ผู้เชี่ยวชาญในสาขาการให้คำปรึกษาด้านไอทีและระบบบัญชีอัตโนมัติในองค์กรเฟอร์นิเจอร์ให้คำแนะนำในการดึงดูดผู้อำนวยการฝ่ายผลิตที่ได้รับการว่าจ้างและการคำนวณแผนการสร้างแรงบันดาลใจ
เซอร์เกย์ มิโรเนนโก, CEO ของบริษัท Aviant
ลูกค้าของฉันหลายคนบ่นว่าบ่อยครั้งต้องเปลี่ยนผู้อำนวยการฝ่ายผลิต ฉันไม่จำเป็นต้องบอกคุณว่ามันลำบากและเปลืองแรงแค่ไหน! เหตุใดจึงเกิดเหตุการณ์เช่นนี้? บางทีการขาดผู้จัดการที่มีความสามารถในตลาดอาจส่งผลกระทบหรือไม่? หรือธุรกิจของรัสเซียยังเด็กเกินไปสำหรับเรื่องนี้? หรืออาจเป็นเรื่องของความคาดหวังที่สูงเกินจริง การประเมินที่ไม่ถูกต้องว่าผู้จัดการระดับสูงในตำแหน่งนี้ควรทำอะไรและทำอะไรได้บ้าง หรือขาดความเข้าใจเกี่ยวกับวิธีการจัดการการผลิตและทั้งผู้จัดการระดับสูงและนายจ้างที่ได้รับการว่าจ้างในคราวเดียว?
ฉันคิดว่าทั้งหมดนี้มีผลกระทบ - ในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น แต่บางทีสิ่งที่สำคัญที่สุดที่เป็นอุปสรรคต่อความสำเร็จของผู้อำนวยการสร้างและนำไปสู่การก้าวกระโดดด้วยการเปลี่ยนแปลงผู้จัดการระดับสูงก็คือการขาดความเข้าใจในการจัดการผู้กำกับดังกล่าว ฉันเสนอเทคนิคง่าย ๆ ให้กับผู้อ่าน "ธุรกิจเฟอร์นิเจอร์": วิธีเริ่มต้นการเติบโตด้วยตัวเองหรือดึงดูดผู้อำนวยการฝ่ายผลิตที่ได้รับการว่าจ้างอย่างชาญฉลาด
ก่อนอื่น เรามาอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของโรงงานเฟอร์นิเจอร์กันก่อน ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการคำนวณพื้นฐานของต้นทุนการผลิตตามแผนและการประเมินกำลังการผลิตปัจจุบัน หลังจากที่เราเข้าใจว่าเราสามารถผลิตได้มากเพียงใดและเท่าใดเท่านั้น เราจึงจะตัดสินใจเลือกประเภทการผลิตที่เราจะปฏิบัติตามได้: แบบอนุกรมหรือแบบกำหนดเอง อย่างไรก็ตาม มันเกิดขึ้นที่ผู้กำกับคนหนึ่งจัดการสองทิศทางพร้อมกัน
ต่อไป เราต้องตัดสินใจว่าเราจะใช้วิธีการวางแผนการผลิตแบบใด มีความเป็นไปได้มากมายที่นี่ แต่ท้ายที่สุดแล้วจะขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นๆ ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์มักใช้แนวคิดเรื่อง "บรรจุภัณฑ์" และแต่ละบรรจุภัณฑ์ก็มีข้อกำหนดเฉพาะของตัวเอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะปรากฏขึ้นหลังการประกอบขั้นสุดท้ายที่ไซต์ของลูกค้า
เมื่อเรากำหนดกระบวนการผลิต "บรรจุภัณฑ์" และข้อกำหนดเฉพาะแล้ว เราก็จะสามารถกำหนดขอบเขตการวางแผนได้ วิธีการที่ใช้กันมากที่สุดคือการวางแผนกะและการวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการทั่วไปสำหรับเดือนนั้น
ในขณะที่คุณตัดสินใจวางแผนการผลิต ให้พยายามปฏิบัติตามระดับรายละเอียดทางบัญชีที่ต้องการภายในวงจรการผลิต สิ่งสำคัญต่อไปนี้: ยิ่งระดับรายละเอียดที่ต้องการต่ำลง ต้นทุนแรงงานในการบัญชีสำหรับการผลิตดังกล่าวก็จะยิ่งสูงขึ้น คุณต้องทราบด้วยว่าทำไมคุณถึงต้องการรายละเอียดนี้จริงๆ งานจะง่ายขึ้นหากคุณใช้หุ่นยนต์ไลน์ - สามารถรวมเข้ากับระบบบัญชีใดก็ได้และคำนึงถึงข้อมูลบัญชีโดยไม่ต้องเสียค่าแรงเพิ่มเติม
ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการเน้นต้นทุนที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิต ในการทำเช่นนี้จะเป็นการดีกว่าถ้าสร้างตารางแยกต่างหากและพยายามคำนึงถึงทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องโดยตรงหรือโดยอ้อมกับการผลิต และที่นี่ - โปรดทราบ! — สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าต้นทุนใดบ้างที่จะรวมอยู่ในวงจรการผลิต ทำไม เพราะสิ่งนี้จะจำกัดขอบเขตการผลิตของเราและแสดงให้เห็นว่าความรับผิดชอบของผู้กำกับจบลงจริง ๆ แล้วเขารับผิดชอบอะไรกันแน่
ในที่สุดเมื่อมีวิธีการวางแผนแบบมือแผนการคำนวณต้นทุนการผลิตรายการต้นทุนการคำนวณกำลังการผลิตการตัดสินใจในระดับรายละเอียดทางบัญชีคุณสามารถสร้างแรงจูงใจให้กับผู้อำนวยการฝ่ายผลิตได้ ใช่ เพื่อสร้างแรงจูงใจ และไม่เปิดการคัดกรองผู้สมัครสำหรับตำแหน่งนี้อย่างเข้มข้นและวุ่นวาย
แรงจูงใจเป็นกลไกที่มีประสิทธิภาพเพียงกลไกเดียวที่จะช่วยให้คุณจัดการผู้จัดการระดับสูงและบรรลุเป้าหมายได้ แรงจูงใจจะต้องสอดคล้องกับกลยุทธ์การพัฒนาขององค์กรของคุณและกลยุทธ์ทางธุรกิจโดยรวม นักธุรกิจจำนวนมากไม่ได้เชื่อมโยงเชิงตรรกะระหว่างกลยุทธ์และแรงจูงใจของพนักงาน แล้วสงสัยว่าทำไมผู้จัดการระดับสูงที่ดูเหมือนมีคุณสมบัติเหมาะสมจึงไม่แสดงผลลัพธ์ที่ต้องการ โปรดใส่ใจกับสิ่งนี้: ดูว่าแผนการสร้างแรงบันดาลใจสำหรับผู้จัดการระดับสูงของคุณสอดคล้องกับกลยุทธ์ทางธุรกิจที่คุณระบุไว้มากน้อยเพียงใด
จากประสบการณ์ของฉัน ฉันระบุกลยุทธ์พื้นฐานสองประเภทที่มีอยู่ในตลาด: กลยุทธ์สำหรับการพัฒนาและการขยายการปรากฏตัวของตลาด กลยุทธ์ในการรักษาธุรกิจหรือการอยู่รอด ประการแรกคือโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าการเน้นอยู่ที่ต้นทุนการลงทุนและการจัดการทรัพยากรทางการเงินที่มีความสามารถของ ประการที่สอง กลยุทธ์การเอาตัวรอดเพื่อต่อต้านวิกฤติ มุ่งเน้นไปที่การจัดการต้นทุนหลักและลดต้นทุนให้มากขึ้น ในระยะหนึ่งของการพัฒนาธุรกิจ กลยุทธ์เหล่านี้จะเข้ามาแทนที่กัน นอกจากนี้ แต่ละรายการยังต้องการการเปลี่ยนแปลงแผนการสร้างแรงบันดาลใจที่สนับสนุนความปรารถนาของผู้จัดการระดับสูงในการบรรลุเป้าหมายภายในกรอบของกลยุทธ์เหล่านี้
เพื่อกำหนดแรงจูงใจที่ชัดเจนสำหรับผู้จัดการระดับสูง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกำหนดตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการปฏิบัติงานของเขา กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ตัวบ่งชี้ความสำเร็จในส่วนของธุรกิจที่คุณมอบหมายให้เขา สิ่งสำคัญคือต้องระบุให้ผู้จัดการทราบถึงขอบเขตความรับผิดชอบของเขาอย่างชัดเจน ผู้จัดการระดับสูงจะต้องเข้าใจว่าสาขานั้นอยู่ที่ไหนซึ่งเขาจะทำการตัดสินใจ นอกจากนี้ ผู้จัดการระดับสูงจะต้องเห็นความสัมพันธ์ระหว่างข้อผิดพลาดที่เขาสามารถทำได้กับผลลัพธ์ส่วนตัวของเขา
ทุกคนเข้าใจดีว่าผู้จัดการระดับสูงที่แท้จริงคือคนที่มีความทะเยอทะยาน เขาสามารถตั้งเป้าหมายได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นในโครงการสร้างแรงบันดาลใจเขาจึงควรได้รับโอกาสเช่นนี้
จะสร้างความสัมพันธ์ที่ไว้วางใจระหว่างเจ้าของและผู้อำนวยการสร้างได้อย่างไร? ระบบบัญชีอัตโนมัติจะช่วยในเรื่องนี้ ทำให้การรายงานตัวชี้วัดผลการปฏิบัติงานของผู้อำนวยการมีความโปร่งใสและเข้าใจได้มากขึ้น นอกจากนี้ การมีระบบบัญชีอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ยังเชื่อมโยงการปฏิบัติงานของผู้อำนวยการฝ่ายผลิตกับการปฏิบัติงานของผู้เข้าร่วมคนอื่นๆ ในกระบวนการทางธุรกิจให้แน่นแฟ้นยิ่งขึ้น
ตัวชี้วัดเหล่านี้คืออะไร? ในบรรดาสิ่งสำคัญ เราสามารถเน้นต้นทุนการผลิตตามแผนและตามจริง จำนวนข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอของภาระในโรงงานผลิต เวลาในการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ และการเติบโตของปริมาณการผลิต . สิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้ที่ควรรวมอยู่ในแผนการคำนวณแรงจูงใจสำหรับผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของคุณ กรรมการที่คุณสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในทางกลับกัน เขาจะอยู่ในโรงงานของคุณนานกว่าโรงงานก่อนหน้านี้ และจะสามารถประสบความสำเร็จในการจัดการกระบวนการผลิตได้มากขึ้น
1C-Rarus เป็นการร่วมทุนระหว่าง 1C และ Rarus ซึ่งก่อตั้งมาเป็นเวลาเจ็ดปีแล้ว และเป็นหนึ่งในบริษัทชั้นนำในการพัฒนาโซลูชันอุตสาหกรรมสำเร็จรูปในด้านระบบธุรกิจอัตโนมัติบนแพลตฟอร์ม 1C:Enterprise วันนี้ บริษัท 1C-Rarus นำเสนอโซลูชั่นใหม่สำหรับการจัดการที่มีประสิทธิภาพขององค์กรเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่
หากไม่มีการพูดเกินจริงเราสามารถพูดได้ว่าเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ได้เข้ามามีบทบาทสำคัญในด้านการผลิต แท้จริงแล้ว ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ได้ข้อสรุปว่าระบบอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลขององค์กรได้อย่างมาก
อย่างไรก็ตาม ตามกฎแล้ว ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่ในตลาดสำหรับองค์กรการผลิตสามารถแก้ไขปัญหาในท้องถิ่นได้ เช่น การบัญชี การค้า การดำเนินงานคลังสินค้า หรือไม่มีความเชี่ยวชาญทางอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ปัญหานี้เกี่ยวข้องกับบริษัทเฟอร์นิเจอร์ด้วย
ในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2544 ที่งานแสดงสินค้านานาชาติ Furniture 2001 บริษัท 1C-Rarus ได้นำเสนอผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่ดำเนินการด้านการผลิต การค้า คลังสินค้า และการเงินขององค์กรเฟอร์นิเจอร์ทั่วไปอย่างครอบคลุม ในเวลาเดียวกันโปรแกรมได้รับการออกแบบในลักษณะที่สะดวกในการทำงานกับหน่วยงานที่อยู่ห่างไกลทางภูมิศาสตร์ขององค์กร
โซลูชันนี้มีไว้สำหรับการรักษาบัญชีการจัดการในการผลิต ทั้งเฟอร์นิเจอร์มาตรฐานและเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิตตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ โปรแกรมนี้ยังมีประโยชน์สำหรับโชว์รูมเฟอร์นิเจอร์อีกด้วย
ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับฟังก์ชันหลักของโปรแกรม:
การจัดการคำสั่งซื้อและการขาย
สำหรับบริษัทเฟอร์นิเจอร์ที่มุ่งเน้นผู้บริโภค องค์ประกอบที่สำคัญของการบัญชีการจัดการคือการจัดการคำสั่งซื้อของลูกค้า
ในการทำงานร่วมกับลูกค้า โปรแกรมจะให้หมวดหมู่ราคาและกลไกการกำหนดราคาไม่จำกัดจำนวน ซึ่งผู้ใช้สามารถใช้ตามดุลยพินิจของตนเอง เมื่อทำการสั่งซื้อ คุณสามารถระบุทั้งข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับคำสั่งซื้อ (เนื้อหา ชื่อลูกค้า ที่อยู่) และข้อมูลเพิ่มเติม เช่น เวลาในการจัดส่ง เมื่อสร้างคำสั่งซื้อ คุณสามารถรวมทั้งผลิตภัณฑ์จากแค็ตตาล็อกและผลิตภัณฑ์ "สร้าง" ตามต้นแบบ (หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วในแค็ตตาล็อก)
คุณสมบัติที่มีประโยชน์เมื่อทำงานกับลูกค้าคือการป้อนและจัดเก็บรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ โปรแกรมนี้จึงสามารถใช้งานได้สะดวกในแผนกขายหรือโชว์รูมเฟอร์นิเจอร์ โดยเลือกเฟอร์นิเจอร์ที่ผู้ซื้อต้องการตามสี ขนาด ลักษณะ วัสดุ และการเคลือบ
เมื่อได้รับคำสั่งซื้อสำหรับการจัดส่งเฟอร์นิเจอร์คุณสามารถรับการคำนวณต้นทุนของคำสั่งซื้อได้ทันทีโดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนจากต้นแบบและบริการเพิ่มเติมสำหรับการจัดส่งเฟอร์นิเจอร์การประกอบ ฯลฯ
เพื่อความสะดวกในการทำงานกับคำสั่งซื้อ โปรแกรมจะช่วยให้คุณสามารถติดตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของรายการได้ เช่น ความสูง ความกว้าง ความยาว ประเภทของส่วนหน้าอาคาร
โปรแกรมนี้ช่วยให้คุณสามารถติดตามเอกสารทั้งหมดที่สร้างขึ้นตามคำสั่งซื้อของลูกค้าที่ป้อน ด้วยการจัดทำรายงานการปฏิบัติงานเกี่ยวกับยอดคงเหลือและมูลค่าการซื้อขายสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะ คุณสามารถดูสถานะของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้ตลอดเวลา
การจัดการวัสดุ
คุณลักษณะที่โดดเด่นของการผลิตเฟอร์นิเจอร์คือการมีวัสดุ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสินค้าที่หลากหลาย แต่ละองค์ประกอบของระบบการตั้งชื่อมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น น้ำหนัก ขนาด วัสดุ สี การเคลือบ ฯลฯ ข้อมูลนี้และข้อมูลอื่น ๆ จะถูกจัดเก็บโดยโปรแกรมในไดเร็กทอรี "Nomenclature" หลายระดับ
ในการเชื่อมต่อกับไดเร็กทอรี "ระบบการตั้งชื่อ" คุณสามารถป้อนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจำนวนเท่าใดก็ได้เพื่อระบุข้อกำหนดหลัก ข้อมูลจำเพาะจะจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การดำเนินการผลิตสำหรับการผลิต ผลพลอยได้ วัสดุที่คล้ายคลึงกัน และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปแบบลำดับความสำคัญในการเปลี่ยนทดแทน
โปรแกรมใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการบัญชีคลังสินค้าและการเคลื่อนย้ายสินทรัพย์วัสดุ: การรับสินค้าไปยังคลังสินค้า การเคลื่อนย้ายระหว่างคลังสินค้าและการผลิต การตัดบัญชี การบัญชีเป็นชุด การรับสินค้าคงคลัง การจองสินค้าในคลังสินค้า ฯลฯ
การควบคุมการผลิต
ตามคำสั่งซื้อที่ได้รับจากลูกค้าและพารามิเตอร์ระบบอื่นๆ โปรแกรมจะสร้างแผนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ การวางแผนจะดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่งสำหรับโครงการเฉพาะ (ประเภทของกิจกรรม กลุ่มคำสั่งซื้อ) ในบริบทของแผนกและกลุ่มผลิตภัณฑ์
ตามแผนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ คำนวณต้นทุนการผลิตตามแผน จัดทำแผนการจัดซื้อวัตถุดิบและวัสดุ งานการผลิตและคำสั่งซื้อจัดทำโดยซัพพลายเออร์
การเข้าสู่งานการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะสร้างงานสำหรับเวิร์กช็อป พื้นที่ พนักงานในการแปรรูปวัตถุดิบ การประกอบส่วนประกอบ การตัดเป็นวัสดุ และการดำเนินการอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์โดยอัตโนมัติ
การบัญชีการผลิตในโปรแกรมดำเนินการโดยการสร้างเอกสารหลัก: งานการผลิตและใบสั่งงาน, ใบแจ้งหนี้, เอกสารสำหรับการผลิต ฯลฯ
ความสามารถของการบัญชีการผลิตได้รับการเสริมด้วยแผนที่เทคโนโลยีซึ่งจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ลวดเย็บกระดาษ ตะปู บอร์ด เบาะ) อัตราการใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การดำเนินการผลิตโดย -ผลิตภัณฑ์และอะนาลอกของวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์
การจัดการต้นทุน
โปรแกรมนี้ช่วยให้คุณสามารถเก็บบันทึกสำหรับการผลิตประเภทต่างๆ การบัญชีต้นทุนเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิตสามารถทำได้ทั้งตามต้นทุนจริงและต้นทุนมาตรฐาน ในกรณีนี้ ต้นทุนมาตรฐานจะระบุโดยตรงในแผนที่เทคโนโลยี
ต้นทุนของต้นทุนทางตรงสามารถคำนวณได้โดยตรง ณ เวลาการผลิตหรือเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลา ต้นทุนทั่วไปและต้นทุนการผลิตจะถูกตัดออกตามวิธีการที่เลือกเมื่อปิดรอบระยะเวลา และสามารถใช้ฐานการกระจายต้นทุนต่างๆ ได้ บันทึกงานระหว่างดำเนินการจะถูกจัดเก็บตามแผนก คำสั่งซื้อ การมอบหมายการผลิต และรายการต่างๆ โปรแกรมรองรับการบัญชีสินค้าชำรุดและคืนจากการผลิต
การจัดการการชำระหนี้และกองทุนรวม
โปรแกรมนี้ช่วยให้คุณสามารถทำงานกับลูกค้าได้โดยอัตโนมัติ: การออกใบแจ้งหนี้, ใบแจ้งหนี้, ใบแจ้งหนี้และเอกสารหลักอื่น ๆ เพื่อบันทึกการซื้อวัตถุดิบ วัสดุ และสินค้าจากซัพพลายเออร์ การลงทะเบียนการรับสินค้าที่คลังสินค้า การคืนสินค้าให้กับซัพพลายเออร์ การลงทะเบียนใบแจ้งหนี้ และการป้อนคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ คุณสามารถรับรายละเอียดการชำระบัญชีร่วมกันกับคู่สัญญาตามสกุลเงิน ตามข้อตกลง ตามเอกสารพื้นฐานได้ตลอดเวลา
โปรแกรมนี้ช่วยให้คุณสร้างและประมวลผลเอกสารธนาคารและเงินสดหลัก: คำสั่งจ่ายเงิน ใบแจ้งยอดธนาคาร และคำสั่งเงินสด การดำเนินการธนาคารและโต๊ะเงินสดช่วยให้คุณสามารถติดตามความเคลื่อนไหวของเงินทุนขององค์กรได้อย่างรวดเร็ว
การรายงานการจัดการ
โปรแกรมนี้มีความสามารถอย่างกว้างขวางในการรับรายงานการจัดการที่หลากหลาย ช่วยให้ผู้จัดการของบริษัทเฟอร์นิเจอร์มีข้อมูลการจัดการที่ทันสมัยได้ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น คุณสามารถสร้างรายงานเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นในการผลิต ยอดคงเหลือของเงินทุนและวัสดุ สถานะของการชำระบัญชีร่วมกันกับคู่สัญญา ปริมาณการผลิต การดำเนินการตามแผนการผลิต ปริมาณงานระหว่างดำเนินการและข้อบกพร่อง ปริมาณการขายและการซื้อต้นทุนการผลิตการเปลี่ยนแปลงในสินทรัพย์และหนี้สินขององค์กร ฯลฯ รายงานดังกล่าวสามารถให้รายละเอียดตามแผนกของบริษัท บริษัท และองค์ประกอบการวิเคราะห์อื่นๆ
ความเข้ากันได้
การอัปโหลดข้อมูลอัตโนมัติไปยังการกำหนดค่า "การบัญชี" มาตรฐานของโปรแกรม 1C: Enterprise ช่วยให้สามารถรวมโปรแกรม 1C-Rarus: Furniture Enterprise เข้ากับการบัญชีได้ สะดวกมากเนื่องจาก บริษัท 1C ติดตามการปฏิบัติตามการกำหนดค่าการบัญชีให้ทันสมัยอยู่เสมอตามข้อกำหนดและการเปลี่ยนแปลงของกฎหมายรัสเซีย
ฟังก์ชันการทำงานของโปรแกรม 1C-Rarus: Furniture Enterprise สามารถขยายได้ด้วยโซลูชันการจัดการอื่น ๆ ของบริษัท 1C-Rarus:
นอกจากนี้ยังมีความเชื่อมโยงระหว่างโซลูชันกับโปรแกรมออกแบบเฟอร์นิเจอร์ “K3-Furniture”
ดังนั้นโปรแกรม "1C-Rarus: Furniture Enterprise" จึงมีความสามารถเต็มรูปแบบในการจัดระเบียบบัญชีการจัดการได้รับการกำหนดค่าและปรับขนาดได้อย่างยืดหยุ่นได้เด่นชัดเฉพาะทางอุตสาหกรรมและครอบคลุมฟังก์ชั่นการผลิตและเชิงพาณิชย์เกือบทั้งหมดขององค์กรอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ด้วยกระบวนการทางบัญชี สามารถรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดสินใจครั้งนี้ได้ที่โทร: 250-6383/93
วัสดุจดหมายเหตุ
โรงงานเฟอร์นิเจอร์ "Rnikon" (มอสโก) สร้างขึ้นในพ.ศ. 2543 เริ่มแรกเริ่มผลิตตู้เสื้อผ้าแบบสั่งทำพิเศษ ปัจจุบัน โรงงานได้ขยายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ และในปัจจุบัน พร้อมด้วยเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษ นำเสนอเฟอร์นิเจอร์ตู้แบบอนุกรมมากมาย - ตู้เสื้อผ้าบานเลื่อน ตู้เสื้อผ้าแบบบานพับ โถงทางเดิน ห้องนอน ห้องสมุด ชั้นวางของ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ของโรงงานจำหน่ายผ่านเครือข่ายร้านค้าและสาขาที่มีตราสินค้าที่พัฒนาแล้วซึ่งตั้งอยู่ในเมืองใหญ่ของรัสเซีย - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, นิซนีนอฟโกรอด, ซามารา, โวลโกกราด, ครัสโนยาสค์, โนโวซีบีร์สค์, ครัสโนดาร์, ทูลา ฯลฯ บริษัท มีพนักงานมากกว่า 2,000 คน
ความต้องการระบบอัตโนมัติ
การเติบโตของการผลิตประกอบกับการพัฒนาเครือข่ายสาขา นำไปสู่การใช้ระบบการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพและหน่วยงานต่างๆ มากมาย ระบบข้อมูลที่มีอยู่ในองค์กรในขณะนั้นประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่แยกจากกันประมาณสิบผลิตภัณฑ์ เมื่อเวลาผ่านไป เห็นได้ชัดว่าระบบนี้ไม่อนุญาตให้มีการตอบสนองอย่างรวดเร็วและเป็นกลางต่อกระบวนการที่เกิดขึ้นในบริษัท และยังไม่สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการขยายธุรกิจ
การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างหน่วยงานไม่ได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ หน่วยได้รับข้อมูลไม่ทันเวลา และทำให้ยากต่อการวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบัน การรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นใช้เวลานานมากจนข้อมูลส่วนใหญ่ไม่เกี่ยวข้องในระหว่างกระบวนการรวบรวม เป็นเรื่องยากสำหรับฝ่ายบริหารในการติดตามขั้นตอนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อบางอย่าง ศูนย์งานและบุคลากรมีการโหลดไม่สม่ำเสมอ
เพื่อจัดระเบียบการควบคุมกระบวนการผลิตและการวางแผนต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ ตลอดจนแก้ไขปัญหาอื่นๆ องค์กรจำเป็นต้องมีระบบข้อมูลที่ทันสมัย
ฝ่ายบริหารโรงงานนำเสนอข้อกำหนดหลายประการสำหรับระบบอัตโนมัติใหม่ ประการแรก ฟังก์ชันการทำงานควรอนุญาตให้กระบวนการทางธุรกิจขององค์กรเป็นอัตโนมัติ โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรม เพื่อรองรับการเติบโตและการพัฒนาขององค์กร ระบบข้อมูลจึงต้องปรับขนาดได้ นอกจากนี้ยังจำเป็นที่ระบบจะต้องแสดงการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในกฎหมายรัสเซียทันที
งานเกี่ยวกับการออกแบบและการนำระบบสารสนเทศไปใช้นั้นได้รับความไว้วางใจจากบริษัท "Aviant" (1C: Franchisee, Moscow) ซึ่งตามความคิดเห็นของลูกค้า มีประสบการณ์ที่จำเป็นในการทำให้บริษัทการผลิตและการค้าเป็นอัตโนมัติ
ระบบข้อมูลใหม่สำหรับโรงงานเฟอร์นิเจอร์ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของโซลูชันแอปพลิเคชันมาตรฐาน “1C:Manufacturing Enterprise Management 8” บนแพลตฟอร์ม “1C:Enterprise 8” ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ตามความเห็นของฝ่ายบริหารโรงงาน ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้สำหรับระบบอัตโนมัติได้ดีที่สุด
งานโครงการ
ในขั้นตอนการเตรียมการ ผู้เชี่ยวชาญของ Aviant ได้ทำการวินิจฉัยและวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจอย่างครอบคลุม โดยพิจารณาจากการวางแผนสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ภายในยี่สิบวัน มีการสร้างต้นแบบของระบบและนำไปใช้งานอย่างเต็มรูปแบบ และนำตัวอย่างการทดสอบไปใช้โดยใช้ข้อมูลลูกค้า กระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดของโรงงานเฟอร์นิเจอร์ได้รับการควบคุมและอยู่ภายใต้ระบบอัตโนมัติภายในกรอบของโครงการนี้
การดำเนินการเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน ประการแรก วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ เริ่มตั้งแต่การวัดขนาด การออกแบบรูปลักษณ์ และสิ้นสุดด้วยการติดตั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผู้ซื้อ เพื่อให้กระบวนการผลิตมีความโปร่งใสที่จำเป็น จึงได้แบ่งออกเป็นลำดับขั้นตอนในระบบที่สามารถติดตามได้ง่าย มีการจัดทำบัญชีสำหรับต้นทุนทางตรงและทางอ้อมในการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วย ด้วยเหตุนี้จึงสามารถคำนวณต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้ายได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำให้สามารถกำหนดนโยบายการกำหนดราคาที่ยืดหยุ่นได้
ในขั้นตอนที่สอง การทำงานของคลังสินค้าวัสดุ บริการจัดซื้อ ฝ่ายบริหาร ฝ่ายวางแผนและเศรษฐกิจ และสำนักออกแบบและเทคโนโลยีเป็นไปโดยอัตโนมัติ การตัดสินใจและการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างแผนกต่างๆ มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอมากขึ้น ขณะนี้โรงงานมีโอกาสที่จะวางแผนการผลิตตามแผนการขาย นอกจากนี้ ระบบยังนำความเป็นไปได้ในการจัดส่งซึ่งทำให้สามารถรับประกันการโหลดทุกส่วนของโรงงานเฟอร์นิเจอร์ที่สม่ำเสมอตลอดจนการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เป็นจังหวะ และประหยัดของกระบวนการทั้งหมดของวงจรการผลิต ซึ่งช่วยป้องกันการหยุดทำงานของอุปกรณ์และการสูญเสียเวลาในการทำงาน และช่วยให้ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา
ในขั้นตอนที่สาม มีการนำกลไกเฉพาะจำนวนหนึ่งไปใช้ในระบบ ตัวอย่างเช่น ระบบย่อย "การจัดการบริการ" ออกแบบมาเพื่อบัญชีและควบคุมการให้บริการสำหรับการวัด การพัฒนาโครงการออกแบบผลิตภัณฑ์ การส่งมอบและการติดตั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการควบคุมเงินทุนและการใช้งานให้เกิดประโยชน์สูงสุดด้วยการกำหนดเส้นทางงานที่ปรับแต่งได้ตามบทบาท
นอกจากนี้ ระบบยังใช้เครื่องมือ “Technologist Monitor” พิเศษอีกด้วย สำหรับคำสั่งซื้อของลูกค้าแต่ละราย จอภาพจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับความต้องการวัสดุที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ และยังควบคุมความพร้อมของวัตถุดิบที่จำเป็นในคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ ผลจากการใช้ Technologist Monitor ทำให้ความแม่นยำในการคำนวณเพิ่มขึ้นอย่างมาก และการประสานงานด้านต้นทุนก็ง่ายขึ้น มั่นใจได้ถึงปริมาณงานที่เหมาะสมที่สุดของศูนย์งานและบุคลากร และการควบคุมทุกขั้นตอนของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้รับการดำเนินการแบบเรียลไทม์ .
ด้วยการสร้างบัตรตัดแบบพิเศษ ซึ่งแสดงวัสดุที่เหลือและเสนอทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน จึงมีการลดของเสียในการผลิตผลิตภัณฑ์
ผลลัพธ์อัตโนมัติ
ผลจากโครงการดังกล่าว ทำให้โรงงานมีการทำงานอัตโนมัติ 200 ตำแหน่ง ระบบข้อมูลใหม่ครอบคลุมกระบวนการทางธุรกิจหลักและกระบวนการเสริม และนำไปใช้อย่างมีประสิทธิผลในการแก้ปัญหาการวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมกิจกรรมอย่างครอบคลุม ระบบอัตโนมัติได้นำไปสู่การลดจำนวนการดำเนินงานประจำและเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บบันทึก ฝ่ายบริหารได้รับเครื่องมือการจัดการที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วโดยอาศัยข้อมูลโดยละเอียดและทันสมัย
การนำระบบไปใช้ส่งผลให้ต้นทุนการจัดการลดลงอย่างมาก และการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานเฟอร์นิเจอร์ Ronikon เมื่อรวมกับนโยบายการกำหนดราคาที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ส่งผลให้ความต้องการผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น และส่งผลให้กำไรของบริษัทเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
ปัจจุบัน หลังจากผ่านขั้นตอนของการเปิดตัวทางอุตสาหกรรมและการสนับสนุนการรับประกัน ทุกแผนกของโรงงานเฟอร์นิเจอร์ Ronikon มีส่วนร่วมในกิจกรรมการดำเนินงานในระบบข้อมูลใหม่
เซอร์เกย์ บาบิเชฟ
นักวิเคราะห์ระบบ ทิศทางการออกแบบเฟอร์นิเจอร์ บริษัทท็อปซิสเต็มส์
เซอร์เกย์ ดิมิทรียัค
นักวิเคราะห์ระบบ ทิศทางกระบวนการเทคโนโลยี บริษัทท็อปซิสเต็มส์
ข้อดีของการทำให้ห่วงโซ่กระบวนการผลิตแบบ end-to-end เป็นอัตโนมัติได้มีการพูดคุยกันซ้ำแล้วซ้ำเล่าทั้งในวารสารและในแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่ต้องเผชิญกับระบบอัตโนมัติกำลังถูกพูดคุยกันด้วยความสนใจมากยิ่งขึ้น ความคิดเห็นบางอย่างของผู้คลางแคลงนั้นยุติธรรมและปัญหาที่พวกเขาหยิบยกสมควรได้รับความสนใจ แต่เราต้องไม่ลืมว่าอุปสรรคทางเทคนิคและเทคโนโลยีนั้นจะถูกเอาชนะไม่ช้าก็เร็วและแนวโน้มเป็นเช่นนั้นโดยไม่รับประกันความโปร่งใสและการควบคุมของกระบวนการปฏิบัติงานและการผลิตขององค์กร ในสภาวะปัจจุบัน การแข่งขันจะยากขึ้น ดังนั้นระบบอัตโนมัติทั่วทั้งองค์กรจึงเป็นเรื่องปกติในปัจจุบัน การยืนยันสิ่งนี้คือจำนวนคำขอที่เพิ่มขึ้นที่ บริษัท Top Systems ได้รับจากตัวแทนของบริษัทเฟอร์นิเจอร์ที่กำลังค้นหาโซลูชันครบวงจรที่ทันสมัยสำหรับองค์กรและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับการนำไปปฏิบัติ
ตลาดสำหรับโซลูชันอัตโนมัติแบบครบวงจรประกอบด้วยข้อเสนอจากนักพัฒนาซอฟต์แวร์ทั้งในและต่างประเทศ น่าเสียดายที่ความคล้ายคลึงกันของฟังก์ชันที่ประกาศไว้ระหว่างระบบต่างๆ กลับกลายเป็นเพียงจินตนาการในความเป็นจริง (และนี่คือหนึ่งในสาเหตุหลักของความสงสัย!) ทุกคนรู้ดีว่าแนวคิดของ "รถยนต์" ไม่สามารถตีความได้อย่างคลุมเครือเมื่อพูดถึงความสามารถของมัน อย่างน้อยที่สุดก็จำเป็นต้องชี้แจงยี่ห้อ ลักษณะทางเทคนิค และท้ายที่สุดคือคลาสของรถ
เหตุใด “การไหลของเอกสาร” “การกำหนดพารามิเตอร์” และคำศัพท์อื่นๆ ที่แสดงถึงความสามารถหลักของระบบอัตโนมัติจึงควรถูกตีความแตกต่างออกไป
 |
บทความนี้สรุปข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับระบบอัตโนมัติซึ่งตามที่ผู้เขียนระบุว่าสามารถรับรองการทำงานโดยรวมของแผนกสำคัญขององค์กรเฟอร์นิเจอร์ได้
ข้อกำหนดหลักของลูกค้าที่ต้องเผชิญในการเลือกโซลูชันที่ครอบคลุมมีดังต่อไปนี้:
- สร้างความมั่นใจในการทำงานร่วมกันในพื้นที่ข้อมูลทั่วไป (UIS)
- ใช้หลักการของแหล่งข้อมูลเดียว (โดยไม่มีข้อมูลซ้ำ) ในการโต้ตอบของทุกฝ่ายใน Unified IP
- ความสามารถในการใช้คอมเพล็กซ์ภายในโรงงานผลิตแบบกระจายพร้อมการส่งข้อมูลผ่านช่องทาง VPN ที่ปลอดภัย
- การสร้างห่วงโซ่อัตโนมัติของกระบวนการแบบ end-to-end โดยมีจำนวนการหยุดพักขั้นต่ำ (ตามหลักการแล้ว ไม่มีการแตกหักของห่วงโซ่เลย)
- ความยืดหยุ่นของระบบทั้งเนื่องจากความสามารถในการกำหนดค่าโดยใช้เครื่องมือในตัว (นั่นคือไม่มีการเขียนโปรแกรม) และผ่านการใช้มาโคร (โดยหลักการแล้ว การสนับสนุนระบบโดยผู้ดูแลระบบหนึ่งหรือสองคนที่ไม่มีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมพิเศษ)
- การบูรณาการส่วนประกอบที่ซับซ้อนแบบ “ไร้รอยต่อ” ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อต้นทุนในการดูแลรักษาโซลูชันที่ซับซ้อนเมื่อย้ายไปยังโปรแกรมเวอร์ชันใหม่
ขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์จะแตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับการผลิตแบบอนุกรมและแบบกำหนดเอง แต่มักจะรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
1. สั่งซื้อ
2. การเตรียมการผลิต
3. การผลิต.
4. การส่งมอบและบริการ
สำหรับการผลิตที่ดำเนินการตามคำสั่งซื้อนั้น ขั้นตอนต่างๆ จะดำเนินการตามลำดับ ในขณะที่ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องพัฒนาและปรับปรุงสายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จึงมีการดำเนินการกิจกรรมทางการตลาดต่างๆ เช่น การวิจัยตลาดและกำลังซื้อ การรวบรวมคำติชมจากลูกค้า เป็นต้น จากผลการวิจัยการตลาด ตัวอย่างทดลองของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบและผลิต ซึ่งจะถูกส่งไปแก้ไขหรือนำไปผลิตจริง
แม้จะมีความแตกต่างในวงจร ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต แต่มีการใช้กลไกและเครื่องมือเดียวกันโดยประมาณเพื่อทำให้ขั้นตอนที่ 1-4 เป็นแบบอัตโนมัติ ลองพิจารณาฟังก์ชันการทำงานหลักของส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่ใช้ในการสร้างห่วงโซ่กระบวนการอัตโนมัติแบบ end-to-end สำหรับองค์กรเฟอร์นิเจอร์
คำสั่ง
ตามกฎแล้วข้อมูลเกี่ยวกับคำสั่งซื้อจะมาจากโชว์รูมขายซึ่งมีการแสดงผลิตภัณฑ์ให้ลูกค้าเห็นและสรุปสัญญา เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ มีการใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับกิจกรรมของร้านขายของ ระบบดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถสร้างแบบจำลองภายในสามมิติตามข้อมูลลูกค้า สร้างเอกสารสัญญาและโอนพารามิเตอร์คำสั่งไปยังการผลิตโดยอัตโนมัติ โดยที่ข้อมูลที่ได้รับจะถูกประมวลผลและถ่ายโอนไปยังระบบบัญชีคลาส ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) ต่างๆ
 |
| ตัวอย่างเอกสารการออกแบบ |
ในกรณีของระบบอนุกรม งานการผลิตจะถูกสร้างขึ้นตามข้อมูลการสั่งซื้อ และในกรณีของระบบที่กำหนดเอง พารามิเตอร์การสั่งซื้อจะถูกโอนไปยังแผนกออกแบบเพื่อการพัฒนา
ในการดำเนินกิจกรรมทางการตลาดที่มุ่งพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ จำเป็นต้องสามารถรวบรวม สะสม และจัดโครงสร้างข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ฟังก์ชันการจัดการเอกสารทางเทคนิค (TDM) ถูกนำมาใช้ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มและสะสมไฟล์และข้อมูลที่แตกต่างกัน (เอกสาร รูปภาพ วิดีโอ ฯลฯ) ในระบบ จัดโครงสร้าง และให้การเข้าถึงข้อมูลตาม นโยบายความปลอดภัยขององค์กร ในการทำงานร่วมกับลูกค้า จะใช้ระบบคลาส CRM (การจัดการลูกค้าสัมพันธ์) ซึ่งข้อมูลเกี่ยวกับผู้ติดต่อ ข้อเสนอทางการค้า ใบแจ้งหนี้ ฯลฯ จะถูกจัดเก็บไว้ ในการทำงานกับผู้รับเหมา จัดระเบียบคำสั่งซื้อภายใน และลงทะเบียนจดหมายขาเข้าและขาออก มีการใช้ฟังก์ชันการทำงานของโฟลว์เอกสารในสำนักงานและเสมียน
เราไม่ควรลืมเกี่ยวกับส่วนประกอบทั้งระบบที่จำเป็นในการจัดหา UIS ซึ่งผู้เข้าร่วมทั้งหมดในวงจรการผลิตใช้ในกิจกรรมประจำวันของพวกเขา:
- บริการไปรษณีย์เพื่อแจ้งและแลกเปลี่ยนข้อมูลตลอดจนออกงานและคำแนะนำ
- ปฏิทิน;
- ทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์และวัสดุที่หลากหลาย
- การสร้างรายงานและใบแจ้งยอดอัตโนมัติ
- ระบบค้นหาและกรองข้อมูล
ก่อนการผลิต
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี (DTPP) ซึ่งดำเนินการออกแบบและพัฒนาเอกสารการออกแบบ (CD) ดำเนินการเตรียมเทคโนโลยีและสร้างโปรแกรมควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC)
สำหรับเฟอร์นิเจอร์สำหรับแต่ละโครงการ (เฟอร์นิเจอร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน) ความสามารถหลักของระบบการออกแบบคือ:
- การสร้างรูปทรงเรขาคณิตของความซับซ้อนใด ๆ (ความเป็นไปได้โดยตรงขึ้นอยู่กับแกนเรขาคณิตของระบบ)
- เครื่องมือวินิจฉัยการออกแบบที่พัฒนาขึ้นเพื่อลดข้อผิดพลาดในการออกแบบ
- เครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์และการขอรับเอกสารการออกแบบ (การจัดการแนวคิดเช่นชิ้นส่วน ขอบ อุปกรณ์) อำนวยความสะดวกในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการรับเอกสารการออกแบบโดยอัตโนมัติช่วยลดการปฏิบัติงานตามปกติ)
- เครื่องมือสำหรับการทำงานกับผลิตภัณฑ์ (การทำงานกับวัสดุของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ การคำนวณต้นทุน ฯลฯ )
- ความเป็นไปได้ของการใช้ต้นแบบนั่นคือช่องว่างพารามิเตอร์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของชิ้นส่วนและชุดประกอบเพื่อการใช้งานซ้ำด้วยพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน
- ระบบการออกแบบบางระบบมีการสร้างไฟล์ส่งออกสำหรับอุปกรณ์ CNC โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรและประมวลผลได้
สำหรับการออกแบบเฟอร์นิเจอร์แบบอนุกรมและแบบสั่งทำพิเศษ (มาตรฐาน) ความสามารถหลักของระบบคือ: - ความสามารถเชิงพารามิเตอร์อันทรงพลังซึ่งช่วยให้คุณสามารถใช้ตรรกะใด ๆ สำหรับการสร้างแบบจำลองใหม่
- ความสามารถในการสร้างกล่องโต้ตอบที่กำหนดเองเพื่อควบคุมโมเดลโดยไม่ต้องเขียนโปรแกรม
- ความสามารถในการใช้แบบจำลองสามมิติของผลิตภัณฑ์เพื่อรับไดอะแกรมการประกอบ (เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์) การคำนวณบรรจุภัณฑ์และเอกสารที่จำเป็นอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ
การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตเปิดโอกาสให้: - เลือกเส้นทางการประมวลผลและองค์ประกอบการดำเนินงานตามประเภทของชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์
- เลือกอุปกรณ์พื้นฐานและทางเลือก
- คำนวณโหมดและมาตรฐานเวลาสำหรับการประมวลผล
- สร้างกระบวนการทางเทคนิคแบบพาราเมตริกโดยขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่และความสามารถในการผลิต
- กำหนดการดำเนินการผลิตขั้นพื้นฐานและส่งพารามิเตอร์สำหรับการดำเนินการจัดส่งและจัดทำแผนการผลิต
กระบวนการพัฒนาการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องสามารถจัดการได้ และขั้นตอนการอนุมัติจะต้องโปร่งใสและมีประสิทธิภาพ
เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จะใช้กลไกการจัดการโครงการ ทรัพยากร และการวางแผนต้นทุน (การจัดการโครงการ) สิ่งสำคัญคือข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์ในระบบการจัดการโครงการจะต้องอยู่บนพื้นฐานของข้อมูลจริง สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถระบุปัญหาคอขวดในระหว่างโครงการ (เช่น เหตุผลในการเลื่อนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ไปสู่การผลิต) กระจายทรัพยากรอย่างมีเหตุผลสำหรับการดำเนินโครงการ หรือเปรียบเทียบสำเนาหลายชุดของโครงการแบบเรียลไทม์ใน "แผนต่อ- โหมดข้อเท็จจริง”
ในขั้นตอนการอนุมัติในขั้นตอนของ CTPP มีการใช้ฟังก์ชันการทำงานของกระบวนการทางธุรกิจ (เช่น สำหรับการทำงานกับประกาศการเปลี่ยนแปลงในเอกสารประกอบโครงการ) และกลไกในการสร้างรายงาน (ข้อกำหนด คำชี้แจง ฯลฯ) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
ในกระบวนการออกแบบและผลิตตัวอย่างทดลอง จะดำเนินการค้นหาโซลูชันการออกแบบ ปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนของผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไข และแก้ไขปัญหาการใช้วัสดุบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้ เอกสารการออกแบบและเทคโนโลยีหลายเวอร์ชันจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ
ดังนั้น ความสามารถในการจัดการองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ เวอร์ชัน และการกำหนดค่า (ตัวเลือก) จึงเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับระบบการจัดการเอกสารทางเทคนิค
การผลิต
ในขั้นตอนของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ สิ่งสำคัญคือต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของกิจการในการผลิตแบบเรียลไทม์และในกรณีที่เกิดปัญหา (เช่น อุปกรณ์เสียหาย) เพื่อประเมินสถานการณ์ปัจจุบันและทำการปรับเปลี่ยนแผนการผลิตโดยทันที เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ จึงมีการใช้ระบบการจัดกำหนดการการปฏิบัติงาน (OCP)
 |
| กำหนดการสั่งซื้อ |
 |
ฟังก์ชันหลักในขั้นตอนนี้คือระบบย่อยต่อไปนี้:
- การจัดการงานการผลิต กำหนดการดำเนินงาน (OCP);
- การบัญชีคลังสินค้า (คลังสินค้า);
- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ (TORO);
การส่งมอบและบริการ
ขั้นตอนสุดท้ายของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์คือการส่งมอบคำสั่งซื้อให้กับลูกค้าและบริการหลังการขาย ในขั้นตอนนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้าและผู้ขายจะย้ายไปอยู่ในหมวดหมู่ของคำขอ/การตอบกลับอย่างเป็นทางการในรูปแบบของการเรียกร้อง การร้องขอการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามภาระผูกพันในการรับประกัน ฯลฯ มีการใช้ฟังก์ชันเดียวกันนี้เหมือนกับในขั้นตอนก่อนหน้า:
- การไหลของเอกสารสำนักงานและเสมียน
- การจัดการเอกสารทางเทคนิค
- การจัดการลูกค้าสัมพันธ์;
- การจัดการโครงการและทรัพยากร
ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนที่จัดส่งให้กับลูกค้าเฟอร์นิเจอร์และโทนสี เพื่อที่จะผลิตชิ้นส่วนที่แตกหักได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการจัดส่ง การประกอบ หรือการทำงานของผลิตภัณฑ์
สำหรับข้อต่อบางประเภท เช่น ข้อต่อแบบติดกาว จำเป็นต้องมีคำแนะนำในการเปลี่ยนข้อต่อหรือซ่อมแซมส่วนแทรก
***
เพื่อแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนขององค์กร บริษัท Top Systems นำเสนอ T-FLEX PLM+ ที่ซับซ้อนเพียงตัวเดียว ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่ทันสมัยที่สุดของระบบคลาส PLM (การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์)
คอมเพล็กซ์ T-FLEX PLM+ รวมถึงระบบการออกแบบสามมิติของ T-FLEX Furniture ซึ่งประกอบด้วยสามรุ่น:
- T-FLEX Mebel.Salon - โซลูชั่นสำหรับการดำเนินกิจกรรมของร้านขายของโดยอัตโนมัติ
- T-FLEX Furniture.Constructor - สภาพแวดล้อมสำหรับการออกแบบเฟอร์นิเจอร์อย่างรวดเร็วตามแต่ละโครงการ
- T-FLEX Furniture.Administrator คือสภาพแวดล้อมสากลสำหรับการพัฒนาโมเดลเฟอร์นิเจอร์พาราเมตริกโดยไม่ต้องเขียนโปรแกรม
ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ T-FLEX PLM+ complex และส่วนประกอบต่างๆ สามารถพบได้บนเว็บไซต์ของบริษัท: www.tflex.ru
จากมุมมองของคำศัพท์ที่ยอมรับโดยทั่วไป โลจิสติกส์คือการจัดการการไหลของวัสดุและข้อมูลในกระบวนการกิจกรรมทางธุรกิจขององค์กร เป้าหมายขององค์กรลอจิสติกส์และการจัดการการผลิตคือการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลภายในและแก้ไขปัญหาต่างๆ ต่อไปนี้:
. การวางแผนการผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้า
. การตรวจสอบการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิต
. การควบคุมระดับสินค้าคงคลัง
. การบัญชีสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
. จัดการกำหนดการผลิตและลำดับกระบวนการ
. การวิเคราะห์และควบคุมต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
มาดูงานบางส่วนกันดีกว่า
ข้อมูลเริ่มต้นหลักสำหรับการวางแผนกิจกรรมการผลิต ได้แก่ การลงทะเบียนคำสั่งซื้อของลูกค้า ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและพารามิเตอร์เวลาปฏิบัติงาน ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบการออกแบบของผลิตภัณฑ์ประกอบ ตลอดจนข้อมูลการวิเคราะห์เกี่ยวกับปริมาณทรัพยากรการผลิตในปัจจุบัน เมื่อดำเนินการตามขั้นตอนการวางแผนการผลิต กฎด้านลอจิสติกส์กำหนดไว้เพื่อลดการสูญเสียต่อไปนี้: การหยุดทำงานทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์และการใช้ทรัพยากรแรงงานที่ไม่เหมาะสม ซึ่งหมายความว่าแต่ละกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วน/ชิ้นงานสามารถอธิบายได้ว่าเป็นลำดับขั้นตอนการผลิตพร้อมพารามิเตอร์เวลาของตัวเอง นอกจากนี้ พารามิเตอร์เวลายังเป็นได้ทั้งการปฏิบัติงานและการเตรียมการ (การตั้งค่าอุปกรณ์ การเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ไซต์งาน) ในทางปฏิบัติ มีการใช้ทรัพยากรเวลาที่สำคัญกับพารามิเตอร์การเตรียมการของกระบวนการทางเทคโนโลยี เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการผลิตมีลักษณะการออกแบบที่แตกต่างกัน เป็นผลให้หากคุณวาดแผนภาพเวลาของลำดับของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านสถานที่ทำงานตามคำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี การหยุดทำงานจำนวนมากและการสูญเสีย "หลอน" ของเวลาทั้งหมดเกิดขึ้นเนื่องจากการที่สถานที่ทำงานบางแห่งถูกบังคับ เพื่อรอการดำเนินการแล้วเสร็จในขั้นตอนก่อนหน้าของเส้นทางการผลิต หรือชุดคำสั่งผลิตสำหรับสถานที่ทำงานมีลักษณะที่ไม่สมดุลซึ่งนำไปสู่การปรับอุปกรณ์บ่อยครั้งตามพารามิเตอร์การออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ
ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับขั้นตอนการวางแผนการผลิตคือการใช้ระบบซอฟต์แวร์เฉพาะทาง ซึ่งรวมถึง ระบบการผลิตเฟอร์นิเจอร์อัตโนมัติ "ไอทีเอ็ม" ระบบนี้ใช้อัลกอริธึมต่างๆ ที่ประเมินการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของลูกค้าในแง่ของทรัพยากรการผลิตที่มีอยู่ และสร้างกำหนดการผลิตตามเกณฑ์ในการลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นของงานและอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ เกณฑ์การปรับให้เหมาะสมที่ใช้ เป็นรายบุคคลสำหรับสถานที่ปฏิบัติงานแต่ละประเภท (งานตัด งานกัดขอบ งานกัด งานทาสี)
ลองยกตัวอย่างในทางปฏิบัติ: ปริมาณการผลิตปัจจุบันคือ 5,000 ชิ้นส่วนต่อเดือน การใช้กฎด้านลอจิสติกส์กับสถานที่ทำงานที่ดำเนินการแถบขอบทำให้สามารถลดการใช้เวลาทำงานที่ไม่เหมาะสมลงได้ 40% เนื่องจากการสร้างชุดคำสั่งการผลิตพร้อมการปรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีให้เหมาะสม (ประเภทขอบ ขนาดชิ้นงาน) ผลจากการลดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนอุปกรณ์ ทำให้ปริมาณชิ้นส่วนต่อเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 7,000 ชิ้น ทำให้สามารถขจัดปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตโดยรวมได้ และไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมและขยายพื้นที่โรงงานอีกด้วย
การตรวจสอบการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิตต้องให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นในการควบคุมลำดับและระยะเวลาของคำสั่งซื้อเป็นอันดับแรก นอกจากนี้ เพื่อใช้กฎลอจิสติกส์บางอย่าง ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์เวลาจริงของกระบวนการทางเทคโนโลยีและจำนวนผลิตภัณฑ์ตามผลผลิตเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง นอกจากนี้ข้อมูลจะต้องมีความเกี่ยวข้องเพียงพอและอัปเดตในคลังข้อมูลในเวลาการผลิตจริง การใช้งานการตรวจสอบการปฏิบัติงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดนั้นใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ด
เกือบทุกวัตถุในการผลิตสามารถกำหนดบาร์โค้ดเฉพาะได้ สามารถใช้ไม่เพียงแต่กับเอกสารการผลิต วัสดุและผลิตภัณฑ์ (ชิ้นงาน ชิ้นส่วน ด้านหน้า ชุดอุปกรณ์และบรรจุภัณฑ์) แต่ยังใช้กับการปฏิบัติงาน สถานที่ทำงาน และพนักงานด้วย การอ่านบาร์โค้ดของวัตถุและเอกสารการผลิตโดยใช้อุปกรณ์พิเศษทำให้คุณสามารถบันทึกเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดจริงของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี รวมทั้งสร้างข้อมูลและอิทธิพลในการควบคุมสำหรับผู้เข้าร่วมคนอื่นๆ ในกระบวนการผลิต
ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับสถานะของโรงงานผลิตที่ได้รับจากการอ่านบาร์โค้ดจะเข้าสู่คลังข้อมูลแห่งเดียวและเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างการรายงานทางสถิติและการวิเคราะห์งานของแผนกการผลิตในโครงสร้าง เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของสถานที่ทำงาน และเพิ่มปริมาณงานของอุปกรณ์
ลองพิจารณาตัวอย่างในทางปฏิบัติ: การวิเคราะห์เปรียบเทียบระหว่างปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้และปริมาณการผลิตจริง แสดงให้เห็นการหยุดทำงานตามจริงในระดับสูงที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของการกัดส่วนหน้าอาคาร ปรากฎว่ามาตรฐานในการคำนวณต้นทุนแรงงานที่นักเทคโนโลยีกำหนดขึ้นไม่ได้คำนึงถึงเวลาในการจัดเรียงส่วนหน้าแบบทีละรุ่นก่อนดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการคำนวณภาระที่วางแผนไว้ทำให้ประเมินต่ำไป
นอกจากนี้ ในส่วนแถบขอบสำหรับชิ้นส่วนบางชุด เวลาดำเนินการถึงค่าที่สูง ส่งผลให้มีการหยุดทำงานที่สถานีงานตามส่วนขอบแถบตามเส้นทางการผลิต การใช้หลักลอจิสติกส์และอัลกอริธึมซอฟต์แวร์เฉพาะทางทำให้สามารถคำนวณขนาดของชุดชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุดที่เอาท์พุตของส่วนแถบขอบได้ เป็นผลให้การหยุดทำงานในสถานที่ทำงานของขั้นตอนต่อไปนี้ของกระบวนการทางเทคโนโลยีลดลง 20-25% ของเวลาทำงานรายเดือนทั้งหมด
ลอจิสติกส์การผลิตให้ความสำคัญกับการสร้างระดับที่เหมาะสมของสินค้าคงคลังของวัสดุและส่วนประกอบ หากสินค้าคงคลังมีมากเกินไป สถานการณ์จะเกิดขึ้นจากการใช้ทรัพยากรทางการเงินในทางที่ผิดซึ่งใช้ในการได้มาและการจัดเก็บส่วนเกินและวัสดุส่วนเกิน สถานการณ์ตรงกันข้าม เมื่อมีการประเมินข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติตามแผนการผลิตอย่างไม่ถูกต้อง นำไปสู่ความจริงที่ว่างานไม่ได้ใช้งานเนื่องจากความพร้อมของวัสดุไม่เพียงพอ และกำหนดเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อถูกเลื่อนออกไป
ในการคำนวณระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต จะมีการใช้วิธีการลอจิสติกส์ทั่วไป (เช่น MRP) และซอฟต์แวร์ที่ทำให้กระบวนการคำนวณและประเมินผลที่ใช้แรงงานเข้มข้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ กฎที่สำคัญของโลจิสติกส์คือการควบคุมคุณภาพของการดำเนินการผลิตและการลงทะเบียนข้อบกพร่องในสถานที่ทำงานทันทีเพื่อนำไปแปรรูปชิ้นส่วนในการผลิตอีกครั้ง ในกรณีนี้ การใช้กลไกร่วมกันในการตรวจสอบการปฏิบัติงานของเครื่องมือการผลิตและซอฟต์แวร์สำหรับการทำบัญชีวัสดุและการบัญชีเชิงปริมาณโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถบรรลุระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุดได้ และผ่านการตรวจสอบข้อบกพร่องในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุ ที่เกิดขึ้นให้ลดการใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม
เพื่อเป็นตัวอย่างในทางปฏิบัติ นี่คือข้อความที่ตัดตอนมาจากผลลัพธ์ของการนำระบบอัตโนมัติไปใช้ " ไอทีเอ็ม"ที่โรงงานเฟอร์นิเจอร์แห่งหนึ่งในภูมิภาค Nizhny Novgorod:
“...ในแต่ละรอบระยะเวลารายงาน เราวิเคราะห์ยอดคงเหลือจริงของคลังสินค้าวัสดุและวัตถุดิบพร้อมข้อมูลทางบัญชี เป็นผลให้ซากศพแตกต่างกันและแตกต่างกันมาก ร่วมกับนักเทคโนโลยีผู้จัดการคลังสินค้าและหัวหน้าฝ่ายผลิตตลอดระยะเวลาการรายงานสามรอบพบสาเหตุและดังนั้นจึงมีการพัฒนาการบัญชีข้อบกพร่องจากซัพพลายเออร์และการตัดจำหน่ายหรือคืนสินค้าได้รับการพัฒนาการดำเนินการตัดจำหน่ายสำหรับ การใช้วัสดุไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ ข้อบกพร่องในการผลิต แต่ที่สำคัญที่สุด เราได้ทบทวนมาตรฐานทุกอย่างต่อหน่วยการผลิต และพวกเขาก็ได้รับผลลัพธ์ที่น่าอัศจรรย์ ประการแรก มองเห็นภาพของข้อบกพร่องในการผลิตได้ มีงานอย่างต่อเนื่องกับซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการส่งคืนผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ แผนที่เทคโนโลยีที่มีมาตรฐานต้นทุนได้รับการปรับ ในบางสถานที่สามารถมองเห็นการประหยัดวัสดุได้ ส่วนบางแห่งมีการบริโภคมากเกินไป นี่เป็นงานเฉพาะสำหรับนักเทคโนโลยี ในการทำงานเพื่อลดต้นทุนต่อหน่วยการผลิตโดยไม่ลดระดับคุณภาพ วิธีการเปรียบเทียบง่ายๆ - การเปลี่ยนมาตรฐานหรือวัสดุในแผนที่เทคโนโลยี - คุณสามารถรับผลลัพธ์ในรูปแบบของการทำกำไรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ... "
ประสิทธิภาพของการใช้วิธีการโลจิสติกส์เพื่อจัดระเบียบการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (ขนาดเล็ก, แบบผสม, สั่งทำทั้งหมด) การประยุกต์ใช้หลักการพื้นฐานของลอจิสติกส์ไม่ใช่การกระทำเพียงครั้งเดียว แต่เป็นการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของกิจกรรมพร้อมการวิเคราะห์และการควบคุมผลลัพธ์ระดับกลางของกระบวนการทางเทคโนโลยี ร่วมกับกิจกรรมเหล่านี้คือการใช้ระบบอัตโนมัติ" ไอทีเอ็ม" ช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพการทำงานของทั้งโครงสร้างการบัญชีส่วนบุคคลและกระบวนการโลจิสติกส์โดยรวมในองค์กร
ลุคอันยุก อเล็กซานเดอร์ เซอร์เกวิช
ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของบริษัท โพลีซอฟท์ คอนซัลติ้ง"
สามารถพิมพ์เนื้อหาซ้ำได้โดยมีลิงก์โดยตรงไปยังหน้านี้เท่านั้น
กำลังโหลด...