Stručnjak iz oblasti IT konsaltinga i automatizacije računovodstva u preduzećima za nameštaj daje preporuke za privlačenje angažovanog direktora proizvodnje i izračunavanje motivacionih šema.
Sergej Mironenko, izvršni direktor kompanije Avian
Mnogi moji klijenti se žale da često moraju mijenjati direktora produkcije. Ne moram da vam govorim koliko je ovo problematično i troši energiju! Šta je razlog zašto se to dešava? Možda nedostatak kompetentnih menadžera na tržištu utiče? Ili je ruski biznis premlad za ovo? Ili je možda riječ o prenapuhanim očekivanjima, pogrešnoj procjeni šta i kako bi top menadžer na ovoj poziciji trebao biti u stanju? Ili postoji nedostatak razumijevanja kako se upravlja proizvodnjom, i to i jednim i drugim istovremeno – i angažiranim top menadžerom i njegovim poslodavcem?
Mislim da sve ovo ima efekta - u ovom ili onom stepenu. Ali, možda, najvažnija stvar koja koči uspjeh direktora produkcije i dovodi do iskora sa smjenom top menadžera jeste nerazumijevanje kako upravljati takvim direktorom. Nudim čitateljima “Posao s namještajem” jednostavnu tehniku: kako sami početi uzgajati ili privući pametno angažiranog direktora proizvodnje.
Prvo, opišimo detaljnije proces proizvodnje u fabrici namještaja. Sve počinje osnovnim obračunom planiranih troškova proizvodnje i procjenom postojećih kapaciteta. Tek kada shvatimo koliko i za koliko smo u mogućnosti da proizvedemo, možemo se odlučiti za vrstu proizvodnje koju ćemo slijediti: serijsku ili po narudžbi. Dešava se, međutim, da jedan direktor istovremeno vodi dva pravca.
Zatim moramo odlučiti koje metode planiranja proizvodnje ćemo koristiti. Ovdje postoji mnogo mogućnosti, ali one u konačnici zavise od specifikacija određenog gotovog proizvoda. U proizvodnji namještaja često se koristi koncept „pakiranja“, a svaki paket ima svoju specifikaciju; sam gotov proizvod se pojavljuje nakon završne montaže na lokaciji klijenta.
Nakon što smo propisali proces proizvodnje “paketa” i njihove specifikacije, možemo odrediti horizonte planiranja. Najčešće korištene metode su planiranje smjena i opće planiranje radionica za mjesec.
U trenutku kada odlučite da planirate svoju proizvodnju, pokušajte da se vodite potrebnim nivoom računovodstvenih detalja u okviru proizvodnog ciklusa. Ovdje je važno sljedeće: što je niži nivo detalja potreban, to su veći troškovi rada za obračun takve proizvodnje. Također morate biti svjesni zašto vam je zapravo potreban ovaj detalj. Zadatak je pojednostavljen ako koristite robotske linije - mogu se integrirati u bilo koji računovodstveni sustav i uzeti u obzir informacije bez dodatnih troškova rada.
Sada ostaje samo da se istaknu troškovi koji će se direktno odnositi na proizvodnju. Da biste to učinili, bolje je napraviti zasebnu tablicu i pokušati uzeti u obzir sve što je direktno ili indirektno povezano s proizvodnjom. I evo - pažnja! — važno je tačno razumjeti koji će troškovi biti uključeni u proizvodni ciklus. Zašto? Jer ovo će ograničiti obim naše produkcije i pokazati gdje zapravo prestaje odgovornost režisera, za šta je on tačno odgovoran.
Konačno, imajući u rukama metode planiranja, shemu za obračun troškova proizvodnje proizvoda, listu troškovnih stavki, kalkulacije proizvodnih kapaciteta, odluku o razini računovodstvenih detalja, možete stvoriti motivaciju za direktora proizvodnje. Da, upravo radi stvaranja motivacije, a ne otvaranja intenzivnog i haotičnog skrininga kandidata za ovu poziciju.
Motivacija je jedini efikasan mehanizam koji će vam omogućiti da upravljate svojim top menadžerom i postignete svoje ciljeve. Motivacija mora biti u skladu sa strategijom razvoja vašeg preduzeća i poslovnom strategijom u cjelini. Mnogi biznismeni ne prave logičnu vezu između strategije i motivacije osoblja, pa se onda pitaju: zašto naizgled kvalifikovani top menadžeri ne pokažu potrebne rezultate? Obratite pažnju na ovo: pogledajte u kojoj meri motivaciona šema vašeg top menadžera odgovara poslovnoj strategiji koju ste zacrtali.
Na osnovu svog iskustva, identifikujem dve osnovne vrste strategija koje su prisutne na tržištu: strategija razvoja i širenja prisustva na tržištu; strategija za održavanje biznisa ili njegov opstanak. Prvi karakteriše činjenica da je naglasak na investicionim troškovima i kompetentnom upravljanju finansijskim sredstvima. Druga, strategija opstanka u borbi protiv krize, više je fokusirana na upravljanje ključnim troškovima i njihovo smanjenje. U jednoj ili drugoj fazi poslovnog razvoja, ove strategije zamjenjuju jedna drugu. Štaviše, svaki od njih zahtijeva promjenu motivacijskih šema koje podržavaju želju top menadžera da postignu ciljeve u okviru ovih strategija.
Da bi se utvrdila jasna motivacija vrhunskog menadžera, vrijedi prije svega formulisati ključne pokazatelje njegovog učinka. Drugim riječima, pokazatelji uspješnosti u dijelu posla koji mu delegirate. Važno je jasno naznačiti menadžeru njegovu oblast odgovornosti. Top menadžer mora razumjeti gdje se nalazi polje u kojem će donositi odluke. Također, top menadžer mora vidjeti odnos između grešaka koje može napraviti i njegovih ličnih rezultata.
Svi znaju da je pravi top menadžer ambiciozna osoba. U stanju je sam da postavlja ciljeve. I stoga, u motivacionoj shemi treba mu dati takvu priliku.
Kako uspostaviti odnos povjerenja između vlasnika i direktora proizvodnje? Sistemi za automatizaciju računovodstva pomoći će u tome, čineći izvještavanje o pokazateljima rada direktora transparentnijim i razumljivijim. Štaviše, prisustvo jedinstvenog automatizovanog računovodstvenog sistema još čvršće povezuje učinak direktora proizvodnje sa učinkom drugih učesnika u poslovnom procesu.
Koji su ovi pokazatelji? Među glavnim možemo izdvojiti planirani i stvarni trošak proizvodnje, količinu nedostataka u proizvedenim proizvodima, potpunost i ujednačenost opterećenja proizvodnih pogona, vrijeme izrade jedinice proizvoda i rast obima proizvodnje. . Ovo su indikatori koji bi trebali biti uključeni u šemu izračuna motivacije za vašeg direktora proizvodnje. Direktor kojim možete efikasno upravljati. A on će zauzvrat ostati u vašoj tvornici duže od prethodnih i moći će postići mnogo veći uspjeh u upravljanju proizvodnim procesom.
1C-Rarus je zajedničko ulaganje između 1C i Rarusa, koje postoji već sedam godina i jedna je od vodećih kompanija u razvoju gotovih industrijskih rješenja u oblasti automatizacije poslovanja na platformi 1C:Enterprise. Danas kompanija 1C-Rarus predstavlja novo rješenje za efikasno upravljanje modernim namještajem.
Bez pretjerivanja možemo reći da su moderne kompjuterske tehnologije zauzele značajno mjesto u oblasti proizvodnje. Zaista, sve više proizvođača dolazi do zaključka da automatizacija može značajno poboljšati efikasnost i efektivnost preduzeća.
Međutim, većina softverskih proizvoda na tržištu za proizvodna preduzeća po pravilu rješava ili lokalne probleme: računovodstvo, trgovinu, skladištenje, ili nemaju jasno definiranu industrijsku specijalizaciju. Ovaj problem je relevantan i za kompanije za proizvodnju namještaja.
U novembru 2001. godine, na međunarodnoj izložbi Nameštaj 2001, kompanija 1C-Rarus je predstavila softverski proizvod koji je sveobuhvatno implementirao proizvodne, trgovinske, skladišne i finansijske funkcije tipičnog preduzeća za nameštaj. Istovremeno, program je dizajniran na takav način da je pogodan za rad sa geografski udaljenim odjelima poduzeća.
Ovo rješenje je namijenjeno vođenju upravljačkog računovodstva u proizvodnji, kako standardnog namještaja tako i namještaja proizvedenog po individualnim narudžbama. Program može biti koristan i za izložbene salone namještaja.
Ispod je kratak opis glavnih funkcija programa:
Upravljanje narudžbama i prodajom
Za kompaniju namještaja orijentiranu na potrošače, važan element upravljačkog računovodstva je upravljanje narudžbama kupaca.
Za rad sa klijentima, program pruža neograničen broj cjenovnih kategorija i mehanizama određivanja cijena koje korisnik može koristiti po vlastitom nahođenju. Prilikom narudžbe možete navesti i redovne informacije o narudžbi (sadržaj, ime kupca, adresa) i dodatne informacije, na primjer, vrijeme isporuke. Prilikom kreiranja narudžbe možete uključiti i proizvode iz kataloga i „kreirati“ proizvode na osnovu prototipa (jedan od proizvoda koji su već prisutni u katalogu).
Korisna funkcija u radu s kupcima je unos i pohranjivanje fotografija proizvoda. Zahvaljujući tome, program se može praktično koristiti u prodajnim odjelima ili salonima namještaja, odabirom namještaja koji je potreban kupcu po boji, veličini, izgledu, materijalu i premazu.
Po primitku narudžbe za otpremu namještaja, možete dobiti brzi obračun cijene narudžbe, uzimajući u obzir odstupanja od prototipa i dodatne usluge za isporuku namještaja, njegovu montažu itd.
Za praktičnost rada s narudžbama, program vam omogućava praćenje geometrijskih parametara artikla, na primjer: visina, širina, dužina, vrsta fasade.
Program vam omogućava da pratite cijeli lanac dokumenata kreiranih na osnovu unesenog naloga kupca. Sastavljanjem operativnog izvještaja o stanju i prometu za određenu narudžbu u svakom trenutku možete saznati status ispunjenosti naloga.
Upravljanje materijalima
Posebnost proizvodnje namještaja je prisutnost velikog asortimana materijala, sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda i robe. Svaki element nomenklature ima različita svojstva: težinu, dimenzije, materijal, boju, premaz itd. Ove i druge podatke program pohranjuje u višeslojni direktorij „Nomenklatura“.
U vezi s imenikom „Nomenklatura“ možete unijeti proizvoljan broj specifikacija proizvoda i poluproizvoda koji označavaju glavnu specifikaciju. Specifikacija pohranjuje podatke o materijalnom sastavu proizvedenog proizvoda, proizvodnim operacijama za njegovu proizvodnju, nusproizvodima, analozima materijala i poluproizvodima sa šemom prioriteta zamjene.
Program podrazumeva potpunu automatizaciju skladišnog knjigovodstva i kretanja materijalnih sredstava: prijema u skladišta, kretanje između skladišta i proizvodnje, otpis, partijsko knjigovodstvo, inventurisanje, rezervisanje robe u magacinu itd.
Kontrola proizvodnje
Na osnovu primljenih narudžbi kupaca i drugih parametara sistema, program generiše plan proizvodnje namještaja. Planiranje se vrši za određeni period za konkretne projekte (vrste aktivnosti, grupe narudžbi), u kontekstu podjela i asortimana proizvoda.
Na osnovu plana proizvodnje namještaja izračunava se planirana cijena proizvodnje, izrađuje plan nabavke sirovina i materijala, formiraju se proizvodni zadaci i narudžbe od strane dobavljača.
Unošenjem proizvodnog zadatka za gotove proizvode automatski se generišu zadaci za radionice, prostore, zaposlene za preradu sirovina, montažu komponenti, rezanje na materijale i druge operacije potrebne za proizvodnju namještaja.
Obračun proizvodnje u programu se vrši formiranjem primarne dokumentacije: proizvodnih zadataka i radnih naloga, faktura, dokumenata za proizvodnju itd.
Mogućnosti računovodstva proizvodnje upotpunjene su tehnološkim mapama, koje pohranjuju podatke o sastavu proizvedenog proizvoda ili poluproizvoda (klamerice, ekseri, daske, presvlake), stopama potrošnje materijala i poluproizvoda, proizvodnim operacijama, -proizvodi i analozi materijala i poluproizvoda koji se koriste u proizvodnji proizvoda.
Upravljanje troškovima
Program vam omogućava da vodite evidenciju za različite vrste proizvodnje. Obračun troškova proizvedenog namještaja moguće je prema stvarnim i standardnim troškovima. U ovom slučaju, standardni troškovi su naznačeni direktno u tehnološkim kartama.
Trošak direktnih troškova može se izračunati direktno u trenutku proizvodnje ili na kraju perioda. Opšti i proizvodni troškovi se otpisuju u skladu sa odabranom metodom pri zatvaranju perioda, a mogu se koristiti različite osnove raspodjele troškova. Evidencija radova u toku se vodi i po odjeljenjima, nalozima, proizvodnim zadacima i stavkama. Program podržava obračun nedostataka i povrata iz proizvodnje.
Upravljanje međusobnim obračunima i fondovima
Program omogućava automatizaciju rada sa klijentima: izdavanje faktura, faktura, faktura i drugih primarnih dokumenata. Za evidentiranje nabavki sirovina, materijala i robe od dobavljača, obezbjeđuje se registracija prijema robe u magacinima, vraćanja robe dobavljaču, registracija faktura i unos narudžbi dobavljačima. U svakom trenutku možete dobiti detalje o međusobnim obračunima sa drugim ugovornim stranama po valuti, po dogovoru, po osnovnim dokumentima.
Program vam omogućava generiranje i obradu primarnih bankarskih i gotovinskih dokumenata: naloga za plaćanje, bankovnih izvoda i gotovinskih naloga. Obavljanje poslova banke i blagajne omogućava vam da brzo pratite kretanje sredstava preduzeća.
Izvještavanje menadžmenta
Program ima opsežne mogućnosti za dobijanje različitih izveštaja menadžmenta, omogućavajući menadžerima kompanije za nameštaj da u svakom trenutku imaju na raspolaganju ažurirane informacije o menadžmentu. Na primjer, možete generirati izvještaje o tome šta se dešava u proizvodnji, o stanju sredstava i materijala, stanju međusobnih obračuna sa ugovornim stranama, obimu proizvodnje, izvršenju plana proizvodnje, obimu radova u toku i nedostacima , obim prodaje i nabavke, trošak proizvodnje, promene u imovini i obavezama preduzeća itd. Takvi izvještaji mogu biti detaljni po odjelima kompanije, firmama i drugim analitičkim elementima.
Kompatibilnost
Automatsko učitavanje podataka u standardnu konfiguraciju „Računovodstvo“ programa 1C:Enterprise omogućava integraciju programa 1C-Rarus: Furniture Enterprise sa računovodstvom. Ovo je vrlo zgodno, jer kompanija 1C stalno ažurira usklađenost računovodstvene konfiguracije sa zahtjevima i promjenama ruskog zakonodavstva.
Funkcionalnost programa 1C-Rarus: Furniture Enterprise može se proširiti drugim upravljačkim rješenjima kompanije 1C-Rarus:
Postoji i veza između rješenja i programa za dizajn namještaja „K3-Furniture“.
Dakle, program “1C-Rarus: Preduzeće za namještaj” ima pune mogućnosti za organizaciju upravljačkog računovodstva, fleksibilno je konfiguriran i skalabilan, ima izražene industrijske specifičnosti i računovodstvenim procesom pokriva gotovo sve proizvodne i komercijalne funkcije poduzeća industrije namještaja. Detaljnije informacije o ovoj odluci možete dobiti na telefon: 250-6383/93.
Arhivska građa
Fabrika nameštaja "Ronikon" (Moskva), osnovana godine2000, u početku se bavi proizvodnjom ormara po meri. Trenutno je fabrika značajno proširila proizvodnju i danas, uz namještaj po mjeri, nudi i veliki asortiman serijskog ormara - klizni ormari, ormari na šarke, hodnici, spavaće sobe, biblioteke, police itd. Proizvodi fabrike se prodaju kroz razvijenu mrežu brendiranih prodavnica i filijala lociranih u velikim gradovima Rusije - Sankt Peterburgu, Nižnjem Novgorodu, Samara, Volgogradu, Krasnojarsku, Novosibirsku, Krasnodaru, Tuli itd. Kompanija zapošljava više od 2.000 ljudi.
Potreba za automatizacijom
Rast proizvodnje, u kombinaciji sa razvojem mreže filijala, doveo je do upotrebe efikasnog sistema upravljanja proizvodnjom i brojnih divizija. Informacioni sistem koji je tada postojao u preduzeću sastojao se od otprilike deset zasebnih softverskih proizvoda. Vremenom je postalo jasno da ovaj sistem ne omogućava brz i objektivan odgovor na procese koji se odvijaju u kompaniji, kao ni da odražava sve promene vezane za širenje poslovanja.
Razmjena podataka između odjeljenja nije bila efikasno organizovana. Jedinice su informacije dobijale neblagovremeno, što je otežavalo analizu postojećeg stanja. Bilo je potrebno toliko vremena za prikupljanje potrebnih podataka da je veliki dio njih postao irelevantan tokom procesa prikupljanja. Rukovodstvu je bilo teško pratiti faze ispunjenja određenih naloga, radni centri i osoblje bili su neravnomjerno opterećeni.
Za organizovanje pune kontrole nad procesom proizvodnje i efikasnog planiranja troškova, kao i za rešavanje drugih problema, preduzeću je bio potreban savremeni informacioni sistem.
Rukovodstvo fabrike je postavilo niz zahteva za novi automatizovani sistem. Prije svega, njegova funkcionalnost je trebala omogućiti automatizaciju poslovnih procesa preduzeća, uzimajući u obzir specifičnosti industrije. Da bi podržao rast i razvoj preduzeća, informacioni sistem je morao da bude skalabilan. Takođe je bilo neophodno da sistem blagovremeno prikaže sve promene u ruskom zakonodavstvu.
Rad na dizajnu i implementaciji informacionog sistema povjeren je kompaniji "Aviant" (1C: Franchisee, Moskva), koja, prema recenzijama kupaca, ima potrebno iskustvo u automatizaciji proizvodnih i trgovačkih kompanija.
Novi informacioni sistem za fabriku nameštaja kreiran je na bazi standardnog aplikativnog rešenja „1C:Manufacturing Enterprise Management 8” na platformi „1C:Enterprise 8”. Ovaj softverski proizvod, po mišljenju rukovodstva fabrike, najbolje je zadovoljio navedene zahteve za automatizovani sistem.
Projektni rad
U pripremnoj fazi, stručnjaci kompanije Aviant izvršili su sveobuhvatnu dijagnozu i analizu poslovnih procesa, na osnovu čega je izrađena šema za njihovu optimizaciju. Za dvadesetak dana napravljen je i u potpunosti implementiran prototip sistema, a implementiran je i probni primjer korištenjem podataka korisnika. U okviru ovog projekta regulisani su i automatizovani svi poslovni procesi fabrike nameštaja.
Implementacija se odvijala u nekoliko faza. Prije svega automatiziran je cijeli ciklus proizvodnje proizvoda namještaja, počevši od mjerenja i dizajniranja izgleda pa do ugradnje gotovog proizvoda kod kupca. Kako bi proizvodni proces dobio potrebnu transparentnost, podijeljen je na niz faza u sistemu koje je lako pratiti. Postavljeno je i računovodstvo direktnih i indirektnih troškova u proizvodnji proizvoda. Zahvaljujući tome, postalo je moguće precizno izračunati konačni trošak proizvodnje, što je omogućilo formuliranje fleksibilne politike cijena.
U drugoj fazi automatizovan je rad magacina materijala, službe nabavke, administracije, plansko-ekonomskog odeljenja i projektno-tehnološkog biroa. Donošenje odluka i interakcija između odjela postali su efikasniji i dosljedniji. Fabrika sada ima mogućnost planiranja proizvodnje na osnovu planova prodaje. Pored toga, sistem je implementirao mogućnost otpreme, što je omogućilo da se osigura ujednačeno opterećenje svih delova fabrike nameštaja, kao i kontinuirano, ritmično i ekonomično izvođenje svih procesa proizvodnog ciklusa. To je pomoglo da se spriječi zastoj opreme i izgubljeno radno vrijeme i, shodno tome, narudžbe se ispune na vrijeme.
U trećoj fazi u sistem je implementiran niz specifičnih mehanizama. Ovo je, na primjer, podsistem “Upravljanje uslugama” koji je dizajniran da računa i kontroliše pružanje usluga za mjerenje, razvoj projekta dizajna proizvoda, isporuku i instalaciju gotovog proizvoda. Tu je i mogućnost kontrole sredstava i njihovog optimalnog korištenja uz prilagodljivo usmjeravanje zadataka po ulozi.
Pored toga, sistem implementira poseban alat “Technologist Monitor”. Za svaku narudžbu kupca monitor prikazuje podatke o potrebama za materijalima potrebnim za njeno izvršenje, a takođe automatski kontroliše dostupnost potrebnih sirovina u skladištu. Kao rezultat korištenja Technologist Monitora, značajno je povećana tačnost proračuna i pojednostavljena koordinacija troškova, osigurano optimalno opterećenje radnih centara i osoblja, a implementirana je kontrola nad svim fazama ispunjenja narudžbi u realnom vremenu. .
Zahvaljujući izradi posebnih kartica za rezanje, koje prikazuju preostale materijale i nude optimalne mogućnosti za njihovu upotrebu, došlo je do smanjenja otpada u proizvodnji proizvoda.
Rezultat automatizacije
Kao rezultat projekta, u fabrici je automatizovano 200 radnih mesta. Novi informacioni sistem pokriva glavne i pomoćne poslovne procese i efikasno se koristi za rešavanje problema sveobuhvatnog planiranja, analize i kontrole aktivnosti. Automatizacija je dovela do smanjenja broja rutinskih operacija i povećanja efikasnosti u vođenju evidencije. Menadžment je dobio potpuno funkcionalan alat za upravljanje koji im omogućava brzo donošenje odluka na osnovu detaljnih i ažuriranih informacija.
Implementacija sistema doprinela je značajnom smanjenju troškova upravljanja i proširenju asortimana proizvoda fabrike nameštaja Ronikon. U kombinaciji sa fleksibilnijom politikom cijena, to je dovelo do povećanja potražnje za proizvodima i, shodno tome, do povećanja profita kompanije.
Trenutno, nakon što su prošli kroz faze industrijskog lansiranja i garancijske podrške, svi odjeli tvornice namještaja Ronikon su uključeni u operativne aktivnosti u novom informacionom sistemu.
Sergej Babičev
Sistem analitičar, smjer Dizajn namještaja, kompanija Top Systems.
Sergey Dimitryuk
Sistemski analitičar, Direkcija za tehnološke procese, kompanija Top Systems.
Prednosti automatizacije lanca proizvodnih procesa od kraja do kraja već su se više puta raspravljale u časopisima i na specijalizovanim Internet resursima. Međutim, sa još većim zanimanjem se raspravlja o izazovima s kojima se suočava automatizacija. Neka mišljenja skeptika su pravedna i problemi koje oni pokreću zaslužuju pažnju, ali ne smijemo zaboraviti da se tehničko-tehnološke barijere prije ili kasnije prevazilaze, a trendovi su takvi da bez osiguranja transparentnosti i kontrole operativnih i proizvodnih procesa preduzeća. u savremenim uslovima postaje teže takmičiti se. Stoga je automatizacija za cijelo preduzeće danas norma. Potvrda tome je sve veći broj zahtjeva koje kompanija Top Systems dobija od predstavnika kompanija namještaja koji traže moderna integrirana rješenja za svoja preduzeća i pouzdane dobavljače za njihovu implementaciju.
Tržište integriranih automatiziranih rješenja uključuje ponude domaćih i stranih programera. Nažalost, sličnost deklarirane funkcionalnosti između različitih sistema se u stvarnosti pokazuje kao imaginarna (i to je jedan od glavnih razloga za skepticizam!). Svi znaju da se pojam "automobila" ne može nedvosmisleno tumačiti kada se govori o njegovim mogućnostima. U najmanju ruku, potrebno je razjasniti njegovu marku, tehničke karakteristike i, na kraju, klasu automobila.
Pa zašto bi se „tok dokumenata“, „parametarizacija“ i drugi izraziti pojmovi koji karakterišu ključne mogućnosti automatizovanih sistema tumačili drugačije?
 |
U ovom članku su navedeni osnovni zahtjevi za automatizirane sisteme, koji su, prema autorima, sposobni osigurati zajednički rad ključnih odjela poduzeća namještaja.
Glavni zahtjevi kupaca koji se suočavaju s izborom sveobuhvatnog rješenja svode se na sljedeće:
- osiguranje kolektivnog rada u zajedničkom informacionom prostoru (UIS);
- korištenje principa jedinstvenog izvora podataka (bez dupliranja podataka) u interakciji svih odjela u Unified IP;
- mogućnost korišćenja kompleksa u okviru distribuiranih proizvodnih objekata sa prenosom podataka preko sigurnih VPN kanala;
- izgradnja lanca automatizacije procesa od kraja do kraja s minimalnim brojem prekida (idealno, bez prekida lanca);
- fleksibilnost sistema kako zbog mogućnosti konfigurisanja pomoću ugrađenih alata (tj. bez programiranja), tako i kroz upotrebu makroa (idealno, sistemska podrška od strane jednog ili dva administratora bez posebnog znanja programiranja).
- „besprekorna” integracija složenih komponenti, što u konačnici utiče na troškove održavanja kompleksnog rješenja pri migriranju na nove verzije programa.
Faze životnog ciklusa proizvoda namještaja neznatno se razlikuju za serijsku i prilagođenu proizvodnju, ali uvijek uključuju sljedeće faze:
1. Red.
2. Priprema za proizvodnju.
3. Proizvodnja.
4. Isporuka i servis.
Za proizvodnju koja radi po narudžbi, faze se izvode uzastopno, dok je u uslovima masovne proizvodnje potrebno kontinuirano razvijati i ažurirati liniju proizvoda.
Da bi se to postiglo, provode se različite marketinške aktivnosti: istraživanje tržišta i kupovne moći, prikupljanje povratnih informacija od kupaca itd. Na osnovu rezultata marketinškog istraživanja osmišljava se i proizvodi eksperimentalni uzorak proizvoda koji se zatim ili šalje na reviziju ili stavlja u proizvodnju.
Unatoč razlikama u ciklusu, ovisno o vrsti proizvodnje, za automatizaciju faza 1-4 koriste se približno isti mehanizmi i alati. Hajde da razmotrimo glavnu funkcionalnost složenih komponenti koje se koriste za izgradnju lanca automatizacije procesa od kraja do kraja za preduzeće za nameštaj.
Red
Informacije o narudžbi u pravilu dolaze iz prodajnih salona, gdje se proizvod demonstrira klijentu i sklapa ugovor. U te svrhe koriste se sistemi automatizacije aktivnosti prodajnih salona. Ovakvi sistemi vam omogućavaju da modelujete enterijer u tri dimenzije na osnovu podataka o klijentu, automatski generišete ugovornu dokumentaciju i prenesete parametre naloga u proizvodnju, gde se primljeni podaci obrađuju i prenose u različite računovodstvene sisteme ERP (enterprise Resource Planning) klase.
 |
| Primjer projektne dokumentacije |
U slučaju serijskog sistema, proizvodni zadatak se formira na osnovu podataka o narudžbi, a u slučaju prilagođenog sistema parametri narudžbine se prenose u odeljenje za projektovanje na razvoj.
Za obavljanje marketinških aktivnosti usmjerenih na razvoj novih proizvoda, potrebno je biti u stanju prikupiti, akumulirati i strukturirati informacije o budućim proizvodima. U ove svrhe koristi se funkcionalnost upravljanja tehničkim dokumentima (TDM), koja vam omogućava da dodajete i akumulirate heterogene datoteke i podatke (dokumente, slike, video zapise, itd.) u sistemu, strukturirate ih i omogućite pristup podacima u skladu sa sigurnosne politike preduzeća. Za rad sa klijentima koriste se CRM (customer relationship management) sistemi klasa u kojima se pohranjuju podaci o kontaktima, komercijalnim ponudama, fakturama itd. Za rad sa izvođačima, organizovanje internih naloga i evidenciju dolazne i odlazne korespondencije koristi se funkcionalnost kancelarijskog i činovničkog toka dokumenata.
Ne treba zaboraviti ni sistemske komponente neophodne za obezbeđivanje UIS-a, koje koriste svi učesnici u proizvodnom ciklusu u svojim svakodnevnim aktivnostima:
- poštanske usluge za obavještavanje i razmjenu informacija, kao i za izdavanje zadataka i uputstava;
- kalendar;
- rad sa asortimanom proizvoda i materijala;
- automatsko generiranje izvještaja i izjava;
- sistem pretraživanja i filtriranja podataka.
Predprodukcija
Ova faza je povezana sa projektantsko-tehnološkom pripremom proizvodnje (DTPP), u kojoj se vrši projektovanje i izrada projektne dokumentacije (CD), vrši tehnološka priprema i generišu se upravljački programi opreme sa numeričkim upravljanjem (CNC).
Za namještaj po individualnim projektima (nestandardni namještaj), ključne mogućnosti sistema dizajna su:
- stvaranje geometrije bilo koje složenosti (mogućnost direktno zavisi od geometrijskog jezgra sistema);
- razvijeni alati za dijagnostiku dizajna za minimiziranje grešaka u dizajnu;
- automatizovani alati za konstruisanje proizvoda i dobijanje projektne dokumentacije (rukovanje konceptima kao što su delovi, ivice, okovi) olakšavaju proces razvoja proizvoda, a automatski prijem projektne dokumentacije eliminiše rutinske operacije);
- alati za rad sa proizvodom (rad sa materijalima delova i proizvoda, obračun troškova itd.);
- mogućnost korištenja prototipova, odnosno unaprijed pripremljenih parametarskih zaliha dijelova i montažnih jedinica za ponovnu upotrebu s različitim parametrima;
- Neki sistemi dizajna obezbeđuju automatsko generisanje izvoznih datoteka za CNC opremu, što im omogućava da se prenesu na mašinu i obrađuju.
Za projektovanje serijskog i po meri (standardnog) nameštaja, ključne mogućnosti sistema su: - moćne parametarske mogućnosti, koje vam omogućavaju da implementirate bilo koju logiku za rekonstrukciju modela;
- mogućnost kreiranja prilagođenih dijaloga za kontrolu modela bez programiranja;
- mogućnost korištenja trodimenzionalnog modela proizvoda za automatsko dobijanje dijagrama sklapanja (podataka o proizvodu), proračuna paketa i druge potrebne dokumentacije.
Tehnološka priprema proizvodnje pruža mogućnost: - odabir rute obrade i sastava operacija prema vrsti dijelova namještaja;
- odabrati osnovnu i alternativnu opremu;
- izračunati režime i vremenske standarde za obradu;
- kreirati parametarski tehnički proces u zavisnosti od raspoložive opreme i proizvodnih mogućnosti;
- formulišu osnovne proizvodne operacije i prenose njihove parametre za dispečerske operacije i izradu planova proizvodnje.
Proces izrade projektne i tehnološke dokumentacije mora biti upravljiv, a procedure odobravanja moraju biti transparentne i efikasne.
U ove svrhe se koriste mehanizmi upravljanja projektima, planiranja resursa i troškova (Project Management). Važno je da se informacije za analizu u sistemu upravljanja projektima zasnivaju na stvarnim podacima. To će vam omogućiti da identifikujete uska grla tokom projekta (na primjer, razloge za odgađanje lansiranja proizvoda u proizvodnju), racionalno rasporedite resurse za implementaciju projekta ili uporedite nekoliko primjeraka projekta u realnom vremenu u „planu-to- činjenica”.
U procedurama odobravanja u fazama CTPP-a široko se koriste funkcionalnost poslovnih procesa (na primjer, za rad sa obavještenjima o promjenama u projektnoj dokumentaciji) i mehanizam za generiranje izvještaja (specifikacije, izjave, itd.).
U procesu dizajniranja i proizvodnje eksperimentalnih uzoraka vrši se potraga za dizajnerskim rješenjima, rješavaju se pitanja optimizacije cijene proizvoda i razrađuje korištenje određenih materijala za proizvodnju proizvoda. Na taj način se za svaki dizajn proizvoda generira nekoliko verzija projektne i tehnološke dokumentacije.
Stoga je sposobnost upravljanja sastavima proizvoda, verzijama i konfiguracijama (opcijama) važan zahtjev za sistem upravljanja tehničkim dokumentima.
Manufacturing
U fazi realizacije narudžbe, važno je dobiti informacije o stanju u proizvodnji u realnom vremenu i u slučaju problema (na primjer, kvar opreme) procijeniti trenutnu situaciju i pravovremeno izvršiti prilagodbe plana proizvodnje. Za rješavanje ovih problema koristi se operativni sistem planiranja (OCP).
 |
| Raspored naručivanja |
 |
Glavna funkcionalnost u ovoj fazi su sljedeći podsistemi:
- Upravljanje proizvodnim zadacima. Operativno planiranje (OCP);
- Računovodstvo skladišta (Skladište);
- Održavanje i popravak opreme (TORO);
Dostava i servis
Završna faza životnog ciklusa proizvoda je isporuka narudžbe kupcu i postprodajna usluga. U ovoj fazi, odnos između klijenta i prodavca prelazi u kategoriju formalnih zahteva/odgovora u vidu reklamacija, zahteva za popravke proizvoda, ispunjenja garantnih obaveza itd. Ovdje se koristi ista funkcionalnost kao u prethodnim fazama:
- kancelarijski i administrativni tok dokumenata;
- upravljanje tehničkom dokumentacijom;
- upravljanje odnosima s klijentima;
- upravljanje projektima i resursima.
U ovoj fazi važno je imati informacije o dizajnu dijelova koji se isporučuju naručiocu namještaja i njihovoj shemi boja, kako bi se brzo proizveli polomljeni dijelovi tokom isporuke, montaže ili rada proizvoda.
Za neke vrste okova, kao što su spojevi za lijepljenje, potrebno je priložiti upute za zamjenu okova ili umetaka za popravku.
***
Za rešavanje problema kompleksne automatizacije preduzeća, kompanija Top Systems nudi jedinstven kompleks T-FLEX PLM+, koji ispunjava najsavremenije zahteve sistema PLM klase (upravljanje životnim ciklusom proizvoda).
T-FLEX PLM+ kompleks uključuje trodimenzionalni sistem dizajna T-FLEX namještaja, koji se sastoji od tri izdanja:
- T-FLEX Mebel.Salon - rješenje za automatizaciju aktivnosti prodajnih salona;
- T-FLEX Furniture.Constructor - okruženje za brzo dizajniranje namještaja po individualnim projektima;
- T-FLEX Furniture.Administrator je univerzalno okruženje za razvoj parametarskih modela namještaja bez programiranja.
Detaljnije informacije o T-FLEX PLM+ kompleksu i njegovim komponentama možete pronaći na web stranici kompanije: www.tflex.ru.
Sa stanovišta opšteprihvaćene terminologije, logistika je upravljanje tokovima materijala i informacija u procesu poslovnih aktivnosti organizacije. Cilj logističke organizacije i upravljanja proizvodnjom je optimizirati interne tokove i riješiti sljedeći niz problema:
. Planiranje proizvodnje na osnovu narudžbi kupaca
. Operativno praćenje proizvodnih procesa
. Kontrola nivoa zaliha,
. vodi računa o kvaliteti proizvoda
. Upravljajte rasporedom proizvodnje i procesnim nalogom
. Analiza i kontrola cijene gotovih proizvoda
Pogledajmo pobliže neke od zadataka.
Osnovni početni podaci za planiranje proizvodnih aktivnosti su: registar narudžbi kupaca, podaci o tehnološkim procesima i radnim vremenskim parametrima, podaci o konstrukcijskom sastavu montažnih proizvoda, kao i analitički podaci o trenutnom opterećenju proizvodnih resursa. Prilikom izvođenja postupaka planiranja proizvodnje, pravila logistike predviđaju minimiziranje sljedećih gubitaka: tehnološki zastoj opreme i neoptimalno korištenje radnih resursa. To znači da se svaki tehnološki proces za dijelove/obratke može opisati kao niz proizvodnih operacija sa svojim vlastitim vremenskim parametrima. Štaviše, vremenski parametri mogu biti i operativni i pripremni (postavljanje opreme, pomicanje radnih komada na radilištu). U praksi se značajni vremenski resursi troše na pripremne parametre tehnoloških procesa. To je zbog činjenice da proizvodi na kojima se izvode proizvodne operacije imaju različite karakteristike dizajna. Kao rezultat toga, ako sastavite vremenski dijagram slijeda proizvoda koji prolaze kroz radna mjesta prema opisima tehnoloških procesa, nastaje prilično veliki broj zastoja i "fantomskih" gubitaka ukupnog vremena zbog činjenice da su neka radna mjesta prisiljena čekati završetak operacije u prethodnim fazama proizvodnih ruta. Ili skup proizvodnih naloga za radno mjesto ima neuravnotežen izgled, što dovodi do čestih prilagođavanja opreme prema projektnim parametrima proizvoda koji se obrađuju.
Optimalno rješenje za proceduru planiranja proizvodnje je korištenje specijalizovanih softverskih sistema, koji uključuju sistem automatizacije proizvodnje namještaja "ITM Ovaj sistem implementira različite algoritme koji, na osnovu početnih podataka, procjenjuju ispunjenost narudžbi kupaca u smislu raspoloživih proizvodnih resursa i generišu raspored proizvodnje na osnovu kriterija za minimiziranje nepotrebnih zastoja poslova i opreme. Osim toga, korišteni su i kriteriji optimizacije. individualni su za svaku vrstu radnih mjesta (rezanje, ivica, glodanje, farbanje).
Uzmimo praktičan primjer: trenutni obim proizvodnje je 5.000 dijelova mjesečno. Primjena logističkih pravila na radna mjesta na kojima se izvode operacije ivica omogućila je smanjenje neprimjerenog korištenja radnog vremena za 40% zbog formiranja seta proizvodnih naloga uz optimizaciju tehnoloških parametara (vrsta ruba, veličina obratka). Kao rezultat smanjenja vremena utrošenog na zamjenu opreme, mjesečni obim dijelova povećan je na 7.000 jedinica. To je omogućilo otklanjanje uskog grla u cjelokupnom proizvodnom procesu i eliminaciju potrebe za nabavkom dodatne opreme i proširenjem radioničkog prostora.
Operativno praćenje proizvodnih procesa mora prije svega osigurati prikupljanje informacija potrebnih za kontrolu redoslijeda i vremena naručivanja. Osim toga, za korištenje određenih logističkih pravila izuzetno su važne informacije o stvarnim vremenskim parametrima tehnoloških procesa i broju proizvoda na osnovu proizvodnje. Štaviše, informacije moraju biti dovoljno relevantne i ažurirane u skladištu podataka u realnom vremenu proizvodnje. Najrasprostranjenija implementacija operativnog nadzora zasnovana je na tehnologiji barkodiranja.
Gotovo svakom objektu u proizvodnji može se dodijeliti jedinstveni bar kod. Može se koristiti ne samo za proizvodnu dokumentaciju, materijale i proizvode (obradne komade, dijelove, fronte, komplete i ambalažu), već i za operacije, radna mjesta i zaposlene. Čitanje bar kodova objekata i proizvodnih dokumenata pomoću posebnih uređaja omogućava vam da registrujete stvarna vremena početka i završetka operacija tehnološkog procesa, kao i da generišete informacije i kontrolne uticaje za ostale učesnike u proizvodnom procesu.
Sve informacije o stanju proizvodnih pogona, dobijene kao rezultat očitavanja bar kodova, ulaze u jedinstveno skladište podataka i u svojoj strukturi predstavljaju osnovu za izradu statističkog izvještavanja i analizu rada proizvodnih odjela, kako bi se minimizirali zastoji radnih mjesta. i povećati propusnost opreme.
Razmotrimo praktičan primjer: komparativna analiza planiranog i stvarnog opterećenja proizvodnje pokazala je visoku razinu stvarnog zastoja poslova povezanih s izvođenjem operacija glodanja fasade. Ispostavilo se da standardi za izračunavanje troškova rada koje je izradio tehnolog nisu uzeli u obzir vrijeme za sortiranje fasada po modelu prije izvođenja operacija, zbog čega je proračun planiranog opterećenja dao potcijenjene vrijednosti.
Nadalje, u dijelu rubnog traka, za neke serije dijelova, vrijeme rada je dostiglo visoke vrijednosti. Kao rezultat toga, došlo je do zastoja na radnim stanicama koje su slijedile dionicu rubnog traka prema proizvodnoj ruti. Korištenje logističkih principa i specijaliziranih softverskih algoritama omogućilo je izračunavanje veličina optimalnih serija dijelova na izlazu rubnog traka. Kao rezultat toga, zastoji na radnim mjestima sljedećih faza tehnološkog procesa smanjeni su za 20-25% ukupnog mjesečnog radnog vremena.
Proizvodna logistika veliku pažnju posvećuje formiranju optimalnog nivoa zaliha materijala i komponenti. Ukoliko su zalihe prevelike, dolazi do situacije zloupotrebe finansijskih sredstava utrošenih na nabavku i skladištenje viškova i viškova materijala. Suprotna situacija, kada se neispravno procenjuju uslovi za ispunjenje plana proizvodnje, dovodi do toga da poslovi miruju zbog nedovoljne dostupnosti materijala i da se rokovi za ispunjenje narudžbine odlažu.
Da bi se izračunao optimalni nivo zaliha za proizvodnju, koriste se prilično uobičajene logističke metode (na primjer, MRP) i softver koji automatiziraju radno intenzivan proces obračuna i procjene. Osim toga, važno pravilo logistike je kontrola kvaliteta proizvodnih operacija i pravovremena registracija nedostataka na radnim mjestima za ponovnu obradu dijelova u proizvodnji. U ovom slučaju, zajedničko korištenje mehanizama za operativni nadzor proizvodnje i softverskih alata za automatizaciju materijalnog i kvantitativnog računovodstva omogućava postizanje optimalnog nivoa zaliha i stalnim praćenjem nedostataka na radnom mjestu i poduzimanjem mjera za otklanjanje uzroka. njegovog nastanka, smanjiti neprikladnu upotrebu materijala.
Kao praktični primjer, evo izvoda iz rezultata implementacije automatiziranog sistema " ITM"u jednoj od tvornica namještaja u regiji Nižnji Novgorod:
“...Za svaki izvještajni period analizirali smo stvarna stanja skladišta materijala i repromaterijala sa računovodstvenim podacima. Kao rezultat toga, ostaci su bili drugačiji, i veoma različiti. Zajedno sa tehnologom, upravnikom skladišta i predradnicima proizvodnje, tokom tri izvještajna perioda, pronađeni su razlozi i shodno tome sačinjen obračun nedostataka od dobavljača i njegovog otpisa ili povrata, akti o otpisu za upotreba materijala ne za njegovu namjenu, proizvodni nedostaci, ali što je najvažnije, pregledali smo sve standarde po jedinici proizvodnje. I došli su do neverovatnih rezultata. Prvo, vidljiva je slika nedostataka u proizvodnji, već se stalno radi sa dobavljačima oko vraćanja nekvalitetnih proizvoda. Prilagođene su tehnološke karte sa normama troškova, na nekim mjestima su vidljive uštede materijala, na drugima prekomjerna potrošnja - to je specifičan zadatak za tehnologa, da radi na smanjenju troškova po jedinici proizvodnje bez smanjenja nivoa kvaliteta. Jednostavna metoda poređenja - promjena standarda ili materijala u tehnološkoj karti - možete dobiti rezultat u obliku isplativosti gotovog proizvoda..."
Učinkovitost korištenja logističkih pristupa u organizaciji proizvodnje u velikoj mjeri ovisi o vrsti i obimu proizvedenih proizvoda (mali, mješoviti, potpuno po narudžbi). Primjena osnovnih principa logistike nije jednokratna akcija, već stalna realizacija aktivnosti uz analizu i kontrolu međurezultata tehnoloških procesa. U kombinaciji sa ovim aktivnostima, upotreba sistema automatizacije" ITM“ omogućava vam da poboljšate kvalitetu funkcionisanja kako pojedinačnih računovodstvenih struktura tako i logističkih procesa u cjelini u poduzeću.
Lukyanyuk Aleksandar Sergejevič
Tehnički direktor kompanije Polysoft Consulting"
Materijal se može ponovo štampati SAMO uz direktnu vezu na ovu stranicu.
Učitavanje...