Газобетон – это строительный материал. Камень, созданный искусственным путем, имеющий сферические воздушные поры. О создании бизнеса, который включает в себя создание и реализацию продукта, задумываются начинающие предприниматели. Но сначала нужно составить бизнес проект по производству газобетона.
В наше время данный проект пользуется большим спросом. Начинающим предпринимателям интересно, как запустить данный проект по созданию качественного материала. Он привлекателен тем, что срок окупаемости короток, ведь многие при строительстве используют данный вид камня. Параметры газобетона: 10*30*60 см и 20*30*60 см. Он отличается большим количеством положительных качеств:
- неприхотливость к основанию дома, высокая прочность, низкий вес;
- хорошо сохраняет тепло, не пропускает холод, ограждает от внешних шумов;
- несложно укладывать, позволяет быстро воздвигать строение;
- легко обрабатывать, добиваться нужной формы материала;
- экологически чистый материал;
- сейсмостойкий;
- огнестойкий камень, с высокой пожарной безопасностью.
Поэтому потребители выбирают данный товар. В состав продукта входят следующие компоненты:
- цемент;
- песок (отлично подойдет кварцевый);
- газообразователь (это может быть: алюминиевая пудра, паста, известь, зола, гипс).
Этапы организации
Определите, насколько будет масштабным ваше предприятие, какой тип продукции вы будете производить. Существует два типа изготовления материала:
- автоклавный;
- неавтоклавный.
Для того чтобы производить газобетон по 1 методу, нужно закалять его в автоклаве паром. Чтобы делать материал по 2 методу, необходимо сушить газобетон с помощью подогрева.
Что вам потребуется:
- арендуемое или личное помещение;
- линия по производства газоблоков с нуля;
- рабочие.
Из данных о том, какого объема будет производство и, какой подойдет тип материала, можно определиться с площадью помещения, количеством оборудования и численностью сотрудников.
Если вы планируете изготавливать до 30 метров кубических блоков в день, работать в смену 8 часов, вам хватит помещения в 70 квадратных метров. При изготовлении 100 — 150 метров кубических, круглосуточно работая, потребуется площадь около 600 метров квадратных. Необходимо иметь склады для хранения продукции, хотя допускается оставлять блоки под открытым небом.
Чтобы произвести 1 кубический метр блоков требуется:
При таких данных получается, что себестоимость равняется 1 500 тысячи. Получается, что минимальная цена за 1 метр кубический равняется 2 500 тысячи.
Бизнес план по производству газобетонных блоков:
- регистрация организации – от 7 до 10 дней;
- нахождение арендных помещений – за месяц до начала деятельности предприятия;
- приобретение оборудования – за две недели до открытия;
- установка оборудования и подключение – до начала деятельности;
- покупка необходимого сырья – за неделю до старта;
- набор сотрудников – перед стартом;
- начало производственного процесса – после оформления регистрационных бумаг;
- нахождение покупателей, налаживание продаж – с момента начала работы над проектом;
- продажи материала;
- создание запасов.
Поиск клиентов
Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:
- малоэтажных жилых помещений;
- производственный;
- аграрный;
- административные;
- социальные.
Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.
Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.
Необходимое оборудование
Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.
Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:
- вибросито;
- компрессор;
- дозатор;
- устройства для резки;
- конвейерная линия.
- парогенератор;
Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.
При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.
При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.
Расходы и прибыль
Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.
Затраты в рублях:
Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:
Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.
Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.
Возможный уровень дохода
Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.
При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:
2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:
Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.
Регистрация и оформление бизнеса
Вам нужно зарегистрировать вашу организацию по форме «ИП» или «ООО». Необходимо составить бизнес план производства, проанализировать ситуацию на рынке, выявить конкурентов. Вот пошаговая инструкция:
- Резюме предприятия;
- Маркетинговый проект;
- Организационный план;
- Финансовый план;
- Анализ рисков.
Если вы понимаете, что не можете разобраться со всеми тонкостями в процессе регистрации, советуем обратиться к специалистам.
Затраты и срок окупаемости
Вам потребуется вложить в проект около 5 с половиной миллионов. При средней мощности работы производства газобетона (30 — 60% от потенциала), срок окупаемости вашего производства займет от 7 до 12 месяцев от начала старта производственной линии. Возможно, что этот срок будет уменьшен, с тем условием, что реализация материала достигает 90 %.
Недостатки и преимущества данного бизнеса.
Положительные стороны таковы:
- востребованный товар, спрос на который постоянно растет;
- низкие траты на производство;
- высокая выгодность, небольшой период окупаемости;
- требуется не очень большая сумма начального капитала;
Недочеты замечены в следующем:
- возрастающая и серьезная конкуренция на данном рынке;
- спрос на товар сезонный;
- необходимость в складских сооружениях;
- требуется постоянно привлекать новых клиентов.
В каждом регионе своя специфика дела. При открытии производства, основывайтесь на данные из своего региона.
Полезное видео
Для начала познакомьтесь с рынком сбыта. Желательно заранее найти покупателей, это убережет от того, что готовый товар будет простаивать.
Организовывайте свое предприятие весной, чтобы к тому моменту, когда начинаются обычно строительные работы, у ваз был запас готового продукта.
Если вы собираетесь производить неавтоклавный бетон до 10 метров кубических материала ежедневно, то на оборудование вы потратите около 200 000 тысяч, если от 25 — 30 метров кубических, то около 450 000 тысяч, если 75 — 150 метров кубических, то от 2 000 000 тысяч. Определитесь с тем, сколько продукта вы сможете реализовать в своем регионе. Из этих данных решайте, сколько необходимо производить.
Создавать организацию по производству газобетона выгодно. Начинающему предпринимателю нужно расширить свои познания в этой области. Выполняйте все инструкции бизнес плана перед открытием предприятия. Правильно организовав проект, вас ждет успех!
Как начать производить газобетон: бизнес план, финансовые расчеты
5 (100%) голосов: 1Как известно, в наше время "простой" бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.
В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них - например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами - например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.
Но сочетать одновременно два производства - например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.
Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон .
Как производят газобетон и пенобетон?
Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.
Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.
Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.
Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.
Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона
Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.
Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м - 30 куб. м за смену). Для производства газобетона - 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м - 50 куб. м за смену).
Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)
Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).
Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные - 1332100 руб.
- 1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
- 1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.
Расходные материалы (на 1 куб. м):
- Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
- Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
- Песок 300 кг - 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
- Цемент - 100 кг (2 мешка по 189 руб.)
Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 - для газобетона.
Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?
Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков - 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 - пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.
Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.
Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей - около 3-4 месяцев.
Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.
Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.
Видеосюжеты о производстве газобетона и пенобетона
Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.
Описательная часть
Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.
Продукция и ее параметры
Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала - неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.
Блоки из газобетона бывают двух основных форм - прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:
- Для прямоугольных блоков: длина - 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
- Для U-образных: длина 600 мм, высота - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.
Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.
Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:
- Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
- Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
- Огнестойкость и пожарная безопасность;
- Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
- Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
- Экологичность и отсутствие вредных веществ;
- Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.
По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы - и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.
Производственный цикл
Сырье для производства газобетона - доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также - специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.
Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:
В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).
Сбытовая политика
Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.
Каналы сбыта для газобетонных блоков:
- Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
- Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
- Частные клиенты (публикация объявлений).
При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона - полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.
Особенности производства газобетона
При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства - выгодным.
Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:
- Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
- Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
- Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
- Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.
Недостатки производства газобетона, как бизнеса:
- Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
- Сезонность спроса;
- Потребность в обширных складских площадях;
- Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.
При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.
Расчетная часть
Технико-экономическое обоснование *
Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.
Таблица 1
| Наименование этапа | Описание действий | Продолжительность этапа |
|---|---|---|
| Зарегистрировать можно ИП или ООО | 7-10 дней | |
| Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала | 2-4 недели до начала запуска производства | |
| Покупка оборудования | Перечень необходимого оборудования приведен ниже | 1-2 недели до запланированного начала работы |
| Монтаж и подключение оборудования | Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети | До запуска производства |
| Приобретение сырья | Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок - пластификатора | 1 неделя до начала производства |
| Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона | Непосредственно перед началом производства | |
| Запуск производственного процесса | При условии выполнения всех предыдущих этапов | После получения регистрационных документов |
| Поиск клиентов и налаживание сбыта | Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений | |
| Реализация готовой продукции | Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия - проведение бухгалтерских операций и подготовка документации | В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла |
| Создание запаса сырья и готовой продукции | Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса | В течение всего срока работы над реализацией проекта |
Таблица 2
| Месяц 1 | Месяц 2 | Месяц 3 | Итого | |
|---|---|---|---|---|
| Регистрация бизнеса | 10 000 | - | - | 10 000 |
| Подбор помещения для аренды и оплата депозита | 240 000 | - | - | 240 000 |
| Покупка оборудования | 909 000 | - | - | 909 000 |
| Доставка и монтаж оборудования | 150 000 | - | - | 150 000 |
| Создание запаса сырья для производства | 800 000 | 800 000 | 800 000 | 2 400 000 |
| Подбор и трудоустройство работников | - | 117 000 | 117 000 | 234 000 |
| Начало производства газобетона | - | Запуск производства | - | - |
| Налаживание сбыта и организационные расходы | 95 000 | 95 000 | 95 000 | 285 000 |
| Итого | 2 204 000 | 1 012 000 | 1 012 000 | 4 378 000 |
Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.
Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).
Таблица 3
| Наименование этапа | Стоимость мероприятий, руб. |
|---|---|
| Капитальные вложения | |
| Регистрация бизнеса | 10 000 |
| Покупка основного оборудования | 789 000 |
| Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи) | 120 000 |
| Итого капитальных расходов: | 919 000 |
| Оборотные средства | |
| Доставка, монтаж и подключение оборудования | 150 000 |
| Внесение депозита по аренде за 3 месяца | 240 000 |
| Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода | 234 000 |
| Формирование трехмесячного запаса сырья | 2 400 000 |
| Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги) | 150 000 |
| Складские и транспортные издержки за 3 месяца | 285 000 |
| Итого оборотных средств: | 3 459 000 |
| Всего вложений: | 4 378 000 |
По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.
Таблица 4
| Статьи текущих расходов | Содержание затрат | Сумма, руб./мес |
|---|---|---|
| Аренда складских и производственных помещений | 200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес. | 80 000 |
| ФОТ | Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека) | 117 000 |
| Сырье | 8 000 - 15 000 руб/т - за песок, цемент; 55 000 - 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы | 800 000 |
| Орг. расходы и иные затраты, в том числе: | 95 000 | |
| Транспортные и складские издержки | 45 000 | |
| Обслуживание счета и банковские комиссии | 2 500 | |
| Эл.энергия | 5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены | 9 200 |
| Реклама | 5 000 | |
| Связь | 3 000 | |
| Налоги | 10 000 | |
| Иное (расходные материалы) | 20 300 | |
| Итого: | 1 092 000 |
Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение - позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.
Какое оборудование требуется для начала бизнеса
Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом - с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.
Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.
Таблица 3
| Наименование | Назначение | Цена, в руб. |
|---|---|---|
| Дозатор компонентов ДЗ-К-01 | Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона | 168 000 |
| Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000» | Приготовление газобетонной смеси | 89 000 |
| Резательный комплекс УРБ-1-14 | Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров | 420 000 |
| Вибросито ВС-3 | Просеивание песка | 42 000 |
| Парогенератор | Подача пара для обработки газобетонных блоков | 46 000 |
| Дозатор воды ДЗ-В-01 | Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь | 24 000 |
| Итого стоимость осн.оборудования: | 789 000 | |
Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.
Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?
Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).
Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
Таблица 7
Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года - уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта - при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.
Газобетон используется в качестве строительного материала при возведении жилых и коммерческих помещений. Основное преимущество данного материала заключается в том, что бетонные блоки формируются и затвердевают до того, как они доставляются на рабочую площадку. Во время производства газообразный водород образует пустоты в бетоне, таким образом аэрируя блок. Газобетон занимает основную долю на мировом рынке производства строительных материалов, что делает его очень выгодным для производства. Он занимает более 75% рынка производства бетонных блоков благодаря своим размерам, простоте производства и широкому использованию в строительстве.
Если вы решите организовать бизнес по производству газобетона, прежде всего вам потребуется площадь для производства. Производство газобетона своими руками - очень сложный процесс, который не подходит для домашних условий. В любом случае вам потребуется организовать завод или мануфактуру. Для крупного завода (объем производства 300 000 м3 в год) требуется логистически выгодное место площадью от 25 000 до 30 000 м2. В идеале участок должен быть шириной около 150 м и длиной 200 м.
Производственный цех должен иметь площадь около 6000 м2 и высоту от 9 до 12 метров. Непосредственно рядом с залом производства должны находиться бункеры для песка, обожженной извести и цемента. Хранилища должны быть достаточно просторными, чтобы в них можно было разместить сырье, как правило, для двух-трех ежедневных производств в течение 24 часов.
Бюджет бизнеса по производству газобетона
Инвестиции в газобетонную фабрику, включая строительство и инфраструктурные мероприятия, составляют от 5 до 20 миллионов рублей. Региональные рынки в России почти не снабжены газобетоном должного качества, поэтому у вас всегда будет достаточный спрос на продукцию. Для удовлетворения этого спроса заводу потребуется работать круглосуточно в течение как минимум 300 календарных дней в году. При условии, что затраты на сырье и продажные цены основаны на рыночных и общих показателях, окупаемость инвестиций всего завода можно прогнозировать примерно через 38–48 месяцев. Этот факт поможет вам сориентироваться в размерах кредитования для вашего бизнеса.
Учитывая относительно низкие объемы инвестиций и высокую производительность, эффективность технологического процесса и длительный экономический срок службы газобетонного завода, один кубический метр газобетона практически ничего не стоит. Таким образом, вы сможете получать высокие проценты с продаж готового строительного материала.
Свойства автоклавного ячеистого бетона
Автоклавный газобетон - это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране аэрированные технологии разрабатываются около 40 лет. С каждым годом технические навыки производства становятся все более и более совершенными. Газобетон обладает характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью.
Преимущество данного материала заключается в том, что он обеспечивает всестороннее использование промышленных отходов, обуздывает загрязнение окружающей среды, создавая социально-экономические выгоды. Газобетон является идеальной альтернативой традиционным глиняным кирпичным стенам. Это легкий строительный материал, полученный в автоклаве из смеси кремнистых материалов, таких как молотый песок или летучая зола, и связующего вещества, такого как портландцемент или известь.
Блоки из газобетона одинаково подходят для жилищного строительства, многоэтажных зданий, коммерческого и промышленного производства. Автоклавный газобетонный сектор строительной промышленности в настоящее время находится в фазе огромного цикла роста. При производстве газобетон сокращает использование дополнительного материала и сводит к минимуму отходы и загрязнение.
Преимущества производства газобетона
Основными преимуществами автоклавного газобетона по сравнению с другими облицовочными материалами являются его хорошее отношение прочности к весу, его подвижность и огнестойкость. В ближайшее время в автоклавной промышленности произойдет феноменальный рост. По оценкам, к 2025 году около 66% населения мира будет проживать в городских районах на 7% земель, что означает, что урбанизация будет происходить на небольшой части земли. Это потребует более высоких зданий и использования высокопрочного газобетона.
План закупки сырья для газобетона
Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевой пудры или пасты и воды. Технические требования, предъявляемые к сырью на современном заводе, очень высоки. Песок, который точно соответствует спецификациям дизайна смеси, практически никогда не доступен. Соответственно, требуется измельчение песка и кондиционирование обратной суспензии. Необходимые ингредиенты включают:
- Вода: 250-300 литров на кубический метр газобетона;
- Портландцемент: 260-320 кг на кубический метр газобетона;
- Наполнитель: 250-300 кг на кубический метр газобетона;
- Химические добавки: 1-3 кг на 1 м3 газобетона;
- Газообразователь: 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона.
Стоимость материалов зависит от региона и рассчитывается индивидуально.
Технология производства газобетона
Оборудование для газобетона требует высоких стандартов смешивания и дозирования заполнителей, процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки представляют собой передовые технологические машины, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет получить комплексные решения для обеспечения высокоэффективных, оптимизированных процессов, обеспечивающих стабильное качество конечного продукта.
Процесс замешивания
Линия для производства газобетонных блоков начинается с процесса замешивания. Точно отмеренный необработанный песок и необходимое количество воды поступают в мокрую шаровую мельницу, где необработанный песок перерабатывается в песчаную взвесь. Консистенция песчаной суспензии определяется точно с точки зрения плотности песчаной суспензии и тонкости помола. Производительность мельницы газобетона адаптирована к производственной мощности завода с учетом требуемой максимальной плотности газобетона. Сам процесс измельчения осуществляется с помощью стальных шариков. После процесса измельчения песчаную суспензию закачивают в резервуары для песчаной суспензии для хранения. Встроенные мешалки служат для поддержания оптимальной консистенции.
Добавки к смеси
Все дополнительное сырье - известь, цемент, гипс (ангидрит) и алюминиевый порошок / паста - хранятся в соответствии с правилами техники безопасности, частично предварительно смешиваются, взвешиваются и подаются в смеситель вместе с песчаной суспензией и водой. Сам смеситель оснащен всеми необходимыми дозирующими и взвешивающими устройствами и устройством для измерения температуры. Смеситель установлен над разливочным устройством.
Подача смеси в литейную форму
Когда процесс смешивания завершен, литейное устройство подает смесь в литейную форму. При необходимости смеситель, а также разливочную трубу можно автоматически промыть водой. Промывочная вода собирается либо в резервуар для промывочной воды, либо используется для приготовления возвратной суспензии.
Ферментация
Оборудование для производства газобетона включает транспортную платформу или конвейер. Транспортная платформа перемещает заполненную литейную форму в закрытую и нагретую зону предварительного отверждения, также называемую зоной ферментации. Из-за щелочной реакции алюминия в суспензии в соединении образуется много мелких пузырьков. В то же время торт начинает затвердевать. После времени ожидания 2,5 - 4 часа, достигается заданная сила резания. Время ожидания зависит от температуры в зоне ферментации, а также от качества используемого сырья и выбранного рецепта.
Далее форму удаляют из газобетонной массы. Эта процедура состоит из нескольких этапов. Сначала форма захватывается токарным станком и наклоняется на 90. Затем пресс-форма с боковой пластиной, выполняющей роль несущей плиты, помещается на режущую машину. Наконец, форма автоматически снимается. Преимущество этого метода состоит в том, что газобетонный кек остается на боковой плите и, таким образом, может проходить через отдельные станции линии разреза.
Сборка и смазка литейной формы
Пустая литейная форма транспортируется на возвратную дорожку, где вставляется боковая пластина. Затем форма наклоняется на 90, чтобы отверстие заливки находилось наверху. Полная форма помещается на дорожку конвейера, ведущую к смесительной установке. Необходимое смазывание формы перед ее повторным заполнением может быть выполнено вручную или автоматически с помощью новейшего поколения системы распределения масла Masa.
Линия резки
Линия резки включает в себя несколько станций, которые установлены над траншеей для сбора отходов резки. На заранее установленных рельсах машина для резки перемещает боковую пластину со свежей газобетонной массой через установку для предварительной резки. Поскольку газобетонный блок стоит вертикально, можно использовать короткие режущие провода. Это позволяет выполнять высокоточные геометрические разрезы, соответствующие современным европейским стандартам. Оптимальная координация отдельных компонентов обеспечивает бесперебойный и эффективный производственный процесс.
Транспортный цех и наклонный стол
В транспортном цехе боковая пластина с разрезанным газобетонным тортом размещается на наклонном столе. Газобетонная масса немедленно поворачивается на 90 и помещается на решетку для закалки. При этом боковая плита отделяется от газобетонного кека. Боковая пластина возвращается в цех для точного формования, и на этом пути удаляется так называемый нижний вырез. Этот нижний срез также перерабатывается и возвращается в процесс изготовления газобетона. Газобетонная масса, которая находится на решетке для закалки, переносится в машину для закалки. Когда три газобетонных блока сложены друг на друга, закалочная машина переносится на автоклавную платформу.
Автоклав
Главной причиной невозможности изготовления газобетона в домашних условиях является то, что дома нельзя установить достаточно мощный автоклав. Газобетон твердеет под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением, благодаря чему достигается его конечная прочность. Давление пара составляет около 12 бар, температура около 192 С.
Процедура отверждения определена точно. Время отверждения зависит от плотности и характера открытых ячеек газобетонного кека. Обычно время отверждения составляет от 10 до 12 часов. Различные этапы автоклавирования могут быть определены индивидуально в системе управления автоклавом. Полный процесс закалки выполняется автоматически и записывается непрерывно. Используемый пар для процесса закалки в автоклавах генерируется в паровой котельной. Обычно для выработки пара используются паровые котлы большой мощности, работающие на газе или масле.
Транспортировка закалочной сетки
Когда процесс закалки завершен, газобетонные блоки готовы к использованию. С транспортной платформы затвердевший газобетонный блок транспортируется на откидной столик вторым транспортным заводом. Там он наклоняется на 90 С и перемещается к разделительной машине.
Разделительная машина и упаковка
В зависимости от используемого сырья газобетонные блоки иногда прилипают друг к другу. Поэтому мы рекомендуем использовать разделительную машину для закаленных блоков. Основным преимуществом является то, что деликатные продукты с низкой плотностью и малой толщиной стенок можно аккуратно отделить. По сравнению с другими системами эта процедура значительно снижает процент отказов.
После этого транспортный конвейер перемещает газобетонные блоки в устройство перемещения блоков. Высококачественный газобетонный блок требует плавного обращения. Поэтому готовый продукт должен быть упакован таким образом, чтобы он был защищен от грязи и влаги, прежде чем он будет удален с завода. В зависимости от концепции установки, процесс упаковки может выполняться автоматически или полуавтоматически.
Производство газобетонных блоков - бизнес-план
Необходимыми материалами являются песок, обожженная известь, портландцемент, гипс, вода и алюминиевая пудра или паста. Для производства 1 м3 автоклавного газобетона требуется около 500 кг этих материалов. За исключением алюминия, все остальные материалы должны быть под рукой в достаточном количестве и качестве.
Транспортные расходы на сырье частично превышают покупную стоимость самого сырья. Поэтому при выборе места для завода по производству автоклавного газобетона важно найти логистически оптимальное место с точки зрения расстояния от источника сырья до завода и предполагаемых мест назначения доставки готового строительного продукта. Нет готового решения для этого; каждая инвестиция должна быть индивидуально проверена и оценена.
Здесь можно добавить, что затраты на логистику сильно зависят от вида транспорта. Опыт показывает, что это судно (включая судно для канала), как правило, является наиболее экономически эффективным средством транспортировки сломанной извести.
Соблюдение законодательства и квалифицированный персонал
Машины и механическое оборудование должны соответствовать местным законодательным требованиям практически во всех регионах продаж. Это относится к безопасности на рабочем месте, защите окружающей среды, энергоэффективности и используемой технологии строительства. Кроме того, строительные изделия, изготовленные на машинах, должны быть одобрены на месте. Особое внимание уделяется безопасности и защите от холода, жары и шума.
Поиск квалифицированного персонала или средств для обучения персонала на производственной площадке имеет большое значение для инвестора. Это в равной степени относится и к рабочим, и к техническому руководству, и к персоналу администрации и продаж.
Заключение
Не забывайте, что производимый вами газобетон должен вписываться в климатическую и культурную среду вашего региона. Например, в румынских странах на Средиземном море традиционным строительным материалом является натуральный камень, так как это часть культуры в этом регионе. Вот почему автоклавный газобетон никогда не имел большого спроса в этих регионах. Перед запуском производства необходимо произвести анализ строительного рынка.
Производство своими руками газобетона и пенобетона.
В процессе строительства используют два вида бетонных блоков -пенобетонные и газобетонные. Выпуск несущих стен связан с изготовлением прочного газобетона, поскольку такие блоки несут основную нагрузку всей конструкции сооружения. Более дешевые блоки из пенобетона, стоимость которых на 20-25% ниже, применяют для установки не несущих переборок и перегородок. Отсюда можно сделать соответствующий вывод, что производство обоих видов блоков в равной степени целесообразно.
Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п.
Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации.
Оборудование для производства газобетона.
Следует отметить, что на данный момент на отечественных предприятиях нет разработок решений, связанных с автоматизированным производственным процессом с низкой стоимостью неавтоклавных видов газобетона, а импортные поставщики предлагают очень дорогие.
|
|
С целью выпуска блоков из газобетона полуавтоматическим способом, которые будут иметь производительность 12-21 м3/день на применяемых установках «газобетон» следует обеспечить наличие:
1. Установки «газобетон» с определенной производительностью;
2. Вибросита, имеющего ячею 3 мм;
3. Кассетных металлических форм, применяемых для производства блочных изделий установленного размера 600х300х200 мм;
4. Нефтехимию, что предусматривает применение:
а) комплексной химической добавки - газо-образователя;
б) на выбор ускорителя твердения;
5. Дополнительного оборудования, а также химии:
а) тележек гидравлических - 1-2 шт. (до 2-х тн);
б) вещества для смазки и смывки форм;
в) многорукавных дозаторов для подачи цемента и песка (одного для цемента и одного для песка), либо по отдельности для цемента и песка по два для каждой установки.
Цена около 18 000 руб.
Технология производства газобетона .
Производство газобетона связано с очень простой технологией, включающей несколько основных этапов.
Основная часть технологий.
Для данной группы ячеистых бетонов характерно наличие ячеистой структуры. Малый объемный вес ячеистых бетонов обеспечен наличием пузырьков, наполненных газом и занимающих при этом до 85% всего объема изделия.
Для приготовления бетонной смеси используют известь, воду, кварцевый песок и цемент, которые перемешиваются с использованием газобетоно смесителя. Размешивание занимает 4-5 минут, после чего в приготовленную смесь необходимо добавить немного водной суспензии из алюминиевой пудры, способной вступать в реакцию с известковым веществом. В итоге данная реакция происходит с образованием водорода, заполняющего многочисленные поры или пузырьки сырьевой массы, имеющие размер 0,5-2 мм, которые равномерно пронизывают весь пористый материал.
После того, как суспензия с пастой из алюминия добавлена, смесь быстро переливается в приготовленные емкости из металла, где должен происходить процесс вспучивания бетонной массы. Ускорить данные химические реакции позволяют вибрационные нагрузки, которые помогают также всей массе полуфабриката быстрее схватываться и твердеть. После достижения газобетоном необходимой стадии начального твердения, с использованием проволочных струн с поверхности твердой смеси срезаются неровности. После этого оставшаяся масса нарезается на равные по размеру блоки. Получаемые газобетонные блоки подвергают обработке тепловым способом с помощью автоклава. После этого осуществляют калибровку блоков со специальным фрезерным устройством.
Автоклавная обработка газобетона.
Для улучшения свойств газобетона применяют автоклавирование. Сформированные, а также разрезанные блоки газобетона помещаются в автоклавные камеры, где на протяжении 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) с использованием насыщенного водяного пара происходит обработка блоков с установленным температурным уровнем 190°С.
Процесс автоклавного твердения делает газобетон более прочным, что позволяет давать наименьшую усадку, а также обеспечивать наличие в блоках более однородной структуры. Такой вид газобетона, как автоклавный широко применяется во многих областях строительства благодаря его звуко- и теплоизолирующим свойствам. Уровень коэффициента теплопроводности такого газобетона составляет 0,09-0,18 Вт/(м.°С). Данная теплопроводность изделий из автоклавного газобетона, при ее использовании с учетом российских климатических условий, позволяет осуществлять возведение однорядных стен, которые имеют толщину, равную 375-400 мм. При этом использование дополнительных утеплителей не требуется.
Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом.
Если производство газобетона осуществляется неавтоклавным методом, то его масса твердеет при создании естественных условий. Данный вид производства не потребует использование современного высокотехнологичного оборудования, поскольку его можно производить самостоятельно и в домашних условиях, но прочность его будет при этом минимальная.
Неавтоклавные виды газобетона имеют в процессе эксплуатации усадку, равную 3-5 мм/м, а автоклавные 0,3-0,5 мм/м. Автоклавный газобетон имеет прочность - 28-40 кгс/ м², а неавтоклавный - 10-12 кгс/м².
Выпуск обычного газобетона осуществляется более редко, чем автоклавного. Его также можно изготовить и в домашних условиях, так как покупать сложное оборудование нет необходимости в данном случае.
Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона.
С целью открытия совместного выпуска пенобетона и газобетона могут потребоваться некоторые вложения, расчет которых представлен ниже.
Сам мини-завод по изготовлению данных видов бетона может иметь стоимость 105 600 - 283 800 рублей, что зависит от мощности или объемов выработки бетонной продукции, которая составит 10 - 30 куб. м за одну смену. С целью производства обычного газобетона - от 29 800 до 85 000 рублей, мощностью 12 - 50 куб. м в одну смену.
Для изготовления пенобетона будет необходим пеногенератор, стоимостью 27 800 рублей, а также компрессор - 37 800 рублей. Кроме того, мини-завод будет использовать перистальтический насос, стоимость которого составляет 57 700 рублей.
В процессе производства будут использоваться формы для бетонной массы, имеющие разные размеры - 28 000- 40 000 рублей. При этом в 1 форму можно закачать 1 кубометр смеси, а если мощность завода 10 куб./м, то форм будет необходимо 10 шт.
Итого: стоимость минимальных вложений составит 538 700 рублей, а максимальных - 1 332 100 рублей.
Пеноблок в 1 куб.м будет стоить 3 000 рублей.
Зазоблок в 1 куб. м - около 3 600 рублей.
Стоимость расходных материалов в расчете на 1 куб. м составит:
1. Пеноконцентрат - 75 рублей за 1 кг - для пенобетона;
2. Алюминиевый порошок (500 граммовая упаковка) - 105 рублей за 1 кг - для газобетона;
3. Песок (300 кг) - 350 рублей за кубический метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мешка по цене 189 рублей.
Из данных для калькуляции видно, что материальные расходы незначительные - около 540 рублей за 1 куб./м для пенобетона, либо 520 рублей за 1 куб./м для газобетона.
Расходы и доходы.
Процесс производства газобетона является очень прибыльным. Себестоимость 1 куб./ м составит 1 800 рублей, а розничная цена - 2 500 рублей. Поэтому при выпуске и реализации 250 куб./м блочной продукции за месяц, уровень чистого дохода будет составлять 175 000 рублей. В то же время срок окупаемости инвестиций составит 1-2 года.
Во время осуществления сезонных строительных работ в период с мая по октябрь, спрос на блоки из газобетона становится максимальным, поскольку частное строительство происходит интенсивнее. Подготовительные работы, связанные с пуском производства должны приходиться на межсезонный период. Наличие небольших запасов бетонной продукции в этот период на складах будет нелишним, в связи с этим производство лучше начинать с марта-апреля. Быстрая окупаемость вложений капитала будет обеспечена при соблюдении данных условий, что позволит ускорить получение прибыли в виде наличных денежных средств.
При наличии частного бизнеса не в арендуемом, а собственном помещении, издержки на производство будут минимальными. Для изготовления 1 м3 бетона, потребуется около 2-3-х часов времени. В течение одного рабочего дня реально будет произвести 2-5 м3 изделий, причем посторонняя помощь не потребуется. Если производительность составит 1-2 м3 в день, то все расходы на оборудование можно окупить через месяц. При наладке регулярного производственного процесса по 3-5 м3 в день, то одним человеком возможно получение прибыли до 3 000 долларов каждый месяц, при этом правильное построение рынка сбыта имеет важное значение. Так как реализация продукции будет влиять на рентабельность данного бизнеса.
Можно использовать различные способы рекламы, они все полезны, например, давать объявления в местные газеты, раздавать визитки, размещать объявления на улице и т.п. Кроме того, следует сразу предлагать способы доставки продукции покупателям, что также приведет к успешной реализации блоков. Заключив договор о предоставлении транспортных услуг, можно в последствии получать скидки. Любого застройщика обрадует своевременная доставка бетонных блоков, при чем он даже не будет знать, где они производятся.
Видео мини производство своими руками газобетона и пенобетона:
|
|
Загрузка...