Program 1C-Rarus: Furniture Enterprise ni razkošje, ampak orodje za upravljanje. Mindcore: Upravljanje proizvodnje pohištva Učinkovito vodenje proizvodnje pohištvenih fasad

Strokovnjak na področju IT svetovanja in avtomatizacije računovodstva v pohištvenih podjetjih daje priporočila o privabljanju najetega direktorja proizvodnje in izračunu motivacijskih shem.

Sergej Mironenko, generalni direktor podjetja Aviant

Veliko mojih strank se pritožuje, da morajo pogosto menjati direktorje produkcije. Ni mi treba povedati, kako težavno in energijsko potratno je to! Kaj je razlog, zakaj se to zgodi? Morda vpliva pomanjkanje kompetentnih menedžerjev na trgu? Ali pa je ruski posel premlad za to? Ali pa gre morda za prenapihnjena pričakovanja, za napačno oceno, kaj in kako naj bi top manager na tem položaju sposoben delati? Ali pa obstaja pomanjkanje razumevanja, kako upravljati proizvodnjo in oboje hkrati - najetega najvišjega vodjo in njegovega delodajalca?

Mislim, da ima vse to učinek – v takšni ali drugačni meri. Morda pa je najpomembnejša stvar, ki ovira uspeh direktorja proizvodnje in vodi v poskok z menjavo vodilnih menedžerjev, nerazumevanje, kako takšnega direktorja voditi. Bralcem »Furniture Business« ponujam preprosto tehniko: kako ga začeti gojiti sami ali pritegniti pametnega najetega direktorja proizvodnje.

Najprej podrobneje opišemo proizvodni proces v tovarni pohištva. Vse se začne z osnovnim izračunom načrtovanih stroškov proizvodnje in oceno trenutnih zmogljivosti. Šele ko razumemo, koliko in za koliko smo sposobni izdelati, se lahko odločimo, kateri vrsti proizvodnje bomo sledili: serijski ali po meri. Zgodi pa se, da en direktor vodi dve smeri hkrati.

Nato se moramo odločiti, katere metode načrtovanja proizvodnje bomo uporabili. Tu je veliko možnosti, vendar so na koncu odvisne od specifikacij posameznega končnega izdelka. V proizvodnji pohištva se pogosto uporablja koncept "embalaže", vsak paket pa ima svojo specifikacijo; sam končni izdelek se pojavi po končni montaži pri naročniku.

Ko imamo predpisan postopek izdelave »paketov« in njihove specifikacije, lahko določimo obzorja načrtovanja. Najpogosteje uporabljeni metodi sta načrtovanje izmene in splošno načrtovanje delavnice za mesec.

V trenutku, ko se odločite za načrtovanje proizvodnje, se skušajte ravnati po zahtevani stopnji računovodske podrobnosti proizvodnega cikla. Pri tem je pomembno naslednje: nižja kot je zahtevana stopnja podrobnosti, višji so stroški dela za obračunavanje takšne proizvodnje. Zavedati se morate tudi, zakaj pravzaprav potrebujete to podrobnost. Naloga je poenostavljena, če uporabljate robotske linije - jih je mogoče integrirati v kateri koli računovodski sistem in upoštevati informacije brez dodatnih stroškov dela.

Zdaj ostane le še izpostaviti stroške, ki se bodo nanašali neposredno na proizvodnjo. Če želite to narediti, je bolje ustvariti ločeno tabelo in poskušati upoštevati vse, kar je neposredno ali posredno povezano s proizvodnjo. In tukaj - pozor! — pomembno je natančno razumeti, kateri stroški bodo vključeni v proizvodni cikel. Zakaj? Ker bo to omejilo obseg naše produkcije in pokazalo, kje se pravzaprav konča direktorjeva odgovornost, za kaj točno je odgovoren.

Končno, če imate v rokah metode načrtovanja, shemo za izračun proizvodnih stroškov, seznam stroškovnih postavk, izračune proizvodne zmogljivosti, odločitev o stopnji računovodske podrobnosti, lahko ustvarite motivacijo za direktorja proizvodnje. Da, ravno zato, da ustvarimo motivacijo, ne pa da začnemo intenzivno in kaotično preverjanje kandidatov za to mesto.

Motivacija je edini učinkovit mehanizem, ki vam bo omogočil, da obvladate svojega najvišjega vodjo in dosežete svoje cilje. Motivacija mora biti skladna s strategijo razvoja vašega podjetja in poslovno strategijo kot celoto. Mnogi poslovneži ne vzpostavijo logične povezave med strategijo in motivacijo zaposlenih in se potem sprašujejo: zakaj na videz usposobljeni vrhunski menedžerji ne pokažejo zahtevanih rezultatov? Bodite pozorni na to: poglejte, v kolikšni meri motivacijska shema za vašega najvišjega vodjo ustreza poslovni strategiji, ki ste jo začrtali.

Na podlagi svojih izkušenj ločim dve osnovni vrsti strategij, ki sta prisotni na trgu: strategijo razvoja in širjenja tržne prisotnosti; strategijo za ohranitev podjetja oziroma njegovo preživetje. Za prvo je značilno, da je poudarek na investicijskih stroških in kompetentnem upravljanju finančnih sredstev. Druga, protikrizna preživetvena strategija, je bolj usmerjena v obvladovanje ključnih stroškov in njihovo zmanjševanje. V eni ali drugi fazi poslovnega razvoja te strategije zamenjajo druga drugo. Poleg tega vsaka od njih zahteva spremembo motivacijskih shem, ki podpirajo željo najvišjih menedžerjev po doseganju ciljev v okviru teh strategij.

Da bi določili jasno motivacijo za najvišjega vodjo, je vredno najprej oblikovati ključne kazalnike njegove uspešnosti. Z drugimi besedami, pokazatelji uspeha v delu posla, ki mu ga zaupate. Pomembno je, da vodji jasno navedete njegovo področje odgovornosti. Vrhunski menedžer mora razumeti, kje se nahaja področje, na katerem bo sprejemal odločitve. Prav tako mora vrhunski menedžer videti razmerje med napakami, ki jih lahko naredi, in njegovimi osebnimi rezultati.

Vsi razumejo, da je pravi top manager ambiciozna oseba. Sposoben si je sam postavljati cilje. In zato mu je treba v motivacijski shemi dati takšno priložnost.

Kako vzpostaviti zaupljiv odnos med lastnikom in direktorjem proizvodnje? Pri tem bodo pomagali sistemi za avtomatizacijo računovodstva, s katerimi bo poročanje o kazalnikih uspešnosti direktorja bolj pregledno in razumljivo. Poleg tega prisotnost enotnega avtomatiziranega računovodskega sistema še tesneje povezuje delovanje direktorja proizvodnje z delovanjem ostalih udeležencev v poslovnem procesu.

Kateri so ti indikatorji? Med glavnimi lahko izpostavimo načrtovane in dejanske stroške proizvodnje, količino napak v proizvedenih izdelkih, popolnost in enakomernost obremenitve proizvodnih zmogljivosti, čas za izdelavo enote izdelka in rast obsega proizvodnje. . To so kazalniki, ki jih je treba vključiti v shemo izračuna motivacije za vašega direktorja produkcije. Direktor, ki ga lahko učinkovito vodite. On pa bo ostal v vaši tovarni dlje kot prejšnji in bo lahko dosegel veliko večji uspeh pri upravljanju proizvodnega procesa.

1C-Rarus je skupno podjetje 1C in Rarus, ki obstaja že sedem let in je eno vodilnih podjetij v razvoju že pripravljenih industrijskih rešitev na področju avtomatizacije poslovanja na platformi 1C:Enterprise. Danes podjetje 1C-Rarus predstavlja novo rešitev za učinkovito upravljanje sodobnega pohištvenega podjetja.

Brez pretiravanja lahko rečemo, da so sodobne računalniške tehnologije zavzele pomembno mesto na področju proizvodnje. Vse več proizvajalcev namreč prihaja do zaključka, da lahko avtomatizacija bistveno izboljša učinkovitost in uspešnost podjetja.

Vendar pa večina programskih izdelkov na trgu za proizvodna podjetja praviloma rešuje bodisi lokalne probleme: računovodstvo, trgovino, skladiščne operacije ali pa nima jasno opredeljene industrijske specializacije. Ta problem je pomemben tudi za pohištvena podjetja.

Novembra 2001 je podjetje 1C-Rarus na mednarodni razstavi Pohištvo 2001 predstavilo programski izdelek, ki celovito izvaja proizvodne, trgovske, skladiščne in finančne funkcije tipičnega pohištvenega podjetja. Hkrati je program zasnovan tako, da je primeren za delo z geografsko oddaljenimi deli podjetja.

Rešitev je namenjena vodenju poslovodnega računovodstva v proizvodnji, tako tipskega pohištva kot pohištva izdelanega po individualnem naročilu. Program je lahko uporaben tudi za salone pohištva.

Spodaj je kratek opis glavnih funkcij programa:

Vodenje naročil in prodaje

Za potrošniško usmerjeno pohištveno podjetje je pomemben element poslovodnega računovodstva vodenje naročil kupcev.

Za delo s strankami program ponuja neomejeno število cenovnih kategorij in cenovnih mehanizmov, ki jih lahko uporabnik uporablja po lastni presoji. Pri oddaji naročila lahko navedete tako običajne podatke o naročilu (vsebina, ime stranke, naslov) kot dodatne podatke, na primer čas dostave. Pri kreiranju naročila lahko vključite tako izdelke iz kataloga kot tudi “izdelate” izdelke na podlagi prototipa (enega od izdelkov, ki so že v katalogu).

Uporabna funkcija pri delu s kupci je vnos in shranjevanje fotografij izdelkov. Zahvaljujoč temu se lahko program priročno uporablja v prodajnih oddelkih ali salonih pohištva, izbira pohištva, ki ga potrebuje kupec, po barvi, velikosti, videzu, materialu in premazu.

Po prejemu naročila za pošiljko pohištva lahko prejmete hiter izračun stroškov naročila, ob upoštevanju odstopanj od prototipa in dodatnih storitev za dostavo pohištva, njegovo montažo itd.

Za udobje pri delu z naročili vam program omogoča sledenje geometrijskih parametrov predmeta, na primer: višina, širina, dolžina, vrsta fasade.

Program omogoča sledenje celotni verigi dokumentov, ki nastanejo na podlagi vnesenega naročila kupca. Z izdelavo operativnega poročila o stanju in prometu za posamezno naročilo lahko kadarkoli ugotovite stanje izpolnjenosti naročila.

Upravljanje z materiali

Posebnost proizvodnje pohištva je prisotnost široke palete materialov, surovin, polizdelkov, končnih izdelkov in blaga. Vsak element nomenklature ima različne lastnosti: težo, mere, material, barvo, premaz itd. Te in druge podatke program shrani v večnivojski imenik »Nomenklatura«.

V povezavi z imenikom "Nomenklatura" lahko vnesete poljubno število specifikacij izdelkov in polizdelkov z navedbo glavne specifikacije. V specifikaciji so shranjeni podatki o materialni sestavi izdelanega izdelka, proizvodnih postopkih za njegovo izdelavo, stranskih proizvodih, analogih materialov in polizdelkih s prednostno shemo zamenjave.

Program predvideva popolno avtomatizacijo skladiščnega knjigovodstva in gibanja materialnih sredstev: prejem v skladišča, premik med skladišči in v proizvodnjo, odpis, serijsko obračunavanje, popisovanje, rezervacija blaga v skladišču itd.

Nadzor proizvodnje

Na podlagi prejetih naročil kupcev in ostalih parametrov sistema program izdela načrt proizvodnje pohištva. Načrtovanje se izvaja za določeno obdobje za določene projekte (vrste dejavnosti, skupine naročil), v okviru divizij in proizvodnega programa.

Na podlagi načrta proizvodnje pohištva se izračunajo načrtovani stroški proizvodnje, izdela načrt nabave surovin in materiala, oblikujejo proizvodne naloge in naročila po dobaviteljih.

Z vnosom proizvodne naloge za končne izdelke se samodejno generirajo naloge za delavnice, prostore, zaposlene za predelavo surovin, montažo komponent, razrez v materiale in druge operacije, potrebne za izdelavo pohištva.

Obračun proizvodnje v programu poteka z oblikovanjem primarne dokumentacije: proizvodnih nalog in delovnih nalogov, faktur, dokumentov za proizvodnjo itd.

Zmogljivosti proizvodnega računovodstva dopolnjujejo tehnološke karte, ki hranijo podatke o sestavi izdelanega izdelka ali polizdelka (sponke, žeblji, deske, oblazinjenje), stopnjah porabe materiala in polizdelkov, proizvodnih operacijah, - izdelki in analogi materialov in polizdelkov, ki se uporabljajo pri izdelavi izdelka.

Obvladovanje stroškov

Program omogoča vodenje evidenc za različne vrste proizvodnje. Obračunavanje stroškov izdelanega pohištva je možno tako po dejanskih kot po normiranih stroških. V tem primeru so standardni stroški navedeni neposredno v tehnoloških kartah.

Stroški neposrednih stroškov se lahko izračunajo neposredno v času proizvodnje ali ob koncu obdobja. Splošni in proizvajalni stroški se odpisujejo v skladu z izbrano metodo ob zaključku obdobja, pri čemer se lahko uporabljajo različne osnove delitve stroškov. Evidence nedokončane proizvodnje se vodijo tudi po oddelkih, nalogih, proizvodnih nalogah in postavkah. Program podpira obračunavanje napak in vračil iz proizvodnje.

Upravljanje vzajemnih poravnav in skladov

Program vam omogoča avtomatizacijo dela s strankami: izdajanje računov, računov, računov in drugih primarnih dokumentov. Za evidentiranje nakupov surovin, materiala in blaga od dobaviteljev je predvideno evidentiranje prevzema blaga v skladišča, vračila blaga dobavitelju, evidentiranje računov in vnos naročil dobaviteljem. Kadar koli lahko dobite podrobnosti o medsebojnih poravnavah z nasprotnimi strankami po valutah, po dogovoru, po osnovnih dokumentih.

Program omogoča izdelavo in obdelavo primarnih bančnih in gotovinskih dokumentov: plačilnih nalogov, bančnih izpiskov in blagajniških nalogov. Izvajanje bančnih in blagajniških operacij vam omogoča hitro spremljanje gibanja sredstev podjetja.

Vodstveno poročanje

Program ima široke zmožnosti pridobivanja različnih vodstvenih poročil, kar omogoča vodjem pohištvenega podjetja, da imajo v vsakem trenutku na razpolago ažurne vodstvene informacije. Ustvarite lahko na primer poročila o dogajanju v proizvodnji, o stanju sredstev in materiala, stanju medsebojnih obračunov z nasprotnimi strankami, obsegu proizvodnje, izvedbi proizvodnega načrta, obsegu nedokončane proizvodnje in napak. , obseg prodaje in nabave, proizvodni stroški, spremembe sredstev in obveznosti podjetja itd. Takšna poročila so lahko podrobna po oddelkih podjetja, podjetjih in drugih analitičnih elementih.

Kompatibilnost

Samodejno nalaganje podatkov v standardno konfiguracijo »Računovodstvo« programa 1C:Enterprise omogoča integracijo programa 1C-Rarus:Furniture Enterprise z računovodstvom. To je zelo priročno, saj podjetje 1C nenehno posodablja skladnost konfiguracije računovodstva z zahtevami in spremembami ruske zakonodaje.

Funkcionalnost programa 1C-Rarus: Pohištveno podjetje je mogoče razširiti z drugimi rešitvami za upravljanje podjetja 1C-Rarus:

Obstaja tudi povezava med rešitvijo in programom za oblikovanje pohištva “K3-Pohištvo”.

Tako ima program "1C-Rarus: Pohištveno podjetje" polne zmogljivosti za organizacijo upravljavskega računovodstva, je prilagodljiv in razširljiv, ima izrazite panožne posebnosti in pokriva skoraj vse proizvodne in komercialne funkcije podjetja pohištvene industrije z računovodskim procesom. Podrobnejše informacije o tem sklepu dobite na telefonski številki: 250-6383/93.

Arhivsko gradivo

Tovarna pohištva "Ronikon" (Moskva), ustanovljena leta2000, se je sprva ukvarjalo z izdelavo garderobnih omar po meri. Trenutno je tovarna močno razširila proizvodnjo in danes poleg pohištva po meri ponuja širok izbor serijskega kabinetnega pohištva - drsne omare, zgibne omare, predsobe, spalnice, knjižnice, regale itd. Izdelki tovarne se prodajajo prek razvite mreže trgovin z blagovnimi znamkami in podružnic v velikih mestih Rusije - Sankt Peterburgu, Nižnem Novgorodu, Samari, Volgogradu, Krasnojarsku, Novosibirsku, Krasnodarju, Tuli itd. Podjetje zaposluje več kot 2000 ljudi.

Potreba po avtomatizaciji

Rast proizvodnje, skupaj z razvojem mreže poslovalnic, je privedla do uporabe učinkovitega sistema vodenja proizvodnje in številnih oddelkov. Informacijski sistem, ki je takrat obstajal v podjetju, je sestavljalo približno deset ločenih programskih izdelkov. Sčasoma se je pokazalo, da ta sistem ne omogoča hitrega in objektivnega odzivanja na procese, ki se odvijajo v podjetju, in tudi ni kos odražanju vseh sprememb, povezanih s širitvijo poslovanja.

Izmenjava podatkov med oddelki ni bila učinkovito organizirana. Enote so informacije prejemale nepravočasno, kar je oteževalo analizo obstoječega stanja. Zbiranje potrebnih podatkov je trajalo toliko časa, da je večina med postopkom zbiranja postala nepomembna. Vodstvo je bilo težko slediti fazam izpolnjevanja določenih naročil, delovni centri in kadri so bili neenakomerno obremenjeni.

Za organizacijo popolnega nadzora nad proizvodnim procesom in učinkovito načrtovanje stroškov ter reševanje drugih problemov je podjetje potrebovalo sodoben informacijski sistem.

Vodstvo tovarne je predstavilo številne zahteve za nov avtomatiziran sistem. Najprej naj bi njegova funkcionalnost omogočala avtomatizacijo poslovnih procesov podjetja ob upoštevanju panožnih specifik. Za podporo rasti in razvoju podjetja je moral biti informacijski sistem razširljiv. Prav tako je bilo potrebno, da sistem takoj prikaže vse spremembe ruske zakonodaje.

Delo na načrtovanju in implementaciji informacijskega sistema je bilo zaupano podjetju "Aviant" (1C: Franchisee, Moskva), ki ima po ocenah strank potrebne izkušnje pri avtomatizaciji proizvodnih in trgovskih podjetij.

Nov informacijski sistem za tovarno pohištva je bil izdelan na osnovi standardne aplikativne rešitve »1C:Manufacturing Enterprise Management 8« na platformi »1C:Enterprise 8«. Ta programski izdelek je po mnenju vodstva tovarne najbolj ustrezal navedenim zahtevam za avtomatiziran sistem.

Projektno delo

V pripravljalni fazi so strokovnjaki Aviant izvedli celovito diagnozo in analizo poslovnih procesov, na podlagi katere je bila nato sestavljena shema za njihovo optimizacijo. V dvajsetih dneh je bil izdelan in v celoti implementiran prototip sistema ter implementiran testni primer s pomočjo podatkov strank. V okviru tega projekta so bili urejeni in avtomatizirani vsi poslovni procesi tovarne pohištva.

Izvedba je potekala v več fazah. Najprej je bil avtomatiziran celoten proizvodni cikel pohištvenih izdelkov, od meritev in oblikovanja videza do montaže končnega izdelka pri kupcu. Da bi zagotovili potrebno preglednost proizvodnega procesa, smo ga v sistemu razdelili na zaporedje faz, ki jim je enostavno slediti. Vzpostavljeno je bilo tudi obračunavanje neposrednih in posrednih stroškov pri izdelavi izdelkov. Zahvaljujoč temu je postalo mogoče natančno izračunati končne stroške proizvodnje, kar je omogočilo oblikovanje prilagodljive cenovne politike.

Na drugi stopnji je bilo avtomatizirano delo skladišča materialov, nabavne službe, administracije, plansko-ekonomskega oddelka in projektno-tehnološkega biroja. Odločanje in interakcija med oddelki sta postala učinkovitejša in doslednejša. Tovarna ima zdaj možnost načrtovanja proizvodnje na podlagi prodajnih načrtov. Poleg tega je sistem implementiral možnost odpreme, kar je omogočilo enakomerno obremenitev vseh delov pohištvene tovarne ter neprekinjeno, ritmično in ekonomično izvajanje vseh procesov proizvodnega cikla. To je pomagalo preprečiti izpade opreme in izgubo delovnega časa ter s tem pravočasno izpolniti naročila.

Na tretji stopnji so bili v sistem implementirani številni specifični mehanizmi. To je na primer podsistem »Upravljanje storitev«, namenjen obračunavanju in nadzoru zagotavljanja storitev za merjenje, razvoj projekta oblikovanja izdelka, dostavo in namestitev končnega izdelka. Na voljo je tudi možnost nadzora sredstev in njihove optimalne porabe s prilagodljivim usmerjanjem nalog po vlogah.

Poleg tega sistem izvaja posebno orodje "Tehnološki monitor". Za vsako naročilo kupca monitor izpiše podatke o potrebah po materialu, ki je potreben za njegovo izvedbo, ter avtomatsko nadzira razpoložljivost potrebnih surovin v skladišču. Z uporabo Tehnološkega monitorja se je bistveno povečala natančnost izračunov in poenostavila koordinacija stroškov, zagotovljena optimalna obremenitev delovnih centrov in osebja ter izveden nadzor nad vsemi fazami izpolnjevanja naročil v realnem času. .

Zahvaljujoč izdelavi posebnih rezalnih kart, ki prikazujejo preostale materiale in ponujajo optimalne možnosti za njihovo uporabo, je prišlo do zmanjšanja odpadkov pri proizvodnji izdelkov.

Rezultat avtomatizacije

Kot rezultat projekta je bilo v tovarni avtomatiziranih 200 delovnih mest. Nov informacijski sistem pokriva glavne in pomožne poslovne procese ter se učinkovito uporablja za reševanje problemov celovitega načrtovanja, analiziranja in nadzora dejavnosti. Avtomatizacija je povzročila zmanjšanje števila rutinskih operacij in večjo učinkovitost vodenja evidenc. Vodstvo je prejelo popolnoma delujoče orodje za upravljanje, ki jim omogoča hitro sprejemanje odločitev na podlagi podrobnih in ažurnih informacij.

Uvedba sistema je pripomogla k znatnemu znižanju stroškov upravljanja in razširitvi nabora izdelkov, ki jih proizvaja tovarna pohištva Ronikon. V kombinaciji z bolj fleksibilno cenovno politiko je to vodilo do povečanja povpraševanja po izdelkih in s tem do povečanja dobička podjetja.

Trenutno, ko so šli skozi faze industrijskega zagona in garancijske podpore, se vsi oddelki tovarne pohištva Ronikon ukvarjajo z operativnimi dejavnostmi v novem informacijskem sistemu.

Sergej Babičev
Sistemski analitik, smer Oblikovanje pohištva, podjetje Top Systems.
Sergej Dimitrjuk
Sistemski analitik, smer Tehnološki procesi, podjetje Top Systems.

Prednosti avtomatizacije proizvodnih procesov od konca do konca so bile že večkrat obravnavane tako v periodičnih publikacijah kot na specializiranih internetnih virih. S še večjim zanimanjem pa se razpravlja o izzivih, s katerimi se sooča avtomatizacija. Nekatera mnenja skeptikov so poštena in težave, ki jih odpirajo, si zaslužijo pozornost, vendar ne smemo pozabiti, da so tehnične in tehnološke ovire prej ali slej premagane, trendi pa so takšni, da brez zagotavljanja preglednosti in obvladljivosti operativnih in proizvodnih procesov podjetja v sodobnih razmerah je težje tekmovati. Zato je avtomatizacija v celotnem podjetju danes norma. Potrditev tega je vse več povpraševanj, ki jih podjetje Top Systems prejema od predstavnikov pohištvenih podjetij, ki iščejo sodobne celostne rešitve za svoja podjetja in zanesljive dobavitelje za njihovo izvedbo.

Trg integriranih avtomatiziranih rešitev vključuje ponudbe tako domačih kot tujih razvijalcev programske opreme. Na žalost se podobnost deklarirane funkcionalnosti med različnimi sistemi v resnici izkaže za namišljeno (in to je eden glavnih razlogov za skepticizem!). Vsi vedo, da pojma "avtomobil" ni mogoče razlagati nedvoumno, ko govorimo o njegovih zmogljivostih. Pojasniti je treba vsaj njegovo znamko, tehnične lastnosti in navsezadnje razred avtomobila.
Zakaj bi torej "pretok dokumentov", "parametriranje" in druge obsežne izraze, ki označujejo ključne zmogljivosti avtomatiziranih sistemov, razlagali drugače?

Ta članek opisuje osnovne zahteve za avtomatizirane sisteme, ki so po mnenju avtorjev sposobni zagotoviti skupno delo ključnih oddelkov pohištvenega podjetja.
Glavne zahteve strank, ki se soočajo z izbiro celovite rešitve, so naslednje:

• zagotavljanje kolektivnega dela v skupnem informacijskem prostoru (UIS);
• uporaba načela enega vira podatkov (brez podvajanja podatkov) v interakciji vseh oddelkov v enotnem IP;
• možnost uporabe kompleksa v porazdeljenih proizvodnih obratih s prenosom podatkov prek varnih kanalov VPN;
• izgradnja verige avtomatizacije procesov od konca do konca z minimalnim številom prekinitev (v idealnem primeru brez prekinitev verige);
• prilagodljivost sistema tako zaradi možnosti konfiguracije z vgrajenimi orodji (to je brez programiranja) kot z uporabo makrov (v idealnem primeru sistemska podpora s strani enega ali dveh skrbnikov brez posebnega znanja programiranja).
• »brezšivna« integracija kompleksnih komponent, kar na koncu vpliva na stroške vzdrževanja kompleksne rešitve ob prehodu na nove različice programov.

Faze življenjskega cikla pohištvenega izdelka se nekoliko razlikujejo pri serijski proizvodnji in proizvodnji po naročilu, vendar vedno vključujejo naslednje faze:
1. Naročilo.
2. Priprava na proizvodnjo.
3. Proizvodnja.
4. Dostava in servis.
Pri proizvodnji, ki deluje po naročilu, se stopnje izvajajo zaporedno, medtem ko je v pogojih množične proizvodnje potrebno nenehno razvijati in posodabljati linijo izdelkov.
Da bi to dosegli, se izvajajo različne marketinške aktivnosti: raziskave trga in kupne moči, zbiranje povratnih informacij od kupcev itd. Na podlagi rezultatov trženjske raziskave se oblikuje in izdela eksperimentalni vzorec izdelka, ki se nato bodisi pošlje v revizijo bodisi da v proizvodnjo.
Kljub razlikam v ciklu, odvisno od vrste proizvodnje, se za avtomatizacijo stopenj 1-4 uporabljajo približno enaki mehanizmi in orodja. Oglejmo si glavno funkcionalnost kompleksnih komponent, ki se uporabljajo za izgradnjo verige avtomatizacije procesov od konca do konca za pohištveno podjetje.

naročilo

Informacije o naročilu praviloma prihajajo iz prodajnih salonov, kjer se izdelek demonstrira naročniku in sklene pogodba. Za te namene se uporabljajo sistemi za avtomatizacijo dejavnosti prodajnih salonov. Takšni sistemi omogočajo tridimenzionalno modeliranje interierja na podlagi podatkov naročnika, samodejno generiranje pogodbene dokumentacije in prenos parametrov naročila v proizvodnjo, kjer se prejeti podatki obdelajo in prenesejo v različne računovodske sisteme razreda ERP (enterprise resource planning).

Primer projektne dokumentacije

Pri serijskem sistemu se na podlagi podatkov o naročilu oblikuje proizvodna naloga, pri sistemu po meri pa se parametri naročila prenesejo v razvojni oddelek.
Za izvajanje trženjskih dejavnosti, namenjenih razvoju novih izdelkov, je potrebno znati zbirati, kopičiti in strukturirati informacije o prihodnjih izdelkih. Za te namene se uporablja funkcionalnost tehničnega upravljanja dokumentov (TDM), ki omogoča dodajanje in kopičenje heterogenih datotek in podatkov (dokumentov, slik, video posnetkov itd.) v sistemu, njihovo strukturiranje in omogočanje dostopa do podatkov v skladu z varnostne politike podjetja. Za delo s strankami se uporabljajo razredni sistemi CRM (upravljanje odnosov s strankami), kjer so shranjeni podatki o kontaktih, komercialnih ponudbah, računih itd. Za delo s pogodbeniki, organizacijo internih nalogov in registracijo dohodne in odhodne korespondence se uporablja funkcionalnost pisarniškega in pisarniškega pretoka dokumentov.
Ne smemo pozabiti na vsesistemske komponente, potrebne za zagotavljanje UIS, ki jih uporabljajo vsi udeleženci proizvodnega cikla pri svojih dnevnih aktivnostih:

• poštne storitve za obveščanje in izmenjavo informacij ter izdajanje nalog in navodil;
• koledar;
• delo z vrsto izdelkov in materialov;
• samodejno ustvarjanje poročil in izpiskov;
• sistem za iskanje in filtriranje podatkov.

Predprodukcija

Ta stopnja je povezana s projektiranjem in tehnološko pripravo proizvodnje (DTPP), na kateri se izvaja projektiranje in razvoj projektne dokumentacije (CD), tehnološka priprava in izdelava krmilnih programov za opremo z numeričnim krmiljenjem (CNC).

Za pohištvo po individualnih projektih (nestandardno pohištvo) so ključne zmogljivosti sistema projektiranja:

• ustvarjanje geometrije katere koli kompleksnosti (možnost je neposredno odvisna od geometrijskega jedra sistema);
• razvita diagnostična orodja za načrtovanje za zmanjšanje napak pri načrtovanju;
• avtomatizirana orodja za konstruiranje izdelkov in pridobivanje projektne dokumentacije (ravnanje s koncepti, kot so deli, robovi, fitingi) olajšajo proces razvoja izdelka, samodejni prejem projektne dokumentacije pa odpravi rutinske operacije);
• orodja za delo z izdelkom (delo z materiali delov in izdelkov, izračun stroškov itd.);
• možnost uporabe prototipov, to je vnaprej pripravljenih parametričnih surovcev delov in montažnih enot za večkratno uporabo z različnimi parametri;
• Nekateri sistemi načrtovanja omogočajo samodejno ustvarjanje izvoznih datotek za CNC opremo, kar omogoča njihov prenos na stroj in obdelavo.
  Za načrtovanje serijskega in po meri (standardnega) pohištva so ključne zmogljivosti sistema:
• zmogljive parametrične zmogljivosti, ki vam omogočajo implementacijo katere koli logike za obnovo modelov;
• možnost ustvarjanja pogovornih oken po meri za nadzor modelov brez programiranja;
• zmožnost uporabe tridimenzionalnega modela izdelka za avtomatsko pridobivanje montažnih diagramov (listov izdelkov), izračunov paketov in druge potrebne dokumentacije.
  Tehnološka priprava proizvodnje omogoča:
• izbrati pot obdelave in sestavo operacij glede na vrsto pohištvenih delov;
• izberite osnovno in alternativno opremo;
• izračunati načine in časovne standarde za obdelavo;
• ustvariti parametrični tehnični proces glede na razpoložljivo opremo in proizvodne zmogljivosti;
• oblikujejo osnovne proizvodne operacije in posredujejo njihove parametre za dispečerske operacije in izdelavo načrtov proizvodnje.

Proces izdelave projektne in tehnološke dokumentacije mora biti obvladljiv, postopki soglasij pa transparentni in učinkoviti.

Za te namene se uporabljajo mehanizmi projektnega vodenja, načrtovanja virov in stroškov (Project Management). Pomembno je, da informacije za analizo v sistemu za vodenje projektov temeljijo na realnih podatkih. To vam bo omogočilo, da prepoznate ozka grla med projektom (na primer razloge za preložitev lansiranja izdelka v proizvodnjo), racionalno porazdelite sredstva za izvedbo projekta ali primerjate več kopij projekta v realnem času v »plan-to- način dejstva.

V postopkih odobritve na stopnjah CTPP se pogosto uporabljajo funkcionalnosti poslovnih procesov (na primer za delo z obvestili o spremembah v projektni dokumentaciji) in mehanizem za ustvarjanje poročil (specifikacije, izjave itd.).

V procesu načrtovanja in izdelave eksperimentalnih vzorcev se izvaja iskanje oblikovalskih rešitev, rešujejo se vprašanja optimizacije stroškov izdelkov in se obravnava uporaba določenih materialov za izdelavo izdelka. Na ta način se za vsako zasnovo izdelka izdela več različic projektno-tehnološke dokumentacije.
Zato je sposobnost upravljanja sestav izdelkov, različic in konfiguracij (možnosti) pomembna zahteva za sistem za upravljanje tehničnih dokumentov.

Proizvodnja

V fazi izvajanja naročila je pomembno, da v realnem času prejemate informacije o stanju v proizvodnji in v primeru težav (na primer okvare opreme) ocenite trenutno stanje in takoj prilagodite proizvodni načrt. Za rešitev teh težav se uporablja sistem operativnega razporejanja (OCP).

Urnik naročil

Glavna funkcionalnost na tej stopnji so naslednji podsistemi:

• Vodenje proizvodnih nalog. Operativno načrtovanje (OCP);
• Skladiščno računovodstvo (Skladišče);
• Vzdrževanje in popravilo opreme (TORO);

Dostava in servis

Zadnja faza življenjskega cikla izdelka je dostava naročila stranki in poprodajna storitev. V tej fazi odnos med naročnikom in prodajalcem preide v kategorijo formalnih zahtev/odgovorov v obliki reklamacij, zahtevkov za popravilo izdelkov, izpolnitev garancijskih obveznosti ipd. Tu se uporablja enaka funkcionalnost kot v prejšnjih fazah:

• pisarniški in uradniški dokumentarni promet;
• vodenje tehnične dokumentacije;
• upravljanje odnosov s strankami;
• upravljanje projektov in virov.

Na tej stopnji je pomembno imeti informacije o oblikovanju delov, dobavljenih naročniku pohištva, in njihovi barvni shemi, da lahko hitro izdelamo pokvarjene dele med dostavo, montažo ali delovanjem izdelkov.
Za nekatere vrste fitingov, kot so fitingi za lepljenje, je treba zagotoviti navodila za zamenjavo fitingov ali popravila vložkov.
***

Za reševanje težav kompleksne avtomatizacije podjetij podjetje Top Systems ponuja enoten kompleks T-FLEX PLM+, ki izpolnjuje najsodobnejše zahteve sistemov razreda PLM (upravljanje življenjskega cikla izdelka).
Kompleks T-FLEX PLM+ vključuje sistem tridimenzionalnega oblikovanja pohištva T-FLEX, ki je sestavljen iz treh izdaj:

• T-FLEX Mebel.Salon - rešitev za avtomatizacijo dejavnosti prodajnih salonov;
• T-FLEX Furniture.Constructor - okolje za hitro oblikovanje pohištva po individualnih projektih;
• T-FLEX Furniture.Administrator je univerzalno okolje za razvoj parametričnih modelov pohištva brez programiranja.

Podrobnejše informacije o kompleksu T-FLEX PLM+ in njegovih komponentah najdete na spletni strani podjetja: www.tflex.ru.

Z vidika splošno sprejete terminologije je logistika upravljanje materialnih in informacijskih tokov v procesu poslovanja organizacije. Cilj organizacije logistike in vodenja proizvodnje je optimizacija notranjih tokov in reševanje naslednjih problemov:
. Načrtovanje proizvodnje na podlagi naročil kupcev
. Obratovalni nadzor proizvodnih procesov
. nadzor nivoja zalog,
. upoštevanje kakovosti izdelkov
. Upravljajte urnik proizvodnje in naročilo
. Analiza in kontrola stroškov končnih izdelkov

Oglejmo si nekaj nalog pobližje.

Glavni začetni podatki za načrtovanje proizvodnih dejavnosti so: register naročil kupcev, podatki o tehnoloških procesih in operativnih časovnih parametrih, podatki o konstrukcijski sestavi montažnih izdelkov, pa tudi analitični podatki o trenutni obremenitvi proizvodnih virov. Pri izvajanju postopkov načrtovanja proizvodnje logistična pravila zagotavljajo minimiziranje naslednjih izgub: tehnoloških izpadov opreme in neoptimalne porabe delovne sile. To pomeni, da lahko vsak tehnološki proces za dele/obdelovance opišemo kot zaporedje proizvodnih operacij s svojimi časovnimi parametri. Poleg tega so časovni parametri lahko operativni in pripravljalni (postavitev opreme, premikanje obdelovancev na delovnih mestih). V praksi se znatni časovni viri porabijo za pripravljalne parametre tehnoloških procesov. To je posledica dejstva, da imajo izdelki, na katerih se izvajajo proizvodne operacije, različne konstrukcijske značilnosti. Posledično, če sestavite časovni diagram zaporedja izdelkov, ki gredo skozi delovna mesta v skladu z opisi tehnoloških procesov, nastane precej veliko število izpadov in "fantomskih" izgub celotnega časa zaradi dejstva, da so nekatera delovna mesta prisiljena počakati na zaključek operacije na prejšnjih stopnjah proizvodnih poti. Ali pa ima nabor proizvodnih naročil za delovno mesto neuravnotežen videz, kar vodi do pogostih ponovnih prilagoditev opreme glede na konstrukcijske parametre izdelkov, ki se obdelujejo.
Optimalna rešitev postopka načrtovanja proizvodnje je uporaba specializiranih programskih sistemov, ki vključujejo sistem za avtomatizacijo proizvodnje pohištva "ITM". Ta sistem izvaja različne algoritme, ki na podlagi začetnih podatkov ovrednotijo ​​izpolnjevanje naročil kupcev glede na razpoložljive proizvodne vire in ustvarijo proizvodni načrt na podlagi kriterijev za zmanjšanje nepotrebnih izpadov delovnih mest in opreme. Poleg tega so uporabljeni kriteriji optimizacije so individualni za vsako vrsto delovnih mest (razrez, robljenje, rezkanje, pleskanje).

Vzemimo praktičen primer: trenutni obseg proizvodnje je 5.000 delov na mesec. Uporaba logističnih pravil na delovnih mestih, kjer se izvajajo robni trakovi, je omogočila zmanjšanje nenamenske porabe delovnega časa za 40% zaradi oblikovanja niza proizvodnih nalogov z optimizacijo tehnoloških parametrov (vrsta robov, velikost obdelovanca). Zaradi zmanjšanja časa, porabljenega za menjavo opreme, se je mesečna količina delov povečala na 7.000 enot. S tem je bilo mogoče odpraviti ozko grlo v celotnem proizvodnem procesu, odpadla pa je potreba po nakupu dodatne opreme in širitvi delavnice.

Obratovalni nadzor proizvodnih procesov mora predvsem zagotavljati zbiranje informacij, potrebnih za nadzor vrstnega reda in časovnega reda naročil. Poleg tega je za uporabo določenih logističnih pravil izjemno pomemben podatek o dejanskih časovnih parametrih tehnoloških procesov in o številu izdelkov glede na obseg proizvodnje. Poleg tega morajo biti informacije dovolj relevantne in posodobljene v podatkovnem skladišču v realnem produkcijskem času. Najbolj razširjena izvedba obratovalnega nadzora temelji na tehnologiji črtnih kod.

Skoraj vsakemu predmetu v proizvodnji je mogoče dodeliti edinstveno črtno kodo. Uporablja se lahko ne samo za proizvodne dokumente, materiale in izdelke (obdelovanci, deli, fronte, kompleti in embalaža), ampak tudi za operacije, delovna mesta in zaposlene. Branje črtnih kod predmetov in proizvodnih dokumentov s posebnimi napravami vam omogoča, da registrirate dejanski začetni in končni čas operacij tehnološkega procesa ter ustvarite informacije in nadzorne vplive za druge udeležence proizvodnega procesa.

Vse informacije o stanju proizvodnih zmogljivosti, pridobljene kot rezultat branja črtnih kod, vstopajo v enotno podatkovno skladišče in so v svoji strukturi osnova za izdelavo statističnega poročanja in analiziranje dela proizvodnih oddelkov, da se zmanjšajo izpadi delovnih mest. in povečati prepustnost opreme.
Poglejmo si praktični primer: primerjalna analiza načrtovane in dejanske proizvodne obremenitve je pokazala visoko stopnjo dejanskih izpadov delovnih mest, povezanih z izvajanjem rezkanja fasad. Izkazalo se je, da standardi za izračun stroškov dela, ki jih je sestavil tehnolog, niso upoštevali časa za sortiranje fasad po modelu pred izvedbo operacij, zaradi česar je izračun načrtovane obremenitve dal podcenjene vrednosti.

Poleg tega je na odseku robnih trakov za nekatere serije delov delovni čas dosegel visoke vrednosti. Posledično je prihajalo do zastojev na delovnih postajah, ki sledijo odseku robnega traku po proizvodni poti. Uporaba logističnih principov in specializiranih programskih algoritmov je omogočila izračun velikosti optimalnih serij delov na izhodu iz robnega traku. Posledično so se izpadi na delovnih mestih naslednjih stopenj tehnološkega procesa zmanjšali za 20-25% celotnega mesečnega delovnega časa.

Proizvodna logistika posveča veliko pozornost oblikovanju optimalne ravni zalog materialov in komponent. Če so zaloge prevelike, pride do nenamenske porabe finančnih sredstev za nabavo in skladiščenje viškov in viškov materiala. Nasprotna situacija, ko so zahteve za izpolnjevanje proizvodnega načrta napačno ocenjene, vodi do tega, da dela zaradi nezadostne razpoložljivosti materiala mirujejo, roki za izpolnitev naročil pa se prestavljajo.

Za izračun optimalne ravni zalog za proizvodnjo se uporabljajo dokaj običajne logistične metode (na primer MRP) in programska oprema, ki avtomatizira delovno intenziven proces izračuna in vrednotenja. Poleg tega je pomembno pravilo logistike nadzor kakovosti proizvodnih operacij in takojšnja registracija napak na delovnih mestih za ponovno obdelavo delov v proizvodnji. V tem primeru skupna uporaba mehanizmov za obratovalni nadzor proizvodnje in programskih orodij za avtomatizacijo materialnega in količinskega knjigovodstva omogoča doseganje optimalne ravni zalog ter s stalnim spremljanjem napak na delovnem mestu in sprejemanjem ukrepov za odpravo vzrokov njegovega nastanka, zmanjšati neustrezno uporabo materialov.

Kot praktičen primer je tukaj izvleček iz rezultatov implementacije avtomatiziranega sistema " ITM"v eni od tovarn pohištva v regiji Nižni Novgorod:
»...Za vsako poročevalsko obdobje smo analizirali dejanska stanja skladišča materiala in surovin z računovodskimi podatki. Posledično so bili ostanki drugačni in zelo različni. Skupaj s tehnologom, vodjo skladišča in mojstri proizvodnje so v treh poročevalskih obdobjih ugotovili razloge in v skladu s tem razvili obračun napak pri dobavitelju in njegov odpis ali vračilo, akte o odpisu za uporaba materiala, ki ni za predvideni namen, proizvodne napake, kar je najpomembneje, pregledali smo vse standarde na enoto proizvodnje. In prišli do neverjetnih rezultatov. Prvič, vidna je slika napak v proizvodnji, z dobavitelji že poteka nenehno delo glede vračila nekakovostnih izdelkov. Tehnološke karte s stroškovnimi normativi so prilagojene, ponekod so vidni materialni prihranki, drugje prevelika poraba – to je specifična naloga tehnologa, da dela na zniževanju stroškov na enoto proizvodnje, ne da bi znižal raven kakovosti. Preprosta metoda primerjave - spreminjanje standardov ali materiala v tehnološkem zemljevidu - lahko dobite rezultat v obliki donosnosti končnega izdelka ... "

Učinkovitost uporabe logističnih pristopov k organizaciji proizvodnje je v veliki meri odvisna od vrste in obsega proizvedenih izdelkov (majhni, mešani, popolnoma izdelani po naročilu). Uporaba osnovnih principov logistike ni enkratna akcija, temveč nenehno izvajanje aktivnosti z analizo in nadzorom vmesnih rezultatov tehnoloških procesov. V kombinaciji s temi dejavnostmi je uporaba sistema avtomatizacije " ITM" vam omogoča izboljšanje kakovosti delovanja posameznih računovodskih struktur in logističnih procesov kot celote v podjetju.

Lukjanjuk Aleksander Sergejevič
Tehnični direktor podjetja Polysoft Consulting"

Gradivo je mogoče ponatisniti SAMO z neposredno povezavo do te strani.