluşturmak (ideal olarak zincir kopması olmaz);
- hem yerleşik araçları kullanarak (yani programlama olmadan) hem de makroların kullanımıyla (ideal olarak, özel programlama bilgisi olmayan bir veya iki yönetici tarafından sistem desteği) yapılandırılabilmesi nedeniyle sistemin esnekliği.
- Karmaşık bileşenlerin "kesintisiz" entegrasyonu, sonuçta programların yeni sürümlerine geçiş sırasında karmaşık çözümün sürdürülme maliyetini etkiler.
Bir mobilya ürününün yaşam döngüsünün aşamaları seri ve özel üretime göre biraz farklılık gösterse de her zaman aşağıdaki aşamaları içerir:
1. Sipariş verin.
2. Üretime hazırlık.
3. Üretim.
4. Teslimat ve servis.
Siparişe göre çalışan üretimde aşamalar sırayla gerçekleştirilir, seri üretim koşullarında ise ürün hattının sürekli olarak geliştirilmesi ve güncellenmesi gerekir.
Bunu başarmak için çeşitli pazarlama faaliyetleri yürütülür: pazar araştırması ve satın alma gücü, müşterilerden geri bildirim toplanması vb. Pazarlama araştırmasının sonuçlarına göre ürünün deneysel bir örneği tasarlanıp üretilir ve daha sonra revizyona gönderilir veya üretime alınır.
Döngüdeki farklılıklara rağmen, üretim türüne bağlı olarak, 1-4. aşamaları otomatikleştirmek için yaklaşık olarak aynı mekanizmalar ve araçlar kullanılır. Bir mobilya işletmesi için uçtan uca süreç otomasyon zinciri oluşturmak için kullanılan karmaşık bileşenlerin ana işlevselliğini ele alalım.
Emir
Siparişle ilgili bilgiler, kural olarak, ürünün müşteriye gösterildiği ve sözleşmenin imzalandığı satış showroomlarından gelir. Bu amaçla satış salonlarının faaliyetlerine yönelik otomasyon sistemleri kullanılmaktadır. Bu tür sistemler, müşteri verilerine göre bir iç mekanı üç boyutlu modellemenize, otomatik olarak sözleşme dokümantasyonu oluşturmanıza ve sipariş parametrelerini, alınan verilerin işlendiği ve çeşitli ERP (kurumsal kaynak planlama) sınıfı muhasebe sistemlerine aktarıldığı üretime aktarmanıza olanak tanır.
 |
| Tasarım dokümantasyonu örneği |
Seri sistemde sipariş verilerine göre bir üretim görevi oluşturulur, özel sistemde ise sipariş parametreleri geliştirilmek üzere tasarım departmanına aktarılır.
Yeni ürünler geliştirmeye yönelik pazarlama faaliyetlerini yürütmek için gelecekteki ürünlere ilişkin bilgilerin toplanabilmesi, biriktirilebilmesi ve yapılandırılabilmesi gerekmektedir. Bu amaçlar için, sisteme heterojen dosya ve veriler (belgeler, resimler, videolar vb.) eklemenize ve biriktirmenize, bunları yapılandırmanıza ve verilere uygun şekilde erişim sağlamanıza olanak tanıyan teknik belge yönetimi (TDM) işlevi kullanılır. kurumsal güvenlik politikaları. Müşterilerle çalışmak için, kişiler, ticari teklifler, faturalar vb. Hakkında bilgilerin saklandığı CRM (müşteri ilişkileri yönetimi) sınıfı sistemleri kullanılır. Yüklenicilerle çalışmak, iç siparişleri düzenlemek ve gelen ve giden yazışmaları kaydetmek için ofis ve büro belge akışının işlevselliği kullanılır.
Üretim döngüsündeki tüm katılımcıların günlük faaliyetlerinde kullandıkları UIS'yi sağlamak için gerekli olan sistem çapındaki bileşenleri unutmamalıyız:
- bildirimler ve bilgi alışverişinin yanı sıra görev ve talimatların verilmesi için posta hizmeti;
- takvim;
- ürün ve malzeme yelpazesiyle çalışmak;
- raporların ve beyanların otomatik olarak oluşturulması;
- veri arama ve filtreleme sistemi.
Üretim öncesi
Bu aşama, tasarım belgelerinin (CD) tasarımı ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği, teknolojik hazırlığın yapıldığı ve sayısal kontrollü (CNC) ekipmanlar için kontrol programlarının oluşturulduğu üretimin tasarımı ve teknolojik hazırlığı (DTPP) ile ilişkilidir.
Bireysel projelere dayalı mobilyalar (standart dışı mobilyalar) için tasarım sisteminin temel yetenekleri şunlardır:
- herhangi bir karmaşıklıkta geometrinin oluşturulması (olasılık doğrudan sistemin geometrik çekirdeğine bağlıdır);
- tasarım hatalarını en aza indirmek için tasarım teşhis araçları geliştirdi;
- Ürünlerin oluşturulması ve tasarım belgelerinin elde edilmesi için otomatik araçlar (parçalar, kenarlar, bağlantı parçaları gibi kavramların ele alınması) ürün geliştirme sürecini kolaylaştırır ve tasarım belgelerinin otomatik olarak alınması rutin işlemleri ortadan kaldırır;
- ürünle çalışmak için araçlar (parça ve ürün malzemeleriyle çalışma, maliyet hesaplama vb.);
- prototiplerin, yani farklı parametrelerle tekrar tekrar kullanılmak üzere önceden hazırlanmış parça ve montaj birimlerinin parametrik boşluklarının kullanılması olasılığı;
- Bazı tasarım sistemleri, CNC ekipmanı için otomatik olarak dışa aktarma dosyalarının oluşturulmasını sağlar ve bu da bunların makineye aktarılmasına ve işlenmesine olanak tanır.
Seri ve özel (standart) mobilyaların tasarımı için sistemin temel yetenekleri şunlardır: - modelleri yeniden oluşturmak için herhangi bir mantığı uygulamanıza olanak tanıyan güçlü parametrik yetenekler;
- modelleri programlamaya gerek kalmadan kontrol etmek için özel diyaloglar oluşturma yeteneği;
- Montaj şemalarını (ürün veri sayfaları), paket hesaplamalarını ve diğer gerekli belgeleri otomatik olarak elde etmek için bir ürünün üç boyutlu modelini kullanma yeteneği.
Üretimin teknolojik hazırlığı aşağıdakileri mümkün kılar: - mobilya parçalarının türüne göre işleme yolunu ve işlem bileşimini seçin;
- temel ve alternatif ekipmanı seçin;
- işleme için modları ve zaman standartlarını hesaplamak;
- mevcut ekipman ve üretim yeteneklerine bağlı olarak parametrik bir teknik süreç oluşturmak;
- Temel üretim operasyonlarını formüle eder ve operasyonların sevkıyatı ve üretim planlarının hazırlanması için parametrelerini iletir.
Tasarım geliştirme süreci ve teknolojik dokümantasyon yönetilebilir olmalı ve onay prosedürleri şeffaf ve etkili olmalıdır.
Bu amaçlarla proje yönetimi, kaynak ve maliyet planlama mekanizmalarından (Proje Yönetimi) yararlanılır. Proje Yönetim sisteminde analize yönelik bilgilerin gerçek verilere dayanması önemlidir. Bu, proje sırasındaki darboğazları belirlemenize (örneğin, bir ürünün üretime sunulmasının ertelenmesinin nedenleri), projenin uygulanması için kaynakları rasyonel olarak dağıtmanıza veya projenin birkaç kopyasını gerçek zamanlı olarak “planlama aşamasında” karşılaştırmanıza olanak sağlayacaktır. gerçek” modu.
CTPP aşamalarındaki onay prosedürlerinde, iş süreçlerinin işlevselliği (örneğin, proje belgelerindeki değişiklik bildirimleriyle çalışmak için) ve rapor oluşturma mekanizması (şartnameler, beyanlar vb.) yaygın olarak kullanılmaktadır.
Deneysel numunelerin tasarlanması ve üretilmesi sürecinde tasarım çözümleri araştırılır, ürün maliyetini optimize etme sorunları çözülür, bir ürünün üretimi için belirli malzemelerin kullanımı üzerinde çalışılır. Bu şekilde, her ürün tasarımı için çeşitli tasarım ve teknolojik dokümantasyon versiyonları oluşturulur.
Bu nedenle ürün kompozisyonlarını, versiyonlarını ve konfigürasyonlarını (seçeneklerini) yönetme yeteneği, teknik belge yönetim sistemi için önemli bir gerekliliktir.
Üretme
Siparişin uygulanması aşamasında, üretimdeki durum hakkında gerçek zamanlı bilgi almak ve sorun olması durumunda (örneğin ekipman arızası) mevcut durumu değerlendirmek ve üretim planında derhal ayarlamalar yapmak önemlidir. Bu sorunları çözmek için operasyonel planlama sistemi (OCP) kullanılır.
 |
| Sipariş programı |
 |
Bu aşamadaki ana işlevsellik aşağıdaki alt sistemlerdir:
- Üretim görev yönetimi. Operasyonel planlama (OCP);
- Depo muhasebesi (Depo);
- Ekipmanın bakım ve onarımı (TORO);
Teslimat ve servis
Ürün yaşam döngüsünün son aşaması, siparişin müşteriye teslimi ve satış sonrası hizmettir. Bu aşamada müşteri ile satıcı arasındaki ilişki, talepler, ürün onarımı talepleri, garanti yükümlülüklerinin yerine getirilmesi vb. şeklindeki resmi talepler/cevaplar kategorisine girer. Önceki aşamalarda olduğu gibi burada da aynı işlevsellik kullanılır:
- ofis ve büro belge akışı;
- teknik belge yönetimi;
- müşteri ilişkileri yönetimi;
- proje ve kaynak yönetimi.
Bu aşamada mobilya müşterisine temin edilen parçaların tasarımı ve renk şeması hakkında bilgi sahibi olmak, ürünlerin teslimatı, montajı veya çalıştırılması sırasında kırılan parçaların hızlı bir şekilde imalatı için önemlidir.
Yapıştırmalı bağlantı parçaları gibi bazı bağlantı parçaları türleri için bağlantı parçalarının veya onarım parçalarının değiştirilmesine ilişkin talimatların sağlanması gerekir.
***
Top Systems şirketi, işletmelerin karmaşık otomasyon sorunlarını çözmek için, PLM sınıfı sistemlerin (ürün yaşam döngüsü yönetimi) en modern gereksinimlerini karşılayan tek bir karmaşık T-FLEX PLM+ sunmaktadır.
T-FLEX PLM+ kompleksi, üç versiyondan oluşan T-FLEX Mobilya üç boyutlu tasarım sistemini içerir:
- T-FLEX Mebel.Salon - satış salonlarının faaliyetlerini otomatikleştirmek için bir çözüm;
- T-FLEX Furniture.Constructor - bireysel projelere dayalı olarak mobilyaların hızlı bir şekilde tasarlanması için bir ortam;
- T-FLEX Furniture.Administrator, programlama gerektirmeden parametrik mobilya modelleri geliştirmek için evrensel bir ortamdır.
T-FLEX PLM+ kompleksi ve bileşenleri hakkında daha ayrıntılı bilgiyi şirketin web sitesinde bulabilirsiniz: www.tflex.ru.
Genel kabul görmüş terminoloji açısından bakıldığında lojistik, bir kuruluşun ticari faaliyetleri sürecinde malzeme ve bilgi akışlarının yönetimidir. Lojistik organizasyonunun ve üretim yönetiminin amacı, iç akışları optimize etmek ve aşağıdaki sorunları çözmektir:
. Müşteri siparişlerine göre üretim planlaması
. Üretim süreçlerinin operasyonel takibi
. Envanter seviye kontrolü,
. ürünlerin kalitesinin muhasebeleştirilmesi
. Üretim programını ve süreç sırasını yönetin
. Bitmiş ürünlerin maliyetinin analizi ve kontrolü
Bazı görevlere daha yakından bakalım.
Üretim faaliyetlerini planlamak için ana başlangıç verileri şunlardır: müşteri siparişlerinin kaydı, teknolojik süreçler ve operasyonel zaman parametreleri hakkında bilgi, montaj ürünlerinin tasarım bileşimi hakkında bilgi ve ayrıca üretim kaynaklarının mevcut yüküne ilişkin analitik veriler. Üretim planlama prosedürlerini gerçekleştirirken, lojistik kuralları aşağıdaki kayıpların en aza indirilmesini sağlar: ekipmanın teknolojik aksama süresi ve işgücü kaynaklarının optimal olmayan kullanımı. Bu, parçalara/iş parçalarına yönelik her teknolojik sürecin, kendi zaman parametrelerine sahip bir dizi üretim işlemi olarak tanımlanabileceği anlamına gelir. Ayrıca, zaman parametreleri hem operasyonel hem de hazırlık niteliğinde olabilir (ekipmanın kurulması, iş parçalarının çalışma sahalarında taşınması). Uygulamada teknolojik süreçlerin hazırlık parametrelerine önemli zaman kaynakları harcanmaktadır. Bunun nedeni, üzerinde üretim işlemleri gerçekleştirilen ürünlerin farklı tasarım özelliklerine sahip olmasıdır. Sonuç olarak, teknolojik süreçlerin tanımlarına göre işyerlerinden geçen ürünlerin sırasının bir zaman diyagramını çizerseniz, bazı iş yerlerinin zorlanması nedeniyle oldukça fazla sayıda aksama süresi ve toplam zamandaki "hayali" kayıplar ortaya çıkar. üretim rotalarının önceki aşamalarında bir operasyonun tamamlanmasını beklemek. Veya işyerine yönelik üretim siparişleri dengesiz bir görünüme sahiptir, bu da işlenen ürünlerin tasarım parametrelerine göre ekipmanın sık sık yeniden ayarlanmasına yol açar.
Üretim planlama prosedürüne en uygun çözüm, aşağıdakileri içeren özel yazılım sistemlerinin kullanılmasıdır: mobilya üretim otomasyon sistemi "ITM". Bu sistem, başlangıç verilerine dayanarak müşteri siparişlerinin karşılanmasını mevcut üretim kaynakları açısından değerlendiren ve işlerin ve ekipmanın gereksiz aksama sürelerini en aza indirme kriterlerine dayalı bir üretim programı oluşturan çeşitli algoritmalar uygular. Ayrıca, kullanılan optimizasyon kriterleri de kullanılır. her iş yeri tipi için ayrıdır (kesim, kenar bantlama, frezeleme, boyama işleri).
Pratik bir örnek verelim: Mevcut üretim hacmi ayda 5.000 parçadır. Kenar bantlama işlemleri gerçekleştiren işyerlerine lojistik kurallarının uygulanması, teknolojik parametrelerin (kenar tipi, iş parçası boyutu) optimizasyonu ile bir dizi üretim emrinin oluşması nedeniyle uygunsuz çalışma süresinin %40 oranında azaltılmasını mümkün kılmıştır. Ekipman değişiminde harcanan zamanın azaltılması sonucunda aylık parça hacmi 7.000 adede yükseldi. Bu, genel üretim sürecindeki darboğazın ortadan kaldırılmasını mümkün kıldı ve ek ekipman satın alma ve atölye alanını genişletme ihtiyacını ortadan kaldırdı.
Üretim süreçlerinin operasyonel izlenmesi, her şeyden önce siparişlerin sırasını ve zamanlamasını kontrol etmek için gerekli bilgilerin toplanmasını sağlamalıdır. Ayrıca belirli lojistik kurallarının kullanılabilmesi için teknolojik süreçlerin gerçek zaman parametreleri ve üretim çıktısına dayalı ürün sayısı hakkında bilgi son derece önemlidir. Ayrıca bilgilerin veri ambarında gerçek üretim zamanında yeterince ilgili ve güncel olması gerekir. Operasyonel izlemenin en yaygın kullanılan uygulaması barkod teknolojisine dayanmaktadır.
Üretimdeki hemen hemen her nesneye benzersiz bir barkod atanabilir. Yalnızca üretim belgeleri, malzemeler ve ürünler (iş parçaları, parçalar, ön kısımlar, kitler ve ambalajlar) için değil aynı zamanda operasyonlar, işyerleri ve çalışanlar için de kullanılabilir. Özel cihazlar kullanarak nesnelerin ve üretim belgelerinin barkodlarını okumak, teknolojik süreç operasyonlarının gerçek başlangıç ve bitiş zamanlarını kaydetmenize ve ayrıca üretim sürecindeki diğer katılımcılar için bilgi ve kontrol etkileri oluşturmanıza olanak tanır.
Barkodların okunması sonucunda elde edilen üretim tesislerinin durumuna ilişkin tüm bilgiler tek bir veri ambarına girer ve işyerlerinin aksama sürelerini en aza indirmek için yapısı gereği istatistiksel raporlamanın oluşturulması ve üretim departmanlarının çalışmalarının analiz edilmesinin temelini oluşturur. ve ekipman verimini artırın.
Pratik bir örnek ele alalım: Planlanan ve fiili üretim yükünün karşılaştırmalı analizi, cephe frezeleme operasyonlarının performansıyla ilişkili işlerde yüksek düzeyde fiili aksama süresi gösterdi. Teknoloji uzmanı tarafından hazırlanan işçilik maliyetlerini hesaplama standartlarının, operasyonları gerçekleştirmeden önce cephelerin model bazında sıralanması için gereken süreyi hesaba katmadığı ve bunun sonucunda planlanan yükün hesaplanmasının eksik tahminler verdiği ortaya çıktı.
Ayrıca kenar bantlama bölümünde bazı parça partileri için çalışma süresi yüksek değerlere ulaştı. Bunun sonucunda üretim rotasına göre kenar bantlama kısmını takip eden iş istasyonlarında aksamalar yaşandı. Lojistik ilkelerinin ve özel yazılım algoritmalarının kullanılması, kenar bantlama bölümünün çıkışındaki optimum parça partilerinin boyutlarının hesaplanmasını mümkün kıldı. Sonuç olarak, teknolojik sürecin aşağıdaki aşamalarındaki işyerlerindeki aksama süreleri, toplam aylık çalışma süresinin %20-25'i kadar azaldı.
Üretim lojistiği, optimum seviyede malzeme ve bileşen envanterinin oluşturulmasına büyük önem vermektedir. Stokların aşırı olması durumunda, fazla ve fazla malzemelerin edinilmesi ve depolanması için harcanan mali kaynakların kötüye kullanılması durumu ortaya çıkar. Üretim planının yerine getirilmesi için gerekliliklerin yanlış değerlendirilmesi durumunda ise tam tersi durum, malzemelerin yetersiz olması nedeniyle işlerin atıl kalmasına ve siparişlerin yerine getirilmesi için son tarihlerin ertelenmesine yol açmaktadır.
Üretim için en uygun stok seviyesini hesaplamak amacıyla, emek yoğun hesaplama ve değerlendirme sürecini otomatikleştiren oldukça yaygın lojistik yöntemleri (örneğin MRP) ve yazılımlar kullanılır. Ayrıca lojistiğin önemli bir kuralı, üretim operasyonlarının kalite kontrolü ve üretimdeki parçaların yeniden işlenmesi için işyerlerindeki kusurların derhal kaydedilmesidir. Bu durumda, üretimin operasyonel izlenmesine yönelik mekanizmaların ve malzeme ve niceliksel muhasebenin otomatikleştirilmesine yönelik yazılım araçlarının ortak kullanımı, optimal bir envanter seviyesine ulaşmayı ve işyerindeki kusurların sürekli izlenmesi ve nedenlerini ortadan kaldırmak için önlemler alınmasını mümkün kılar. oluşması durumunda uygunsuz malzeme kullanımını azaltın.
Pratik bir örnek olarak, burada otomatik bir sistemin uygulanmasının sonuçlarından bir alıntı yer almaktadır " ITM"Nizhny Novgorod bölgesindeki mobilya fabrikalarından birinde:
“...Her raporlama döneminde, malzeme ve hammadde deposunun fiili bakiyelerini muhasebe verileriyle analiz ettik. Sonuç olarak kalıntılar farklıydı, hem de çok farklı. Teknoloji uzmanı, depo müdürü ve üretim ustabaşı ile birlikte, üç raporlama dönemi boyunca nedenler bulundu ve buna göre tedarikçiden kaynaklanan kusurların muhasebesi ve silinmesi veya iadesi geliştirildi, Malzemenin amacına uygun kullanılmaması, üretim hataları ama en önemlisi her şeyin birim üretim standartlarını gözden geçirdik. Ve inanılmaz sonuçlara ulaştılar. İlk olarak, üretimdeki kusurların bir resmi görülebiliyor, tedarikçilerle düşük kaliteli ürünlerin iadesi konusunda sürekli çalışmalar yapılıyor. Maliyet standartlarına sahip teknolojik haritalar ayarlandı, bazı yerlerde malzeme tasarrufu görülüyor, diğerlerinde ise aşırı tüketim var - bu, kalite seviyesini düşürmeden üretim birimi başına maliyetleri azaltmak için çalışmak teknoloji uzmanının özel bir görevidir. Basit bir karşılaştırma yöntemiyle - teknolojik haritadaki standartları veya malzemeyi değiştirerek - bitmiş ürünün karlılığı şeklinde sonuç alabilirsiniz ... "
Üretimi organize etmek için lojistik yaklaşımları kullanmanın etkinliği büyük ölçüde üretilen ürünlerin türüne ve hacmine (küçük ölçekli, karışık, tamamen siparişe göre yapılmış) bağlıdır. Lojistiğin temel ilkelerinin uygulanması tek seferlik bir eylem değil, teknolojik süreçlerin ara sonuçlarının analizi ve kontrolü ile faaliyetlerin sürekli olarak uygulanmasıdır. Bu faaliyetlerle birlikte bir otomasyon sisteminin kullanılması" ITM" işletmede hem bireysel muhasebe yapılarının hem de bir bütün olarak lojistik süreçlerinin işleyiş kalitesini artırmanıza olanak tanır.
Lukyanyuk Alexander Sergeevich
Şirketin teknik direktörü Polysoft Danışmanlık"
Materyal YALNIZCA bu sayfaya doğrudan bağlantı verilerek yeniden basılabilir.
Yükleniyor...