Expert v oblasti IT poradenství a automatizace účetnictví v nábytkářských podnicích dává doporučení, jak získat najatého výrobního ředitele a vypočítat motivační schémata.
Sergej Mironěnko, generální ředitel společnosti Aviant
Mnoho mých klientů si stěžuje, že musí často měnit výrobní ředitele. Nemusím vám říkat, jak nepříjemné a energeticky náročné to je! Jaký je důvod, proč se to děje? Možná má vliv nedostatek kompetentních manažerů na trhu? Nebo je na to ruský byznys příliš mladý? Nebo jde možná o přehnaná očekávání, nesprávné posouzení toho, co a jak by měl vrcholový manažer na této pozici umět? Nebo chybí porozumění tomu, jak řídit výrobu, a to obojí najednou – najatý top manažer i jeho zaměstnavatel?
Myslím, že tohle všechno má vliv – v té či oné míře. Ale možná to nejdůležitější, co brání úspěchu produkčního ředitele a vede ke skoku s výměnou vrcholových manažerů, je nepochopení toho, jak takového ředitele řídit. Čtenářům „Nábytkářského podnikání“ nabízím jednoduchou techniku: jak začít pěstovat sami nebo přilákat chytrého najatého výrobního ředitele.
Nejprve si podrobněji popišme výrobní proces v továrně na nábytek. Vše začíná základní kalkulací plánovaných nákladů na výrobu a posouzením aktuálních kapacit. Teprve poté, co pochopíme, kolik a za kolik jsme schopni vyrobit, se můžeme rozhodnout, jaký typ výroby budeme sledovat: sériovou nebo zakázkovou. Stává se ale, že jeden režisér řídí dva směry najednou.
Dále se musíme rozhodnout, jaké metody plánování výroby použijeme. Možností je zde mnoho, ale v konečném důsledku závisí na specifikacích konkrétního hotového výrobku. Ve výrobě nábytku se často používá pojem „obal“ a každý obal má svou specifikaci; samotný hotový výrobek se objeví po konečné montáži u klienta.
Jakmile předepíšeme proces výroby „balíčků“ a jejich specifikace, můžeme určit horizonty plánování. Nejčastěji používanými metodami jsou plánování směn a obecné plánování dílen na měsíc.
V okamžiku, kdy se rozhodnete plánovat svou výrobu, snažte se v rámci výrobního cyklu řídit požadovanou úrovní účetní podrobnosti. Zde je důležité následující: čím nižší je požadovaná úroveň detailů, tím vyšší jsou mzdové náklady na účtování takové výroby. Musíte si také uvědomit, proč tento detail vlastně potřebujete. Úkol je zjednodušen, pokud používáte robotické linky - lze je integrovat do jakéhokoli účetního systému a zohledňovat informace bez dalších mzdových nákladů.
Teď už zbývá jen vyzdvihnout náklady, které se budou přímo týkat výroby. K tomu je lepší vytvořit samostatnou tabulku a pokusit se zohlednit vše, co přímo či nepřímo souvisí s výrobou. A tady - pozor! — je důležité přesně pochopit, jaké náklady budou zahrnuty do výrobního cyklu. Proč? Protože to omezí rozsah naší produkce a ukáže, kde vlastně končí zodpovědnost režiséra, za co přesně odpovídá.
Konečně, mít v ruce plánovací metody, schéma pro výpočet nákladů na výrobu produktů, seznam nákladových položek, kalkulace výrobní kapacity, rozhodnutí o úrovni účetního detailu, můžete vytvořit motivaci pro výrobního ředitele. Ano, právě pro vytvoření motivace a ne pro otevření intenzivního a chaotického prověřování kandidátů na tuto pozici.
Motivace je jediný účinný mechanismus, který vám umožní řídit vašeho top manažera a dosahovat vašich cílů. Motivace musí být v souladu se strategií rozvoje vašeho podniku a obchodní strategií jako celkem. Mnoho obchodníků neuvádí logické souvislosti mezi strategií a motivací zaměstnanců a pak se diví: proč zdánlivě kvalifikovaní top manažeři nevykazují požadované výsledky? Věnujte pozornost tomu: podívejte se, do jaké míry motivační schéma vašeho top manažera odpovídá obchodní strategii, kterou jste nastínili.
Na základě svých zkušeností identifikuji dva základní typy strategií, které jsou na trhu přítomny: strategie rozvoje a rozšíření přítomnosti na trhu; strategie pro udržení podniku nebo jeho přežití. První se vyznačuje tím, že je kladen důraz na investiční náklady a kompetentní hospodaření s finančními prostředky. Druhá, protikrizová strategie přežití, se více zaměřuje na řízení klíčových nákladů a jejich snižování. V té či oné fázi rozvoje podnikání se tyto strategie vzájemně nahrazují. Každá z nich navíc vyžaduje změnu motivačních schémat, která podporují touhu vrcholových manažerů dosahovat cílů v rámci těchto strategií.
Pro stanovení jasné motivace pro vrcholového manažera se vyplatí nejprve formulovat klíčové ukazatele jeho výkonnosti. Tedy ukazatele úspěchu v té části podnikání, kterou na něj delegujete. Je důležité jasně ukázat manažerovi jeho oblast odpovědnosti. Vrcholový manažer musí rozumět tomu, kde se nachází pole, ve kterém bude rozhodovat. Také vrcholový manažer musí vidět vztah mezi chybami, kterých se může dopustit, a svými osobními výsledky.
Každý chápe, že skutečný vrcholový manažer je ambiciózní člověk. Dokáže si sám stanovit cíle. A proto by mu v motivačním schématu měla být dána taková příležitost.
Jak navázat důvěryhodný vztah mezi majitelem a výrobním ředitelem? Pomohou s tím účetní automatizační systémy, díky nimž bude podávání zpráv o ukazatelích výkonu ředitele transparentnější a srozumitelnější. Přítomnost jednotného automatizovaného účetního systému navíc ještě těsněji propojuje výkon výrobního ředitele s výkonem ostatních účastníků obchodního procesu.
Jaké jsou tyto ukazatele? Z těch hlavních můžeme vyzdvihnout plánované a skutečné náklady na výrobu, množství vad vyráběných výrobků, úplnost a rovnoměrnost zatížení výrobních zařízení, dobu výroby jednotky výrobku a růst objemu výroby. . Toto jsou ukazatele, které by měly být zahrnuty ve schématu výpočtu motivace pro vašeho výrobního ředitele. Ředitel, kterého můžete efektivně řídit. A ten zase ve vaší továrně zůstane déle než ty předchozí a bude moci dosáhnout mnohem větších úspěchů při řízení výrobního procesu.
1C-Rarus je společný podnik společností 1C a Rarus, který existuje již sedm let a je jednou z předních společností ve vývoji hotových průmyslových řešení v oblasti automatizace podnikání na platformě 1C:Enterprise. Společnost 1C-Rarus dnes představuje nové řešení pro efektivní řízení moderního nábytkářského podniku.
Bez nadsázky lze říci, že moderní počítačové technologie zaujaly významné místo v oblasti výroby. Stále více výrobců totiž dochází k závěru, že automatizace může výrazně zlepšit efektivitu a efektivitu podniku.
Většina softwarových produktů na trhu pro výrobní podniky však zpravidla řeší buď lokální problémy: účetnictví, obchod, skladové operace, nebo nemá jasně definovanou oborovou specializaci. Tento problém se týká i nábytkářských firem.
V listopadu 2001 představila společnost 1C-Rarus na mezinárodní výstavě Furniture 2001 softwarový produkt, který komplexně implementoval výrobní, obchodní, skladové a finanční funkce typického nábytkářského podniku. Zároveň je program navržen tak, aby bylo vhodné pracovat s geograficky vzdálenými divizemi podniku.
Toto řešení je určeno pro vedení manažerského účetnictví ve výrobě jak standardního nábytku, tak nábytku vyráběného na individuální zakázky. Program může být užitečný i pro showroomy nábytku.
Níže je uveden stručný popis hlavních funkcí programu:
Řízení objednávek a prodeje
Pro spotřebitelsky orientovanou nábytkářskou společnost je důležitým prvkem manažerského účetnictví správa zákaznických objednávek.
Pro práci s klienty program poskytuje neomezené množství cenových kategorií a cenových mechanismů, které může uživatel využít dle vlastního uvážení. Při zadávání objednávky můžete uvést jak běžné informace o objednávce (obsah, jméno zákazníka, adresa), tak doplňující informace, například dodací lhůtu. Při vytváření objednávky můžete zahrnout jak produkty z katalogu, tak „vytvořit“ produkty na základě prototypu (jeden z produktů již v katalogu obsažený).
Užitečnou funkcí při práci se zákazníky je zadávání a ukládání produktových fotografií. Díky tomu lze program pohodlně použít v obchodních odděleních nebo showroomech nábytku, kde si kupující vybere nábytek podle barvy, velikosti, vzhledu, materiálu a nátěru.
Po obdržení objednávky na expedici nábytku můžete obdržet rychlou kalkulaci nákladů na objednávku s přihlédnutím k odchylkám od prototypu a doplňkovým službám pro dodávku nábytku, jeho montáž atd.
Pro usnadnění práce s objednávkami vám program umožňuje sledovat geometrické parametry položky, například: výška, šířka, délka, typ fasády.
Program umožňuje dohledat celý řetězec dokumentů vytvořených na základě zadané zákaznické objednávky. Sestavením operativní zprávy o zůstatcích a obratu pro konkrétní zakázku můžete kdykoliv zjistit stav plnění zakázky.
Materiálové hospodářství
Charakteristickým rysem výroby nábytku je přítomnost velkého množství materiálů, surovin, polotovarů, hotových výrobků a zboží. Každý prvek nomenklatury má různé vlastnosti: hmotnost, rozměry, materiál, barvu, povlak atd. Tato a další data program ukládá do víceúrovňového adresáře „Nomenklatura“.
Ve spojení s adresářem „Nomenklatura“ můžete zadat libovolný počet specifikací produktů a polotovarů s uvedením hlavní specifikace. Specifikace uchovává údaje o materiálovém složení vyráběného produktu, výrobních operacích jeho výroby, vedlejších produktech, analogech materiálů a polotovarech s náhradním schématem priority.
Program předpokládá plnou automatizaci skladového účetnictví a pohybu hmotného majetku: příjem na sklady, pohyb mezi sklady a do výroby, odpis, účtování šarží, inventarizace, zarezervování zboží na sklad atd.
Řízení výroby
Na základě přijatých objednávek od zákazníků a dalších parametrů systému program vygeneruje plán výroby nábytku. Plánování se provádí na určité období pro konkrétní projekty (druhy činností, skupiny zakázek), v kontextu divizí a sortimentu.
Na základě plánu výroby nábytku se vypočítá plánovaná cena výroby, sestaví plán nákupu surovin a materiálů, u dodavatelů se tvoří výrobní úkoly a zakázky.
Zadáním výrobního úkolu pro finální výrobky se automaticky generují úkoly pro dílny, areály, zaměstnance pro zpracování surovin, montáž komponentů, řezání do materiálů a další operace nutné pro výrobu nábytku.
Účtování výroby v programu se provádí tvorbou primární dokumentace: výrobní úkoly a pracovní příkazy, faktury, podklady pro výrobu atd.
Možnosti účtování výroby doplňují technologické mapy, které uchovávají údaje o složení vyráběného výrobku nebo polotovaru (sponky, hřebíky, desky, čalounění), sazbách spotřeby materiálů a polotovarů, výrobních operací, podle -výrobky a obdoby materiálů a polotovarů, které se používají při výrobě výrobku.
Řízení nákladů
Program umožňuje vést evidenci pro různé typy výroby. Účtování nákladů na vyrobený nábytek je možné podle skutečných i standardních nákladů. Standardní náklady jsou v tomto případě uvedeny přímo v technologických mapách.
Náklady na přímé náklady lze vypočítat přímo v době výroby nebo na konci období. Všeobecné a výrobní náklady se odepisují podle zvolené metody při uzávěrce období a lze použít různé základny pro rozdělení nákladů. Evidenci nedokončené výroby vedou také divize, zakázky, výrobní zakázky a položky. Program podporuje účtování vad a vratek z výroby.
Správa vzájemných vypořádání a fondů
Program umožňuje automatizovat práci s klienty: vystavování faktur, faktur, faktur a dalších primárních dokumentů. Pro evidenci nákupů surovin, materiálu a zboží od dodavatelů je zajištěna evidence příjmu zboží na sklady, vracení zboží dodavateli, evidence faktur a zadávání objednávek dodavatelům. Kdykoli můžete získat podrobnosti o vzájemném vypořádání s protistranami podle měny, po dohodě, podle podkladů.
Program umožňuje generovat a zpracovávat primární bankovní a pokladní doklady: platební příkazy, bankovní výpisy a hotovostní příkazy. Provádění bankovních a pokladních operací umožňuje rychle sledovat pohyb finančních prostředků podniku.
Manažerské výkaznictví
Program má rozsáhlé možnosti pro získávání různých manažerských zpráv, což umožňuje manažerům nábytkářských společností mít kdykoli k dispozici aktuální informace o řízení. Můžete například generovat reporty o dění ve výrobě, o zůstatcích prostředků a materiálu, stavu vzájemných vypořádání s protistranami, objemu výroby, plnění plánu výroby, objemu nedokončené výroby a vad , objem tržeb a nákupů, výrobní náklady, změny aktiv a pasiv podniku atp. Takové zprávy mohou být podrobně popsány podle divizí společnosti, firem a dalších analytických prvků.
Kompatibilita
Automatické nahrávání dat do standardní konfigurace „Účetnictví“ programu 1C:Enterprise umožňuje integraci programu 1C-Rarus: Furniture Enterprise s účetnictvím. To je velmi výhodné, protože společnost 1C neustále aktualizuje soulad konfigurace účetnictví s požadavky a změnami ruské legislativy.
Funkčnost programu 1C-Rarus: Furniture Enterprise lze rozšířit o další řešení pro správu společnosti 1C-Rarus:
Existuje také spojení mezi řešením a designovým programem nábytku „K3-Furniture“.
Program „1C-Rarus: Furniture Enterprise“ má tedy plné schopnosti pro organizaci manažerského účetnictví, je flexibilně konfigurovatelný a škálovatelný, má výrazná průmyslová specifika a pokrývá téměř všechny výrobní a komerční funkce podniku v nábytkářském průmyslu s účetním procesem. Podrobnější informace o tomto rozhodnutí lze získat na telefonním čísle: 250-6383/93.
Archivní materiál
Továrna na nábytek "Ronikon" (Moskva), vytvořená v2000, zpočátku zabývající se výrobou šatních skříní na zakázku. V současné době továrna výrazně rozšířila výrobu a dnes spolu s nábytkem na zakázku nabízí velký sortiment sériového skříňového nábytku - posuvné skříně, sklopné skříně, předsíně, ložnice, knihovny, regály atd. Výrobky továrny jsou prodávány prostřednictvím rozvinuté sítě značkových prodejen a poboček nacházejících se ve velkých městech Ruska - Petrohrad, Nižnij Novgorod, Samara, Volgograd, Krasnojarsk, Novosibirsk, Krasnodar, Tula atd. Společnost zaměstnává více než 2000 lidí.
Potřeba automatizace
Růst výroby spojený s rozvojem sítě poboček vedl k využití efektivního systému řízení výroby a četných divizí. Informační systém, který v podniku tehdy existoval, sestával z přibližně deseti samostatných softwarových produktů. Postupem času se ukázalo, že tento systém neumožňuje rychlou a objektivní reakci na procesy probíhající ve firmě a také nezvládá reflektování všech změn spojených s expanzí podniku.
Výměna dat mezi odděleními nebyla organizována efektivně. Jednotky dostávaly informace včas, což ztěžovalo analýzu stávající situace. Shromáždit potřebná data zabralo tolik času, že mnoho z nich se během procesu sběru stalo irelevantní. Pro management bylo obtížné sledovat fáze plnění některých zakázek, pracovní střediska a personál byli nerovnoměrně zatíženi.
K zajištění plné kontroly nad výrobním procesem a efektivního plánování nákladů, stejně jako k řešení dalších problémů, potřeboval podnik moderní informační systém.
Vedení závodu předložilo řadu požadavků na nový automatizovaný systém. Za prvé, jeho funkčnost měla umožnit automatizaci podnikových obchodních procesů s přihlédnutím k oborovým specifikům. Pro podporu růstu a rozvoje podniku musel být informační systém škálovatelný. Bylo také nutné, aby systém promptně zobrazoval všechny změny v ruské legislativě.
Práce na návrhu a implementaci informačního systému byla svěřena společnosti „Aviant“ (1C: Franchisee, Moskva), která má dle hodnocení zákazníků potřebné zkušenosti s automatizací výrobních a obchodních společností.
Nový informační systém pro továrnu na nábytek byl vytvořen na základě standardního aplikačního řešení „1C:Manufacturing Enterprise Management 8“ na platformě „1C:Enterprise 8“. Tento softwarový produkt dle názoru vedení závodu nejlépe splňoval uvedené požadavky na automatizovaný systém.
Projektová práce
V přípravné fázi provedli specialisté Aviant komplexní diagnostiku a analýzu podnikových procesů, na základě kterých bylo následně navrženo schéma jejich optimalizace. Za dvacet dní byl vytvořen a plně implementován prototyp systému a implementován testovací příklad s využitím zákaznických dat. Veškeré obchodní procesy nábytkářského závodu byly v rámci tohoto projektu regulovány a podřízeny automatizaci.
Realizace probíhala v několika etapách. Především byl automatizován celý výrobní cyklus nábytkářských výrobků, počínaje měřením a návrhem vzhledu až po instalaci hotového výrobku u kupujícího. Aby měl výrobní proces potřebnou transparentnost, byl v systému rozdělen do posloupnosti fází, které lze snadno sledovat. Bylo také nastaveno účtování přímých a nepřímých nákladů při výrobě výrobků. Díky tomu bylo možné přesně vypočítat konečné náklady na výrobu, což umožnilo formulovat flexibilní cenovou politiku.
Ve druhé etapě byla automatizována práce skladu materiálu, obslužného servisu, administrativy, plánování a ekonomiky a projekční a technologické kanceláře. Rozhodování a interakce mezi odděleními se staly efektivnějšími a konzistentnějšími. Továrna má nyní možnost plánovat výrobu na základě prodejních plánů. Systém navíc implementoval možnost expedice, což umožnilo zajistit rovnoměrné nakládání všech částí nábytkářského závodu a také plynulé, rytmické a ekonomické provádění všech procesů výrobního cyklu. To pomohlo zabránit prostojům zařízení a ztrátám pracovní doby, a proto včas plnit objednávky.
Ve třetí fázi byla do systému implementována řada specifických mechanismů. Jedná se například o subsystém „Správa služeb“, určený k vyúčtování a řízení poskytování služeb pro měření, vývoj projektu designu produktu, dodávku a instalaci hotového produktu. Nechybí ani možnost kontroly finančních prostředků a jejich optimální využití s přizpůsobitelným směrováním úkolů podle rolí.
Kromě toho systém implementuje speciální nástroj „Technologist Monitor“. Ke každé zákaznické objednávce monitor zobrazuje údaje o potřebách materiálu nutného pro její realizaci a také automaticky kontroluje dostupnost požadovaných surovin ve skladu. V důsledku použití Technolog Monitoru se výrazně zvýšila přesnost kalkulací a zjednodušila se koordinace nákladů, zajistila se optimální vytíženost pracovních středisek a personálu a byla zavedena kontrola nad všemi fázemi plnění zakázek v reálném čase. .
Díky vytvoření speciálních řezacích karet, které zobrazují zbývající materiály a nabízejí optimální možnosti jejich použití, došlo ke snížení plýtvání při výrobě produktů.
Výsledek automatizace
V důsledku projektu bylo v továrně automatizováno 200 pracovních míst. Nový informační systém pokrývá hlavní i pomocné podnikové procesy a efektivně slouží k řešení problémů komplexního plánování, analýzy a řízení činností. Automatizace vedla ke snížení počtu rutinních operací a zvýšení efektivity vedení záznamů. Management získal plně funkční nástroj pro správu, který jim umožňuje rychle se rozhodovat na základě podrobných a aktuálních informací.
Implementace systému přispěla k výraznému snížení nákladů na správu a rozšíření sortimentu vyráběného nábytkářskou továrnou Ronikon. V kombinaci s flexibilnější cenovou politikou to vedlo ke zvýšení poptávky po produktech a tím i ke zvýšení zisku společnosti.
V současné době, po fázích průmyslového uvedení na trh a záruční podpory, se všechny divize nábytkářského závodu Ronikon zabývají provozní činností v novém informačním systému.
Sergej Babichev
Systémový analytik, směr Design nábytku, společnost Top Systems.
Sergej Dimitryuk
Systémový analytik, Řízení technologických procesů, společnost Top Systems.
Výhody automatizace koncového řetězce výrobních procesů již byly opakovaně diskutovány jak v periodikách, tak na specializovaných internetových zdrojích. S ještě větším zájmem se však diskutuje o výzvách, kterým automatizace čelí. Některé názory skeptiků jsou spravedlivé a problémy, které vyvolávají, si zaslouží pozornost, ale nesmíme zapomínat, že technické a technologické bariéry jsou dříve či později překonány a trendy jsou takové, že bez zajištění transparentnosti a kontrolovatelnosti provozních a výrobních procesů podniku v moderních podmínkách je obtížnější konkurovat. Proto je dnes celopodniková automatizace normou. Potvrzuje to stále větší počet požadavků, které společnost Top Systems dostává od zástupců nábytkářských firem, kteří hledají pro své podniky moderní integrovaná řešení a spolehlivé dodavatele pro jejich implementaci.
Trh integrovaných automatizovaných řešení zahrnuje nabídky domácích i zahraničních softwarových vývojářů. Bohužel podobnost deklarované funkčnosti mezi různými systémy se ve skutečnosti ukazuje jako imaginární (a to je jeden z hlavních důvodů skepse!). Každý ví, že pojem „auto“ nelze jednoznačně interpretovat, když mluvíme o jeho schopnostech. Minimálně je nutné vyjasnit jeho značku, technické vlastnosti a nakonec i třídu vozu.
Proč by tedy „tok dokumentů“, „parametrizace“ a další rozsáhlé termíny, které charakterizují klíčové schopnosti automatizovaných systémů, měly být vykládány odlišně?
 |
Tento článek nastiňuje základní požadavky na automatizované systémy, které jsou podle autorů schopny zajistit kolektivní práci klíčových oddělení nábytkářského podniku.
Hlavní požadavky zákazníků, kteří stojí před volbou komplexního řešení, se scvrkají do následujících bodů:
- zajištění kolektivní práce ve společném informačním prostoru (UIS);
- využití principu jediného zdroje dat (bez duplikace dat) v interakci všech divizí v Sjednocené IP;
- schopnost využívat komplex v rámci distribuovaných výrobních zařízení s přenosem dat přes zabezpečené VPN kanály;
- vybudování komplexního řetězce automatizace procesů s minimálním počtem přerušení (v ideálním případě se řetěz nepřeruší vůbec);
- flexibilita systému jak díky možnosti konfigurovat jej pomocí vestavěných nástrojů (tedy bez programování), tak pomocí maker (ideálně podpora systému jedním nebo dvěma administrátory bez speciálních programátorských znalostí).
- „bezproblémová“ integrace složitých komponent, což v konečném důsledku ovlivňuje náklady na údržbu komplexního řešení při migraci na nové verze programů.
Fáze životního cyklu nábytkového výrobku se u sériové a zakázkové výroby mírně liší, ale vždy zahrnují následující fáze:
1. Objednávka.
2. Příprava výroby.
3. Výroba.
4. Dodávka a servis.
Pro výrobu na zakázku jsou etapy prováděny sekvenčně, přičemž v podmínkách hromadné výroby je nutné produktovou řadu průběžně vyvíjet a aktualizovat.
K dosažení tohoto cíle se provádějí různé marketingové aktivity: průzkum trhu a kupní síly, sběr zpětné vazby od zákazníků atd. Na základě výsledků marketingového výzkumu je navržen a vyroben experimentální vzorek výrobku, který je následně zaslán k revizi nebo zadán do výroby.
Navzdory rozdílům v cyklu, v závislosti na typu výroby, se k automatizaci etap 1-4 používají přibližně stejné mechanismy a nástroje. Podívejme se na hlavní funkcionalitu složitých komponent používaných k vybudování komplexního řetězce automatizace procesů pro nábytkářský podnik.
Objednat
Informace o objednávce zpravidla pocházejí z prodejních showroomů, kde je produkt klientovi předveden a je uzavřena smlouva. K těmto účelům slouží automatizační systémy pro činnost prodejních salonů. Takové systémy umožňují trojrozměrně modelovat interiér na základě klientských dat, automaticky generovat smluvní dokumentaci a přenášet parametry zakázky do výroby, kde se přijatá data zpracovávají a přenášejí do různých účetních systémů třídy ERP (plánování podnikových zdrojů).
 |
| Příklad projektové dokumentace |
V případě sériového systému se na základě dat zakázky tvoří výrobní úkol a v případě zakázkového systému jsou parametry zakázky předány konstrukčnímu oddělení k vývoji.
Pro provádění marketingových aktivit zaměřených na vývoj nových produktů je nutné umět shromažďovat, shromažďovat a strukturovat informace o budoucích produktech. Pro tyto účely se využívá funkcionalita správy technických dokumentů (TDM), která umožňuje přidávat a shromažďovat heterogenní soubory a data (dokumenty, obrázky, videa atd.) v systému, strukturovat je a poskytovat přístup k datům v souladu s podnikové bezpečnostní zásady. Pro práci s klienty jsou využívány systémy tříd CRM (customer relationship management), kde se ukládají informace o kontaktech, obchodních nabídkách, fakturách apod. Pro práci s dodavateli, organizování interních zakázek a evidenci příchozí a odchozí korespondence se využívá funkcionalita toku kancelářských a administrativních dokumentů.
Neměli bychom zapomínat ani na systémové komponenty nezbytné pro zajištění UIS, které využívají všichni účastníci výrobního cyklu při své každodenní činnosti:
- poštovní služba pro oznámení a výměnu informací, jakož i pro vydávání úkolů a pokynů;
- kalendář;
- práce se sortimentem výrobků a materiálů;
- automatické generování zpráv a výpisů;
- systém vyhledávání a filtrování dat.
Předprodukce
Tato etapa je spojena s konstrukční a technologickou přípravou výroby (DTPP), ve které se provádí návrh a vývoj konstrukční dokumentace (CD), technologická příprava a generují se řídicí programy pro zařízení s číslicovým řízením (CNC).
U nábytku založeného na individuálních projektech (nestandardní nábytek) jsou klíčové schopnosti designového systému:
- vytvoření geometrie jakékoli složitosti (možnost přímo závisí na geometrickém jádru systému);
- vyvinuté diagnostické nástroje návrhu pro minimalizaci chyb návrhu;
- automatizované nástroje pro konstrukci produktů a získání projektové dokumentace (zpracování takových konceptů, jako jsou díly, hrany, tvarovky) usnadňují proces vývoje produktu a automatický příjem projektové dokumentace eliminuje rutinní operace);
- nástroje pro práci s výrobkem (práce s materiály dílů a výrobků, kalkulace nákladů atd.);
- možnost použití prototypů, to znamená předem připravených parametrických přířezů dílů a montážních celků pro opakované použití s různými parametry;
- Některé konstrukční systémy poskytují automatické generování exportních souborů pro CNC zařízení, což umožňuje jejich přenos do stroje a zpracování.
Pro návrh sériového a zakázkového (standardního) nábytku jsou klíčové schopnosti systému: - výkonné parametrické schopnosti, které vám umožňují implementovat jakoukoli logiku pro přestavbu modelů;
- schopnost vytvářet vlastní dialogy pro ovládání modelů bez programování;
- možnost využít trojrozměrný model výrobku k automatickému získání montážních schémat (produktových listů), kalkulací balení a další potřebné dokumentace.
Technologická příprava výroby poskytuje možnost: - zvolit cestu zpracování a skladbu operací podle typu nábytkových dílů;
- vybrat základní a alternativní vybavení;
- vypočítat režimy a časové normy pro zpracování;
- vytvořit parametrický technický proces v závislosti na dostupném vybavení a výrobních možnostech;
- formulovat základní výrobní operace a předávat jejich parametry pro expediční operace a sestavování výrobních plánů.
Proces zpracování projektové a technologické dokumentace musí být zvládnutelný a schvalovací postupy transparentní a efektivní.
K těmto účelům se využívá projektové řízení, mechanismy plánování zdrojů a nákladů (Project Management). Je důležité, aby informace pro analýzu v systému projektového řízení byly založeny na skutečných datech. To vám umožní identifikovat úzká místa v průběhu projektu (například důvody pro odložení uvedení produktu do výroby), racionálně rozdělit zdroje na realizaci projektu nebo porovnat několik kopií projektu v reálném čase v „plánu-k- režim faktu.
Ve schvalovacích řízeních ve stupních CTPP je široce využívána funkcionalita obchodních procesů (např. pro práci s upozorněním na změny projektové dokumentace) a mechanismus generování reportů (specifikace, výkazy apod.).
V procesu navrhování a výroby experimentálních vzorků se hledá konstrukční řešení, řeší se otázky optimalizace nákladů na produkty a vypracovává se použití určitých materiálů pro výrobu produktu. Ke každému návrhu výrobku se tak vygeneruje několik verzí konstrukční a technologické dokumentace.
Důležitým požadavkem na systém správy technických dokumentů je proto schopnost spravovat složení, verze a konfigurace (možnosti) produktů.
Výrobní
Ve fázi realizace zakázky je důležité dostávat informace o stavu ve výrobě v reálném čase a v případě problémů (např. porucha zařízení) vyhodnotit aktuální situaci a urychleně provést úpravy výrobního plánu. K řešení těchto problémů se používá operační plánovací systém (OCP).
 |
| Harmonogram objednávek |
 |
Hlavní funkcí v této fázi jsou následující subsystémy:
- Řízení výrobních úkolů. Provozní plánování (OCP);
- Skladové účetnictví (Sklad);
- Údržba a opravy zařízení (TORO);
Dodávka a servis
Poslední fází životního cyklu produktu je doručení objednávky zákazníkovi a poprodejní servis. V této fázi se vztah mezi klientem a prodejcem posouvá do kategorie formálních požadavků/odpovědí v podobě reklamací, požadavků na opravu produktu, plnění záručních povinností apod. Je zde použita stejná funkce jako v předchozích fázích:
- tok kancelářských a kancelářských dokumentů;
- správa technických dokumentů;
- Management vztahu se zákazníky;
- řízení projektů a zdrojů.
V této fázi je důležité mít informace o provedení dílů dodávaných klientovi nábytku a jejich barevném provedení, aby bylo možné rychle vyrobit rozbité díly při dodání, montáži nebo provozu výrobků.
U některých typů kování, např. vlepovacích kování, je nutné poskytnout návod k výměně kování nebo k opravě vložek.
***
Pro řešení problémů komplexní automatizace podniků nabízí společnost Top Systems jediný komplex T-FLEX PLM+, který splňuje nejmodernější požadavky systémů třídy PLM (řízení životního cyklu produktu).
Komplex T-FLEX PLM+ zahrnuje trojrozměrný designový systém nábytku T-FLEX, který se skládá ze tří edic:
- T-FLEX Mebel.Salon - řešení pro automatizaci činnosti prodejních salonů;
- T-FLEX Furniture.Constructor - prostředí pro rychlé navrhování nábytku na základě individuálních projektů;
- T-FLEX Furniture.Administrator je univerzální prostředí pro vývoj parametrických modelů nábytku bez programování.
Podrobnější informace o komplexu T-FLEX PLM+ a jeho součástech lze nalézt na webových stránkách společnosti: www.tflex.ru.
Z hlediska obecně uznávané terminologie je logistika řízení materiálových a informačních toků v procesu podnikatelské činnosti organizace. Cílem organizace logistiky a řízení výroby je optimalizace vnitřních toků a řešení následujících problémů:
. Plánování výroby na základě objednávek zákazníků
. Operativní sledování výrobních procesů
. kontrola úrovně zásob,
. účtování kvality výrobků
. Správa výrobního plánu a zpracování objednávky
. Analýza a kontrola nákladů na hotové výrobky
Pojďme se na některé úkoly podívat blíže.
Hlavními výchozími daty pro plánování výrobní činnosti jsou: evidence zákaznických objednávek, informace o technologických postupech a provozních časových parametrech, informace o konstrukční skladbě montážních výrobků a také analytické údaje o aktuálním vytížení výrobních zdrojů. Při provádění postupů plánování výroby logistická pravidla zajišťují minimalizaci následujících ztrát: technologické odstávky zařízení a neoptimální využití pracovních zdrojů. To znamená, že každý technologický proces pro díly/obrobky lze popsat jako sled výrobních operací s vlastními časovými parametry. Časové parametry mohou být navíc provozní i přípravné (ustavení zařízení, přesun obrobků na pracovištích). V praxi se vynakládají značné časové prostředky na přípravné parametry technologických procesů. To je způsobeno skutečností, že výrobky, na kterých jsou prováděny výrobní operace, mají různé konstrukční vlastnosti. V důsledku toho, pokud sestavíte časový diagram sledu výrobků procházejících pracovišti podle popisů technologických procesů, vzniká poměrně velké množství prostojů a „fantomových“ ztrát celkového času v důsledku toho, že některá pracoviště jsou nucena čekat na dokončení operace v předchozích fázích výrobních tras. Nebo má soubor výrobních zakázek pro pracoviště nevyvážený vzhled, což vede k častým přestavbám zařízení podle konstrukčních parametrů zpracovávaných výrobků.
Optimálním řešením postupu plánování výroby je použití specializovaných softwarových systémů, mezi které patří systém automatizace výroby nábytku "ITM". Tento systém implementuje různé algoritmy, které na základě prvotních dat vyhodnocují plnění zákaznických objednávek z hlediska disponibilních výrobních zdrojů a generují výrobní plán na základě kritérií pro minimalizaci zbytečných prostojů zakázek a zařízení. Navíc použitá optimalizační kritéria jsou individuální pro každý typ pracovních míst (řezání, olepování hran, frézování, lakýrnické práce).
Vezměme si praktický příklad: současný objem výroby je 5000 dílů za měsíc. Aplikace logistických pravidel na pracoviště provádějící operace olepování hran umožnila snížit nevhodné využití pracovní doby o 40 % z důvodu tvorby souboru výrobních zakázek s optimalizací technologických parametrů (typ hran, velikost obrobku). V důsledku zkrácení času stráveného výměnou zařízení se měsíční objem dílů zvýšil na 7 000 kusů. To umožnilo odstranit úzké místo v celkovém výrobním procesu a eliminovat nutnost nákupu dalšího vybavení a rozšíření dílenského prostoru.
Operativní sledování výrobních procesů musí především zajistit sběr informací nezbytných pro kontrolu pořadí a načasování zakázek. Pro použití určitých logistických pravidel jsou navíc mimořádně důležité informace o skutečných časových parametrech technologických procesů a počtu výrobků na základě výrobního výkonu. Kromě toho musí být informace dostatečně relevantní a aktualizované v datovém skladu v reálném čase výroby. Nejpoužívanější implementace provozního monitoringu je založena na technologii čárových kódů.
Téměř každému objektu ve výrobě lze přiřadit jedinečný čárový kód. Lze jej použít nejen pro výrobní dokumenty, materiály a produkty (obrobky, díly, čela, soupravy a obaly), ale také pro provozy, pracoviště a zaměstnance. Čtení čárových kódů objektů a výrobních dokumentů pomocí speciálních zařízení umožňuje evidovat skutečné časy zahájení a ukončení operací technologického procesu, stejně jako generovat informace a řídící vlivy pro ostatní účastníky výrobního procesu.
Veškeré informace o stavu výrobních zařízení, získané načtením čárových kódů, vstupují do jednoho datového skladu a jsou ve své struktuře základem pro konstrukci statistického výkaznictví a analýzy práce výrobních oddělení s cílem minimalizovat prostoje pracovišť. a zvýšit propustnost zařízení.
Vezměme si praktický příklad: srovnávací analýza plánovaného a skutečného výrobního zatížení ukázala vysokou úroveň skutečných prostojů zakázek spojených s prováděním operací fasádního frézování. Ukázalo se, že standardy pro výpočet mzdových nákladů vypracované technologem nezohledňovaly čas na modelové třídění fasád před provedením operací, v důsledku čehož byl výpočet plánovaného zatížení podhodnocen.
Dále v sekci olepování hran u některých šarží dílů dosahovala provozní doba vysokých hodnot. V důsledku toho došlo k prostojům na pracovních stanicích po úseku olepování hran podle výrobní trasy. Využití logistických principů a specializovaných softwarových algoritmů umožnilo vypočítat velikosti optimálních dávek dílů na výstupu sekce olepování hran. V důsledku toho poklesly prostoje na pracovištích následujících stupňů technologického procesu o 20-25 % z celkové měsíční pracovní doby.
Výrobní logistika věnuje významnou pozornost vytváření optimální úrovně zásob materiálů a komponentů. Při nadměrných zásobách nastává situace zneužití finančních prostředků vynaložených na pořízení a skladování přebytečného a přebytečného materiálu. Opačná situace, kdy jsou nesprávně posouzeny požadavky na plnění plánu výroby, vede k nečinnosti zakázek z důvodu nedostatečné dostupnosti materiálu a posunu termínů plnění zakázek.
K výpočtu optimální úrovně zásob pro výrobu se používají poměrně běžné logistické metody (například MRP) a software, které automatizují pracně náročný proces výpočtu a vyhodnocení. Kromě toho je důležitým pravidlem logistiky kontrola kvality výrobních operací a rychlá evidence závad na pracovištích pro přepracování dílů ve výrobě. V tomto případě společné využití mechanismů pro operativní sledování výroby a softwarových nástrojů pro automatizaci materiálového a kvantitativního účtování umožňuje dosáhnout optimální úrovně zásob a neustálým sledováním závad na pracovišti a přijímáním opatření k odstranění příčin jeho výskytu, omezit nevhodné použití materiálů.
Jako praktický příklad zde uvádíme výňatek z výsledků implementace automatizovaného systému " ITM"v jedné z továren na nábytek v regionu Nižnij Novgorod:
„...Pro každé vykazované období jsme analyzovali skutečné stavy skladu materiálu a surovin s účetními údaji. V důsledku toho byly pozůstatky jiné a velmi odlišné. Společně s technologem, vedoucím skladu a mistry výroby byly v průběhu tří vykazovaných období zjištěny důvody a podle toho bylo vypracováno účtování závad od dodavatele a jeho odpis nebo vrácení, úkony odpisů za použití materiálu ne pro zamýšlený účel, výrobní vady, ale hlavně jsme přezkoumali vše standardy na jednotku výroby. A došli k úžasným výsledkům. Jednak je vidět obraz vad ve výrobě, s dodavateli se již neustále pracuje na vracení nekvalitních výrobků. Upraveny byly technologické mapy s nákladovými normami, někde je vidět úspora materiálu, jinde je nadspotřeba - to je specifický úkol pro technologa, pracovat na snižování nákladů na jednotku výroby bez snížení úrovně kvality. Jednoduchou metodou porovnání – změnou norem nebo materiálu v technologické mapě – můžete získat výsledek v podobě ziskovosti hotového výrobku...“
Efektivita využití logistických přístupů k organizaci výroby do značné míry závisí na typu a objemu vyráběných produktů (malosériové, smíšené, kompletně na zakázku). Uplatňování základních principů logistiky není jednorázová akce, ale neustálé provádění činností s analýzou a kontrolou mezivýsledků technologických procesů. V kombinaci s těmito činnostmi je použití automatizačního systému“ ITM“ umožňuje zkvalitnit fungování jak jednotlivých účetních struktur, tak logistických procesů jako celku v podniku.
Lukyanyuk Alexandr Sergejevič
Technický ředitel společnosti Poradenství Polysoft"
Materiál lze přetisknout POUZE s přímým odkazem na tuto stránku.
Načítání...