Depo denetimi: hedefler, depo performansının analizi. Depo denetimi: tutkuyla “sorgulama” Depo denetimi örneği

Depo tesislerinin durumunun ve güvenliğinin kontrol edilmesi en önemli denetim prosedürlerinden biridir. Kuruluşun bu faaliyet alanı hakkında kapsamlı bir çalışma için denetçi, depoları, depoları, atölyeleri ve stokların ve bitmiş ürünlerin depolandığı diğer yerleri inceler, depolanma koşullarını, yangın güvenliği durumunu, depoların sağlanmasını kontrol eder. ekipman, makine, aletler ve bunların işleyişinin doğruluğu, depo tesislerinin güvenlik durumu. Depolamanın yetersiz organizasyonu, stokların ve bitmiş ürünlerin güvenliği konusunda düşük seviyede iç kontrolün olduğunu gösterir.

Bu konuda özel kontrol fonksiyonları işletmenin baş muhasebecisine verilmiştir. Doğrudan katılımıyla, maddi varlıkların depolanacağı yerlerin hazırlanması, onlara gerekli ağırlık ölçüm ve yangınla mücadele ekipmanı ve konteynerlerinin sağlanması için tüm organizasyonel çalışmalar yürütülmektedir.

Anket sırasında, maddi varlıkların ve ürünlerin kabulü, depolanması ve serbest bırakılmasıyla ilgili çalışanların maddi sorumluluk organizasyonunun kontrol edilmesine dikkat edilmektedir. Güvenliği sağlamanın koşullarından biri, çalışanların görev ve haklarını, çalışma programlarını, değerli eşyaları kabul etme ve verme prosedürünü, belgelerini, depolarda kayıt tutmayı tanımlayan standartların veya iş tanımlarının maddi olarak sorumlu kişilere geliştirilmesi ve teslim edilmesidir. doğal sayaçlarda, raporların muhasebe departmanına sunulması için son tarihler vb.

Denetimin başlangıcında, malzeme varlıklarının ve bitmiş ürünlerin depolandığı depoların ve konteynerlerin yerinde incelenerek kontrol edilmesi önerilir. Denetçiler belirli tesislerin teknik durumunu (hizmet verilebilir bir çatının, duvarların, zeminlerin, camlı ve çitle çevrili pencere açıklıklarının, kapı ve girişlerde dış ve iç cıvataların, raf raflı ekipmanların varlığı), gerekli terazileri, hesaplama tablolarını, ölçüm kaplarını belirler. ve diğer ölçüm cihazlarının yanı sıra nem, sıcaklık ve ışık koşullarının korunması. Depoların bölümlerinde ve içerisinde ayrı grup, tür ve büyüklükteki malzemelerin hızlı kabulü, serbest bırakılması ve kullanılabilirliğinin kontrol edilmesi imkanını sağlayacak şekilde yerleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Depolama alanlarında her malzeme türü için isim, adet numarası, ölçü birimi ve stok oranını belirten etiketler yapıştırılmalıdır.

Örneğin yedek parçaları depolarda depolamak için, her türün kendi rafına veya bir kısmına sahip olduğu raflar kullanılır; Ağırlıkları ve boyutları nedeniyle ayrı ayrı yedek parçalar yerde depolanır; inşaat malzemeleri ve kereste istiflenir; Dökme ürünleri depolamak için kutular, bunkerler ve hendekler kullanılır; Petrol ürünleri tanklarda ve varillerde depolanır.

Terazilerin ve diğer ölçüm cihazlarının okumalarının doğruluğu, önceden hazırlanmış bir değerli eşya grubunun tartılması veya yeniden tartılması, ağırlıkların tartılması veya kapların hacminin ölçülmesiyle kontrol edilir. Böyle bir denetimin sonuçları, denetçi, mali açıdan sorumlu kişi ve bu denetime katılan diğer kişiler tarafından imzalanan bir geçici kanuna yansıtılır. Cihaz okumalarında tutarsızlıklar tespit edilirse denetçi, mali açıdan sorumlu kişilerden yazılı bir açıklama talep eder ve tutarsızlıkların nedenlerini ve bunların yol açabileceği veya yol açabileceği sonuçları belirler.

Uygulamada, depoların kötü organize edilmiş güvenliği ve yangından korunması nedeniyle sıklıkla hırsızlık ve kayıp vakaları yaşanmaktadır. Bu bağlamda kilitlerin, alarmların, depolara yaklaşımların aydınlatmasının, korumaların takılı olup olmadığını, yangınla mücadele ekipmanlarının mevcut ve iyi durumda olup olmadığını, yangın söndürücülerin doldurulması şartlarına uyulup uyulmadığını öğrenmek gerekir.

Malzeme varlıklarının ve bitmiş ürünlerin depolarda, depolarda ve diğer depo yerlerinde kabulü ve serbest bırakılmasına ilişkin çalışma durumu dikkatli bir incelemeye tabidir. Bunu yapmak için, denetim süreci sırasında belirli türdeki ürün ve malzemelerin teslim alınması ve piyasaya sürülmesinin fiili kontrolünün yapılması tavsiye edilir.

Özellikle, belirli malların kabulünde hazır bulunan denetçi, miktar ve kalite açısından belirlenmiş kabul prosedürünün nasıl gözlemlendiğini, ambalajın bütünlüğünün ihlal edilmesi, mühürlenmesi durumunda kabul işlemlerinin ve ticari işlemlerin düzenlenip düzenlenmediğini belirleyebilir. vagon sayısı, yoldaki maddi varlık kıtlığı, iç belgelerin doğru şekilde düzenlenip düzenlenmediği ve gelen değerli eşyaların kaydedilmesi için depo muhasebe kayıtlarındaki kayıtların etiketlenip etiketlenmediği. Belirli maddi varlık türlerinin serbest bırakılması kontrol edilirken, bu ticari işlem için bir temelin varlığı, talep edilen ve fiili olarak serbest bırakılan miktarın kaydının doğruluğu ve bu işlemin depo muhasebe kayıtlarına yansıtılmasının zamanındalığı ortaya çıkar. Değerli eşyaların depolandığı yerlerdeki muhasebenin doğruluğu, depo muhasebesinin durumu üzerinde büyük etkiye sahiptir, çünkü ihmal edildiğinde ihlal ve suiistimaller için en uygun fırsatlar yaratılır. Bunu yapmak için, bireysel depolardaki depo muhasebesinin gerçek durumunu öğrenmeniz gerekir. Aşağıdakiler kontrol edilir: malzemelerin depo kayıtları için yeterli sayıda defter veya envanter kartının varlığı; doldurma ve bakımlarının doğruluğu; bunlara kayıt yapmanın zamanında olması ve maddi varlıkların hareketi hakkında aylık raporlar hazırlanması; envanter çıkarmanın doğruluğu ve zamanındalığı; sonuçlarını karşılaştırmak ve envanter farklılıklarını düzenlemek için uygun önlemleri almak.

Hesaplanmayan fazla malzemeler ve bitmiş ürünler şu şekilde yaratılabilir:

bitmiş ürünlerin üretiminde hammaddelerin değiştirilmesi;

Hammadde ve malzeme tedarikçilerinin ağırlık, nem cinsinden hesaplanması ve kalitelerinin düşürülmesi;

müşterilere bitmiş ürünler satarken gövde kiti, hesaplama, ölçüm;

depolarda nakliye veya depolama sırasında malzeme kaybına ilişkin raporların makul olmayan şekilde kaydedilmesi.

Hesaplanmayan fazla malzemeler genellikle ayrı olarak depolanır. Bunları tanımlamak için depo muhasebesi verilerini kullanmalısınız. Hesaplanmayan fazlalıklar varsa, belirli türdeki varlıkların belirli dönemlerde tüketimi, kural olarak, makbuzlarını aşar. Bu tür aşırı harcamalar, benzer kalemlerin malzemelerinin daha sonra alınması ve gönderilmesi kapsamında karşılanır. Fazlalıklar daha sonraki girişlerden çekilir veya stok sırasında fiili kullanılabilirliği kontrol edilmeden önce emtia dışı belgeler olarak belgelenir.

Deponun durumunun incelenmesi ve maddi varlıkların güvenliğinin kontrol edilmesi ve bunu takip eden belge doğrulaması, stokların ve bitmiş ürünlerin güvenliği hakkında bilinçli sonuçlara varılmasını ve önleyici tedbirlerin geliştirilmesini mümkün kılar.

Birçok şirkette depolama, üst yönetim için bir "baş ağrısıdır": ya gerekli yedek parçaları bulamazlar, daha sonra temel malzeme kıtlığı nedeniyle üretim atıl kalır ya da aniden bir "likit olmayan varlıklar dağı" ortaya çıkar, ihtiyaçtan bahsetmeye bile gerek yok depolanan tüm malların (bundan sonra mal ve malzeme olarak anılacaktır) güvenliğini sağlamak. Denetçiden, böyle bir durumda, bir denetim teşhisi gerçekleştirecek ve hem depodaki düzeni yeniden sağlamaya hem de bunu gelecekte sürekli olarak sürdürmeye olanak sağlayacak öneriler geliştirecek olan kişiye yardım etmesi istenir.

Maddi sorumluluk

Denetçinin ilk eylemi, sorumluluk sözleşmelerine, bunların sonuçlanma prosedürüne, bu tür sözleşmelerin kapsadığı çalışanların listesine, bunların “Toplu (ekip) sorumluluğuna ilişkin standart sözleşme” formuna uyup uymadığına dikkat etmektir ( Çalışma Bakanlığı'nın 12 Mayıs 1996 tarih ve 43 sayılı Emri), İş Kanunu gereklerinin yerine getirilip getirilmediği.

Üstelik sorumluluk anlaşmalarının sadece depo çalışanları ile değil aynı zamanda lojistik uzmanlarıyla da yapılması gerekiyor. Tam mali sorumluluk söz konusu olduğunda önemli bir husus, doğru personel tablosudur, çünkü tüm çalışanlar tam mali sorumluluğa sahip olamaz, ancak yalnızca pozisyonları SSCB Çalışma Bakanları Konseyi Devlet Komitesi Kararında listelenen çalışanlara verilebilir. ve 28 Aralık 1977 tarih ve 447/24 sayılı Sosyal Sayılar.

"Sahada" çalışın

Standart denetim bilgileri kaynakları: faturalar, irsaliyeler, faturalar, vekaletnameler, vekaletname defteri, mal ve malzeme tedarik sözleşmeleri, makbuz siparişleri, mal ve malzemelerin üretime bırakılmasına ilişkin belgeler, malzemeler için depo kartları , muhasebe kayıtları, bilançolar, depo raporları.

Tam kapsamlı eylemlere geçmeden önce, denetçinin şirketin özelliklerini anlaması önemlidir, bu nedenle en az bir gününü doğrudan depoda geçirmeli ve durumu "olduğu gibi" kendisi için kaydetmelidir: resmi görevlerin yerine getirilmesini gözlemlemelidir depo müdürü, sıradan depo sahipleri, yükleyiciler, sürücüler tarafından; deponun ana iş süreçlerini analiz edin - kabul, serbest bırakma, iç hareket, iadeler, birincil belgelerin hazırlanması, muhasebe departmanına sunulmak üzere bir depo raporunun hazırlanması.

Aynı zamanda denetçi, zaman kaybetmeden, belirtilen depo çalışanlarının yanı sıra malzeme muhasebecileri, yapısal bölümlerin mali açıdan sorumlu kişileri ile hem envanter kalemlerini depoya teslim eden hem de envanter kalemlerini alan mini bir röportaj yapmalıdır. Her personel kategorisinden, çalışanın gerçekleştirilen iş sürecini, ne yaptığını, hangi sırayla yaptığını ve sonucun ne olması gerektiğini anlayıp anlamadığını öğrenmek gerekir. Özellikle becerikli denetçiler, bir iş sürecinin akışını kasıtlı olarak bozabilir ve personelin tepki hızını, sonuçları ve alınan kararları gözlemleyebilir ve uygun sonuçlara varabilir.

Daha sonra, bu şekilde toplanan öznel materyalin istatistiklerle doğrulanması tavsiye edilir - personel anketi yapmak, önceden alınan bilgilere dayanarak bir anket hazırlamak. Bu aşamanın asıl görevi şu sorulara cevap vermektir: “Personelin görüşüne göre depoda “düzen” veya “düzensizlik” var mı? Depoda çalışmanın olumsuz yönleri nelerdir? Personelden herhangi bir öneri var mı? Depodaki kaostan kim faydalanıyor?

Anketlere ek olarak, personel sertifikasyonunu, vakaları kullanarak ve çalışanlardan açıkça zor, mücbir sebep, tartışmalı veya çatışma durumunda eylemlerinin gidişatını açıklamalarını isteyerek kullanabilirsiniz. Denetçinin pratik deneyimine dayanarak bu tür durumları önceden geliştirmesi gerekir.

Denetçinin dikkat etmesi gereken depolama sistemi ile ilgili sorunlar: stok kalemlerinin tanımlanmasının zor olması (etiket, ürün, barkod ile işaretlenmemesi), stok kalemlerinin paketlenmemiş olması, uygun kapların bulunmaması (palet, kutu vb.), veya ambalajın/konteynerin hasarlı olması, Envanter ve malzemelerin depolama yeri belirtilmeden yere konulması.

Kuruluşun erişim kontrol sisteminin (CPS) işleyişini doğrulamak önemlidir: malların ve malzemelerin kendi sınırları dışına çıkarılmasına izin veren işletmenin toprakları dışında verilen mal ve materyaller hangi belgelere dayanarak; İşletmenin topraklarından geçen (tedarikçiler veya tedarikçiler tarafından getirilen) tüm stok kalemlerinin depo muhasebesine dahil edilmesi nasıl kontrol ediliyor? Deponun katılımı olmadan doğrudan tedarikçilerden üretime giren stok kalemlerine ilişkin herhangi bir gerçek var mı? Malzeme departmanının muhasebecisi, ithal ve ihraç edilen mal ve malzemelerin miktarlarının eşleştiğinden emin olmak için kontrol noktası ve depo verilerini günlük olarak kontrol etmelidir.

Belgelerin detaylı incelenmesi...

...gelen kontrol, aktifleştirme ve envanter çıkarma prosedürlerini, dahili hareketleri ve deponun diğer iş süreçlerini düzenleyen talimatlar, yöntemler, siparişler, düzenlemeler. Bu tür belgeleri aynı anda birkaç yapısal bölümden - deponun kendisinden, muhasebeciden, iç denetim departmanından - talep etmek ve bu tür belgelerde herhangi bir farklılık, hatta çelişki olup olmadığını öğrenmek daha iyidir. Pek çok kişinin aklına şu soru gelecektir: "Neden önce deponun çalışmalarını doğrudan gözlemleyip sonra belgeleri inceliyoruz?" Cevap basit - denetçi zaten depodaki durumun pratik bir resmine sahip, söz konusu belgeleri eleştirel bir şekilde ve tüm titizlikle inceleyebilir. Kural olarak, aşağıdaki sorunlar hemen ortaya çıkar:

• çok sayıda depo iş süreci belgelenmemiştir;
• talimatlarda belirtilen işlemler bunlara aykırı olarak gerçekleştirilir;
• personel çoğunlukla deneyimlerine dayanarak hareket eder ancak düzenlemelere güvenmez;
• kağıt üzerinde “güzelce” yazılan birçok depo sürecinin aslında kimse tarafından takip edilmemesi, dolayısıyla muhasebe hataları, depodaki kaos ve karışıklık, personel fazlalığı;
• Toplama ve paketleme için sürekli olarak ek zaman maliyetleri gerekmektedir;
• depo alanı eksikliği.

Sağlayıcılarla çalışın

Tedarikçilerle çalışmaya ilişkin sözde belge setine özellikle dikkat edilmelidir. Bu genellikle:

• mal ve malzemelerin miktar, tamlık ve kalite açısından kabulüne ilişkin talimatlar. Pek çok uzman, eski usulle, sırasıyla 15 Haziran 1965 ve 25 Nisan 1966 tarihli Şehir Tahkim Mahkemesi Kararı ile onaylanan P-6 ve P-7 Talimatlarına atıfta bulunur, ancak şirketin gelişmesi daha iyidir. modern talimatları temel alır ve bunları sözleşmenin imzalanma aşamasında zaten kullanır. Bu nedenle denetçi, tedarikçilerle yapılan sözleşmeleri de analiz etmelidir: mal ve malzemelerin kabulüne ilişkin prosedürü nasıl belirledikleri, şirketin çıkarlarını vicdansız tedarikçilerden koruyup korumadığı, ilgili talimatlara referans olup olmadığı;
• mal ve malzemelerin kabulü için bir komisyon oluşturmak amacıyla;
• gelen kontrol eylemleri;
• gelen denetimin sonuçlarını kaydetmek için günlükler;
• teslim alma siparişleri, alınan mal ve malzemelerin kabulünü teyit etmek için tedarikçinin faturası esas alınarak depo çalışanları tarafından hazırlanan ve mal ve malzemelerin amacını, depolama yerini ve diğer yönetim bilgilerini içeren belgelerdir.

Depolama yerleri

Denetçi, şirketin birden fazla depolama yerine sahip olup olmadığına, stok kalemlerini kaydederken kullanılıp kullanılmadığına, belirli bir depolama yerinde stok kalemlerinin mevcudiyetini otomatik olarak oluşturmanın mümkün olup olmadığına, yalnızca bir stok kalemi kalemine dikkat etmelidir. hem depo envanteri yapılırken hem de depo sahiplerinin günlük çalışmalarında önemli olan depolama yerleri. Depolama yerlerinin analizi: malların ve malzemelerin hareket hacmine karşılık geliyor mu, güvenliği izlemek mümkün mü, gerekli depolama rejimleri ve istifleme şemalarına uyuluyor mu? Örneğin, depodan günlük olarak sevk edilen stok kalemleri, sevkıyat yerlerine mümkün olduğu kadar yakın yerleştirilmelidir.

Depolama yerlerini işaretleme sisteminin kendisini incelemek önemlidir: envanter öğelerini hızlı bir şekilde bulmanıza izin veriyor mu, hatalı yerleştirme olasılığı dışlanıyor mu, bölmeler, raflar vb. numaralandırılmış mı?

Denetçi, siparişi tamamlamak için depo görevlisine görevin verildiği forma dikkat etmelidir: deponun bilgi sisteminde (bundan sonra - IS olarak anılacaktır), faturadaki stok kalemlerinin bir listesini sırayla oluşturmak mümkün olmalıdır. Envanter kalemlerinin verilmesini hızlandıran depolama yerlerine yerleştirme.

Üretimle çalışmak

Denetçinin Tablo 1'de belirtilen birincil belgelerin uygun şekilde yürütülmesi sorunlarını çözmesi gerekir.

Kaplar ve ambalaj malzemeleriyle yapılan çalışmaların kontrol edilmesi

Kontrol soruları: Bu mal ve malzeme kategorileri için düzenlemeler var mı? Sabit depolama yerleri var mı? bunların nasıl standartlaştırıldığı ve kullanıldığı; bunlardan her zaman yeterli sayıda var mı; hem kapların hem de paketleme malzemelerinin miktarı ve isimlendirilmesine ilişkin doğru veriler mevcut mu? üretim maliyetine nasıl dahil edildikleri.

Muhasebe

Denetçi, depo çalışanlarının muhasebe departmanına rapor gönderme prosedürünü, özellikle aşağıdaki hususları incelemelidir:

• depo yöneticisi raporda gerekli tüm belgeleri topladığını nasıl tekrar kontrol edebilir;
• muhasebe departmanındaki belgeleri kontrol etme mekanizması nedir (kayboldular mı). Genellikle bu, hem depo yöneticisi hem de muhasebeci tarafından imzalanan, birincil belgelerin dosyalanıp numaralandırıldığı kayıtların yardımıyla kolayca uygulanır. Bu raporları kontrol etmesi gereken bir muhasebecinin depo raporu oluşturması kabul edilemez. Denetçinin belirlenen raporlama planına uyulup uyulmadığı, takip edilmiyorsa başarısızlığın sebepleri ve suçluların kim olduğuna dikkat etmesi de önemlidir.

Muhasebeyle ilgili olarak denetçinin şu soruları sorması gerekir: muhasebe politikasında stok kalemlerinin hangi muhasebe ve değerlendirme yöntemleri kullanıldığı, stok kalemlerinin gruplara nasıl sınıflandırıldığı, stok kalemlerinin analitik muhasebesinin nasıl organize edildiği, analitik muhasebenin ne sıklıkta yapıldığı muhasebe, depo muhasebe kartlarının doldurulup doldurulmadığı sentetik muhasebe ile karşılaştırılır.

Likit olmayan varlıklar

Deneyimli bir denetçi, likit olmayan varlıklara da dikkat etmelidir, çünkü önemli miktarda likit olmayan varlık, dönen varlıkların profesyonelce yönetilmediğini gösteren ilk işarettir. Aşağıdakileri kontrol etmeniz gerekir:

1. Likit olmayan varlıklarla çalışmayı düzenleyen yerel düzenlemeler geliştirildi mi (emir, yönetmelik, talimat), bunlar ne kadar zaman önce onaylandı, bunları onaylayan mevcut durumu yansıtıyor mu?
2. Mal ve malzemeler ne zamandan sonra likit olmayan kabul edilir?
3. Personel tarafından likit olmayan varlıkların oluşumunu gizlemeye yönelik herhangi bir girişim var mı (örneğin atölyelere gönderilmek ve bir süre sonra atölyelerden geri dönmek gibi).
4. Likit olmayan mal ve malzemeler için kimin müşteri olarak hareket ettiği, satın almaya kimin yetki verdiği, tedarikçilerden satın alınan parti büyüklüğünün nasıl belirlendiği, tedarikçi ile yapılan sözleşmede mal ve malzemelerin iade imkanının öngörülüp öngörülmediği, mağaza zincirinin nasıl olduğu Tedarik departmanında sipariş - tedarikçiye başvuru - teslimat - depoya gönderim" oluşturuldu, "hatalı" kalemlerin teslimine ilişkin gerçekler olup olmadığı, nedenleri, hangi kontrol belgelerinin kullanıldığı vardı.
5. Likit olmayan varlıkların tespiti ve en aza indirilmesi için çalışan daimi bir komisyon var mı, bunların oluşma sebepleri, hangi faaliyetleri yürüttüğü ve olumlu sonuç verip vermediği.
6. Likit olmayan stok kalemlerinde bir indirim var mı, indirimlerin sırası, bu tür indirimlerden kaynaklanan kayıpların miktarı nedir, bu tür stok kalemlerinde bundan sonra ne olur? Oldukça büyük işletmeler için, likit olmayan olarak kabul edilen tüm mal ve malzemelerin yerleştirileceği bir "Likit olmayan mal ve malzeme deposu" oluşturulması tavsiye edilir.
7. İlgili çalışanlar tarafından daha fazla indirim yapılması ve satın alınması amacıyla bireysel envanter kalemlerinin kasıtlı olarak likit olmayan kalemlere "dönüştürülmesi" durumu var mı?

Emniyet stoğu (SZ)

Kesintisiz çalışma için her zaman yeterli miktarda ithal mal ve malzeme var mı? Denetçi aşağıdaki hususları dikkate almalıdır:

1. SP'nin boyutunu belirlemek için hangi yöntemler kullanılıyor (istatistiksel, tüketim yüzdesi olarak, uzman, hesaplanmış)?
2. Bir SZ oluşturmanın fizibilitesi, hangi belgelere göre düzenlendiği. SZ'nin varlığından kimler faydalanır veya faydalanmaz?
3. Bir SZ oluşturmanın maliyeti nedir ve SZ zaten likit olmayan hale geldi mi?
4. SZ'yi kontrol etmenize olanak tanıyan raporlama formlarını analiz edin ve yoksa bunların uygulanmasını önerin.

IP denetimi şunları içerir:

• IS'deki genel ve ana iş süreçlerinde belge akışının doğru görüntülenmesi;
• depo muhasebesi ihtiyaçları ile IS yetenekleri arasındaki uyumun değerlendirilmesi;
• Fikri mülkiyet potansiyeli, güncelleme imkanı, muhasebe parametreleri ve mevzuat değiştiğinde ayarlama yapılması;
• Bir WMS sisteminin gerektirdiği minimum modern işlevlere sahip mi (Depo Yönetim Sistemi - depo yönetim sisteminin kısaltması).

Bir WMS sisteminin sahip olması gereken minimum işlevler:

• istikrarlı çalışma, yazılım hatalarının olmaması, elektronik veritabanının kağıt belgelerle uyumu;
• envanter kalemlerinin depolanma yeri, stok kalemlerinin mevcudiyeti, fiyatlar, depo personelinin toplama ile ilgili işlemleri, dahili hareket hakkında eksiksiz bilgilerin anında oluşturulması; malların ve malzemelerin hatalı yerleştirilmesinin veya bir grup mal ve malzemenin hatalı satın alınmasının kontrolü;
• büyük depolar için sistemin kendisi, hem ekipmanın hem de personelin depo çevresinde hareketi için en uygun rotaları geliştirir;
• atölyeye transfer tarihini, nem ve sıcaklık koşullarını ve diğer parametreleri dikkate alarak yeni alınan mal ve malzemeler için uygun depolama yerlerinin seçimini yapar;
• depo raporlarının otomatik olarak oluşturulmasını ve yazdırılmasını sağlar;
• Deponun hızlı bir şekilde eksiksiz bir envanterini çıkarmanıza ve doğru bilgiler elde etmenize olanak tanır. Denetçinin ise WMS sistemini kullanan denetim yöntemlerinin muhasebe standartlarına uygun olup olmadığını ve personelin sonuçları tahrif etme fırsatının olup olmadığını analiz etmesi gerekir.

Kural olarak, WMS sistemlerini kullanırken, çalışanların çalışmalarını otomatikleştirmek ve kolaylaştırmak için depo bölgesi sektörlere ayrılır: mal ve malzemelerin kabulü, depolama, toplama ve nakliye. Depoya gelen tüm mal ve malzemeler barkodlarla işaretlenmektedir. Depolama yerlerinin de kendi barkodları vardır. WMS sistemi tarafından kontrol edilen depo operasyonları, stok kalemlerinin ve depo yerlerinin barkodlarından alınan verilere göre gerçekleştirilir. Personel barkod okuma, tartım ve özel etiket basımı için özel ekipmanlarla donatılmıştır. Örneğin, bir mağaza sahibi, bir siparişi seçerken stok kalemlerinin barkodlarını okumak için bir tarayıcı kullanır; bunun sonucunda bir fatura oluşturulur, yanlış sınıflandırma ortadan kaldırılır ve fiyatlarda ve stok kalemlerinin kalemlerinde herhangi bir hata olmaz.

Şirket bir WMS sistemi kullanmıyorsa denetçi, bunun depo muhasebesinde uygulanmasını şiddetle tavsiye etmelidir.

Envanter sırasında denetçinin hazır bulunması tavsiye edilir; danışmanlık yardımı sağlamak; envanter prosedürünün takip edilip edilmediğini kontrol edin; Daha önce yapılan envanterlerdeki malzemeleri inceledikten sonra, bunların Şekil 2'de gösterilen diyagrama uyup uymadığını belirleyin. 1.

Dikkat edilmesi gereken önemli noktalar:

1. Denetim planlanmamışsa, mali açıdan sorumlu kişilerin denetime "hazırlanamayacakları", durumun "olduğu gibi" kaydedilebilmesi için minimum sürede bilgilendirilmesi gerekir.
2. Planlı bir denetim sırasında - ondan 1-4 hafta önce ve planlanmamış bir denetim sırasında - son günlerde hazırlanan belgeleri analiz edin: önceki dönemlere ait eylem, sayı ve silme işlemlerinin miktarına göre silme tutarları. Genellikle bu belgeler en bilgilendirici olanlardır. Aynı zamanda, stok kalemlerinin silinme nedenlerini, doğal kayıp normlarını, kusurları, hasarları, bu tür normların ne zaman ve hangi süre için getirildiğini, bu normların işletme için devlet veya iç olduğunu, kimin onayladığını, onaylama yetkisini analiz edin. .
3. Bunun tam bir denetim mi yoksa seçici bir denetim mi olacağına karar verin; seçici ise seçimin hangi esasa göre yapılacağına karar verin.
4. Aynı envanter kalemlerinin iki kez yeniden hesaplanmasını önlemek amacıyla önceden hesaplanmış envanter kalemlerinin nasıl not edileceği konusunda tüm denetçilerle mutabakata varın.
5. Envanter yürütmek, kural olarak, yeniden hesaplamalar sırasında deponun kapatılması, tüm depo operasyonlarının askıya alınması anlamına geldiğinden, depo personeli, denetçilerle birlikte, tedarikçilerden gelen stok kalemlerinin ve atölyelerden gelen bitmiş ürünlerin depolanacağı geçici depolama alanları düzenlemelidir. yerleştirildi. Aynı zamanda, denetim sırasında atölyelere envanter malzemeleri verilmesi yasak olduğundan, tüm yapı birimlerine malzeme tedariği sağlanmalıdır.
6. Hem depoda hem de üretimde aynı anda bulunan stok kalemleri denetleniyorsa, bunların yeniden hesaplanması yalnızca depo için değil aynı zamanda tüm atölyeler ve alanlar için de yapılmalıdır. Aynı zamanda bu tür malzemelerin bitmiş ürün maliyetine dahil edilmesine ilişkin standartların, kim tarafından ve ne zaman onaylandığı, standartların uygunluğu ve standartlardan sapmaların nasıl dikkate alındığının da analiz edilmesi gerekmektedir.
7. Aynı tipteki stok kalemleri aynı depolama yerinde bulunuyorsa, hesaplamanın “köşeden köşeye” ilkesine göre yapılması gerekir. Aynı türdeki stok kalemleri farklı depolama yerlerinde depolanıyorsa, bu ilke, envanter kalemlerinin tahrifat amacıyla taşınmasını veya maddi varlıkların başka bir yerde bulunduğu gerçeğine yapılan atıfları hariç tutmadığından bu ilke kabul edilemez ve ve bu nedenle bu tür envanter kalemleriyle tüm depolama yerlerinin eş zamanlı olarak yeniden hesaplanması gerekir.
8. Tartı ve ölçüm ekipmanlarını kontrol edin: bu tür ekipmanlar metrolojik doğrulamaya tabi tutulduğunda, ölçüm ekipmanı pasaportları.

Depo personeli denetimi

Aşağıdaki noktalar bu alandaki sorunları gösterecektir:

• işin, tüm işi diğerlerinden daha iyi bildiğini iddia eden, mevzuatı tanımayan “deneyimli bir çalışan” tarafından yönetildiği;
• çalışanlar iki veya üç kişilik bir grup halinde hareket ediyor ve tek bir operasyon üzerinde çalışıyor; içlerinden biri yalnızca süreci gözlemliyor;
• mal ve malzemelerin dikkatsiz ve profesyonel olmayan şekilde kullanılması;
• güvenlik kuralları ve yangın güvenliği kuralları ihlal edilir; depo personeli kuralların belirlediği özel kıyafetleri giymez;
• çalışma programına uyulmuyor; yarın kimin çalışacağı ve gelecek hafta kimin çalışacağı hiçbir zaman önceden bilinmiyor;
• Depo yöneticisi herhangi bir zamanda hangi astlarının hangi süreçte yer aldığını ve deponun hangi bölgesinde bulunduğunu bilemez.

Rusya Federasyonu yasalarına göre tüzel kişilik olan kuruluşlar (bütçe ve kredi kuruluşları hariç), stokların muhasebesini (bundan sonra MPI olarak anılacaktır) “Envanterlerin Muhasebesi” PBU 5/01 Muhasebe Yönetmeliğine uygun olarak yapmalıdır. Rusya Federasyonu Maliye Bakanlığı'nın 9 Haziran 2001 tarih ve 44n sayılı Emri ile onaylanmıştır (bundan sonra PBU 5/01 olarak anılacaktır).

Aşağıdakiler PBU 5/01'in 2. paragrafına göre muhasebe için stok olarak kabul edilir:

· Ürünlerin üretiminde kullanılan hammaddeler, malzemeler ve diğer varlıklar; satışa yönelik (işin yapılması, hizmetlerin sağlanması);

· satışa yönelik varlıklar (bitmiş ürünler ve mallar);

· Kuruluşun yönetim ihtiyaçları için kullanılan varlıklar.

Hammaddeler, daha önce emeğe maruz kalmış ve daha ileri işlemlere yönelik olan emek nesneleridir. Birincil ve ikincil hammaddeler vardır. Birincil hammaddeler, maden cevheri, ham pamuk, doğal gaz vb.'yi içerir; ikincil hammaddeler ise kullanılamaz hale gelen bitmiş ürünlerdir: hurda metal, atık kağıt ve diğerleri.

Malzemeler, ürünlerin imalatı sırasında şeklini, bileşimini, durumunu değiştiren, satış amaçlı malların montajında ​​​​veya üretiminde yer alan varlıklardır. Malzeme maliyeti üretim maliyetine dahildir. Rusya Federasyonu Maliye Bakanlığı'nın 28 Aralık 2001 tarih ve 119n sayılı “Envanterlerin muhasebeleştirilmesine ilişkin kılavuzların onaylanması üzerine” Emri ile onaylanan Stokların Muhasebeleştirilmesine İlişkin Kılavuzun 42. paragrafına göre malzemeler bir tür envanterdir. Malzemeler arasında ham maddeler, temel ve yardımcı malzemeler, satın alınan yarı mamul ürünler ve bileşenler, yakıt, konteynerler, yedek parçalar, inşaat ve diğer malzemeler yer almaktadır.

Kendi üretimi olan yarı mamul ürünler, üretimi bir veya daha fazla atölyede tamamlanan, ancak diğer atölyelerde veya başka kuruluşlarda ileri işlemlere tabi tutulan ürünlerdir.

Not!

PBU 5/01, bu belgenin 4. paragrafına dayanmaktadır uygulanamaz aşağıdaki varlıklarla ilgili olarak:

12 ayı aşan bir süre boyunca ürünlerin üretiminde, işin yapılmasında veya hizmetlerin sağlanmasında veya kuruluşun yönetim ihtiyaçları için veya 12 ayı aşarsa normal faaliyet döngüsünde kullanılan. Bir varlığın uzun bir süre, yani 12 aydan uzun bir süre veya 12 ayı aşan normal bir çalışma döngüsü için kullanılması amaçlanıyorsa, Sipariş tarafından onaylanan "Sabit Varlıkların Muhasebesi" PBU 6/01 Muhasebe Yönetmeliği Maliye Bakanlığı'nın 30 Mart 2001 tarih ve 26n sayılı Rusya Federasyonu'nun (bundan sonra PBU 6/01 olarak anılacaktır) beyanı kullanılabilir. Ancak bu hüküm, yalnızca bir varlığın sabit kıymet kalemi olarak muhasebeleştirilmesine ilişkin PBU 6/01'in 4. paragrafında belirlenen diğer koşulların aynı anda karşılanması durumunda uygulanabilir.

“3) kasıtlı zarar verme.”

Bir çalışanın kasıtlı olarak zarara yol açtığını kanıtlamak oldukça zordur. Rusya Federasyonu Yüksek Mahkemesi Genel Kurulu'nun 1 Mart 1983 tarihli 1 No'lu Kararı “Bir işletmeye, kuruma, kuruluşa verilen zararlardan dolayı çalışanların mali sorumluluğunu düzenleyen mevzuat mahkemeleri tarafından yapılan başvurunun bazı konuları hakkında” diyor aşağıdaki:

« 1. Çalışanların maddi sorumluluğuna ilişkin bir davanın yargılanmak üzere hazırlanması sürecinde, davacıları ve davaya katılan diğer kişileri, çalışanın suçunu, doğrudan fiili zararın varlığını doğrulayan deliller sunmaya davet etmek gerekir. Çalışanın eyleminin (eylemsizlik) yasa dışı olması, eylemi (eylemsizlik) arasındaki nedensel bağlantı ) ve zarar, bu verileri dikkate alarak anlaşmazlığı esasına göre çözmek için ve türün doğru şekilde belirlendiği koşullar ve sorumluluğun sınırları bağlıdır.

“4) Alkol, uyuşturucu veya diğer zehirli maddelerin etkisi altındayken hasara neden olmak.”

Bir çalışanı mali açıdan sorumlu tutmak için bu esası uygulamak için, çalışanın alkol, uyuşturucu veya diğer zehirli sarhoşluk durumunda olduğuna dair tıbbi bir rapor, işten uzaklaştırma belgesi vb. gibi belgesel kanıtlara ihtiyacınız vardır.

“5) Çalışanın mahkeme kararıyla belirlenen suç eylemleri sonucu zarara uğratmak.”

Bir çalışanı bu temelde mali sorumluluğa getirmek için mahkeme kararı gereklidir.

“6) ilgili devlet organı tarafından tespit edilmesi halinde, idari ihlal sonucu zarara neden olmak;

7) Federal yasaların öngördüğü hallerde, yasalarla korunan sır oluşturan bilgilerin (resmi, ticari veya diğer) açıklanması."

Rusya Federasyonu Medeni Kanunu'nun 139. maddesine göre bilgi, üçüncü şahıslar tarafından bilinmemesi nedeniyle fiili veya potansiyel ticari değere sahip olması ve bu bilgilere yasal olarak ücretsiz erişimin mümkün olmaması durumunda resmi veya ticari sır oluşturur. , bilginin sahibi ise gizliliğinin korunmasına yönelik tedbirleri alır. Resmi veya ticari sır niteliğindeki bilgileri yasa dışı yöntemlerle elde eden kişiler ile sözleşme de dahil olmak üzere iş sözleşmesine aykırı olarak resmi veya ticari sırrı ifşa eden çalışanlar ve bunu medeni sözleşmeye aykırı olarak yapan yükleniciler, oluşan zararları tazmin etmekle yükümlüdür.

Ticari sır, 29 Temmuz 2004 tarihli ve 98-FZ sayılı "Ticari Sırlar Hakkında" Federal Kanunun 3. Maddesi uyarınca, sahibinin mevcut veya olası koşullar altında gelirini artırmasına, kaçınmasına olanak tanıyan bilgilerin gizliliğidir. haksız harcamalar yapmak, mallar, işler, hizmetler için piyasada bir pozisyon korumak veya diğer ticari faydalar elde etmek. Ticari sır, üçüncü şahıslar tarafından bilinmemesi nedeniyle fiili veya potansiyel ticari değeri olan, bilimsel, teknik, teknolojik, üretime ilişkin, finansal, ekonomik veya diğer bilgiler (üretim sırlarını (know-how) oluşturanlar dahil) olabilir. Yasal olarak ücretsiz erişim yoktur ve bu tür bilgilerin sahibinin ticari sır rejimi uygulamasına ilişkindir.

Ticari sır teşkil edemeyecek bilgilerin listesi, 29 Temmuz 2004 tarih ve 98-FZ sayılı “Ticari Sırlar Hakkında” Federal Kanunun 5. Maddesinde verilmektedir. Bu yasanın kabul edilmesinden önce, Ticari sır teşkil edemeyen bilgilerin listesi, Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 5 Aralık 1991 tarih ve 35 sayılı Kararı ile onaylanmıştır.

Gizli bilgilerin listesi, 6 Mart 1997 tarih ve 188 sayılı Rusya Federasyonu Cumhurbaşkanı Kararı ile onaylandı.

“8) Çalışanın iş görevlerini yerine getirirken değil, zarara neden olması.

İşverene verilen zararın tamamı tutarındaki mali sorumluluk, müdür yardımcıları ve baş muhasebeci ile yapılan bir iş sözleşmesi ile kurulabilir.

Not!

Kuruluşun başkanı, kendisiyle yapılan iş sözleşmesinin böyle bir hüküm içerip içermediğine bakılmaksızın, kuruluşa verilen doğrudan fiili zararın tüm mali sorumluluğunu taşır. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 277. maddesine göre:

“Federal yasaların öngördüğü durumlarda, örgütün başkanı, suçlu eylemlerinden kaynaklanan zararları örgüte tazmin eder. Bu durumda zararların hesaplanması medeni mevzuatın öngördüğü normlara uygun olarak yapılır.”

8 Şubat 1998 tarihli ve 14-FZ sayılı “Sınırlı Sorumluluk Şirketlerine İlişkin” Federal Kanunun 44. maddesinin 2. paragrafına göre:

“Şirketin yönetim kurulu üyeleri (denetim kurulu), şirketin tek yürütme organı, şirketin kolektif yürütme organı üyeleri ve yönetici, şirkete karşı, şirkete verilen zararlardan dolayı sorumludur. başka gerekçeler ve sorumluluk miktarı federal yasalarla belirlenmedikçe, suçlu eylemleri (eylemsizlik). Bu durumda, şirketin yönetim kurulu üyeleri (denetleme kurulu), şirkete zarar veren karara karşı oy kullanan veya oylamaya katılmayan şirketin meslektaş yürütme organı üyeleri; sorumlu değil."

26 Aralık 1995 tarihli ve 208-FZ sayılı “Anonim Şirketlere İlişkin” Federal Kanunun 71. maddesinin 2. paragrafına göre:

“Şirketin yönetim kurulu üyeleri (denetleme kurulu), şirketin tek yürütme organı (müdür, genel müdür), geçici tek yürütme organı, şirketin kolektif yürütme organı üyeleri (kurul, müdürlük), Yönetim organizasyonu veya yöneticisinin yanı sıra, federal yasalar tarafından başka sorumluluk gerekçeleri belirlenmedikçe, suçlu eylemleri (eylemsizlik) nedeniyle topluma verilen zararlardan şirkete karşı sorumludur.

Şirketin yönetim kurulu üyeleri (denetleme kurulu), şirketin tek yürütme organı (müdür, genel müdür), geçici tek yürütme organı, şirketin kolektif yürütme organı üyeleri (kurul, müdürlük) ayrıca yönetim organizasyonu veya yöneticisi olarak, bu Federal Yasanın XI.1 Bölümünde öngörülen açık bir şirkette hisse satın alma prosedürünü ihlal eden suçlu eylemlerinden (eylemsizlik) kaynaklanan zararlardan şirkete veya hissedarlara karşı sorumludur.

Aynı zamanda, şirketin yönetim kurulu üyeleri (denetleme kurulu), şirketin kolektif yürütme organı (kurul, müdürlük), şirkete veya bir hissedara zarar veren bir karara karşı oy kullanmaları halinde sorumlu değildir; veya oylamaya katılmayanlar.”

Kolektif (ekip) mali sorumluluk.

Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 245. maddesi, işçilerin kendilerine devredilen değerli eşyaların depolanması, işlenmesi, satışı (serbest bırakılması), taşınması, kullanılması veya başka bir şekilde kullanılmasıyla ilgili işleri ortaklaşa yerine getirmeleri durumunda kolektif mali sorumluluğun getirilmesini sağlar ve Her çalışanın zarara neden olma sorumluluğu arasında ayrım yapmak ve onunla zararların tamamen tazmini için bir anlaşma yapmak imkansızdır.

İşveren ile ekibin (ekip) tüm üyeleri arasında hasara ilişkin toplu (ekip) mali sorumluluk konusunda yazılı bir anlaşma yapılır.

Toplu (ekip) sorumluluk anlaşması uyarınca, değerli eşyalar, eksikliklerinin tüm mali sorumluluğunu üstlenen önceden belirlenmiş bir grup kişiye emanet edilir. Mali sorumluluktan kurtulmak için, bir takımın (takımın) bir üyesinin suçunun bulunmadığını kanıtlaması gerekir.

Hasarın gönüllü olarak tazmin edilmesi durumunda, ekibin (ekip) her bir üyesinin suçluluk derecesi, ekibin (ekip) tüm üyeleri ile işveren arasındaki anlaşma ile belirlenir. Mahkemede tazminatlar alınırken, ekibin (ekip) her bir üyesinin suçluluk derecesi mahkeme tarafından belirlenir.

85 Sayılı Karar, gerçekleştirilmesi için toplu mali sorumluluğun getirilebileceği işlerin listesini onayladı. Listede özellikle aşağıdaki çalışmalar yer alıyor:

Depolarda, üslerde, depolarda, noktalarda, departmanlarda, sahalarda, diğer organizasyonlarda ve bölümlerde maddi varlıkların depolanması, işlenmesi (imalat), depolanması, muhasebeleştirilmesi, serbest bırakılması (ihracı) için kabul üzerine; yolcu gemilerinin, vagonların ve uçakların donatılması için; otellerin konut sektörüne (kamp alanları, moteller vb.) hizmet vermek için;

Nüfustan kültürel ve ev eşyaları ile diğer maddi varlıkların depolanması, onarımı ve bu eşyaların (değerli eşyaların) üretimi, restorasyonu veya kalitesinin iyileştirilmesi, depolanması ve bunlarla ilgili diğer işlemlerin yapılması ile ilgili diğer işlemlerin yapılması; nüfusa kültürel ve ev eşyalarının ve diğer maddi varlıkların kiralanması için;

Kargo, bagaj, posta eşyaları ve diğer maddi ve parasal varlıkların kabulü ve teslimi (eskort) için işlenmesi, bunların teslimi (eskort), verilmesi (teslimat);

Kamuya satılmak üzere üretilen makine ve ekipmanların, cihazların, sistemlerin ve diğer ürünlerin yanı sıra parça ve yedek parçaların imalatı (montajı, kurulumu, ayarlanması) ve onarımı için.

Toplu sorumluluk sözleşmesinin standart formu 85 Sayılı Karar ile onaylandı.

Not!

Standart formda, tazmin edilecek zarar miktarının ekip üyeleri arasında nasıl dağıtılması gerektiği belirtilmemektedir.

Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 246. maddesi hükümlerine uygun olarak, mülkün kaybı ve hasarı durumunda işverene verilen zararın miktarı, o dönemde geçerli olan piyasa fiyatları esas alınarak hesaplanan fiili kayıplarla belirlenir. Hasarın meydana geldiği gündeki alan, ancak bu mülkün aşınma ve yıpranma derecesi dikkate alınarak, muhasebe verilerine göre mülkün değerinden düşük olmamalıdır.

Oluşan hasarın miktarı nasıl hesaplanır?

Bir çalışan veya ekip, tam mali sorumluluk konusunda imzalanan sözleşmeyi ihlal ederse, ortaya çıkan zararı tazmin etmek zorunda kalacaklardır. Yukarıda belirtildiği gibi bu hasarın tutarı, hasarın meydana geldiği gün bölgede geçerli olan piyasa fiyatları esas alınarak hesaplanmaktadır. Ancak kaybolan veya hasar gören malın muhasebe verilerine göre kalan değerinden daha düşük olamaz. Hasar belirlenirken doğal kayıp sınırları içindeki gerçek kayıplar dikkate alınmaz.

Belirli mülk türleri için hırsızlık, hasar, eksiklik veya kayıptan kaynaklanan hasarlar özel kurallara göre hesaplanır. Örneğin döviz cinsinden hasar miktarının belirlenmesine ilişkin özel bir prosedür bulunmaktadır. Hırsızlık veya eksiklikten kaynaklanan hasar, hasarın meydana geldiği günkü resmi döviz kuru esas alınarak hesaplanır.

Değerli taşlar veya değerli metaller gibi diğer değerli eşyalarda durum farklıdır. Değerli taşlar ve değerli metaller için böyle bir istisna, 4 Mart 1998 tarihli ve 41-FZ sayılı “Kıymetli Metaller ve Kıymetli Taşlar Hakkında” Federal Kanun ile oluşturulmuştur. Bu düzenleyici belgeye göre, yasaların izin verdiği işlemler yapılırken, değerli madenler için ödeme dünya piyasa fiyatları dikkate alınarak yapılmaktadır. Ve değerli taşlar için, satış gününde piyasadaki fiyat dalgalanmaları dikkate alınarak, dünya pazarında yürürlükte olan fiyat listelerine benzer fiyat listeleri esas alınarak uzmanlar tarafından belirlenen fiyatlar üzerinden ödeme yapılması. Kıymetli maden ve kıymetli taşların bulunmamasının işverene vereceği zararın miktarı da aynı şekilde tespit edilmelidir. Hasarın miktarı, meydana geldiği gün üzerinden hesaplanmalıdır.

Not!

Maddi zararın tazmini için bir çalışandan stopaj yapılırken, Rusya Federasyonu İş Kanunu ve diğer federal yasaların getirdiği kısıtlamalar dikkate alınmalıdır.

Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 138. maddesine göre, her ücret ödemesi için yapılan tüm kesintilerin toplam tutarı yüzde 20'yi ve federal yasaların öngördüğü durumlarda çalışana ödenecek maaşın yüzde 50'sini geçemez.

Çeşitli idari belgeler kapsamında ücretlerden kesinti yapılırken, çalışan her halükarda ücretlerin yüzde 50'sini elinde tutmalıdır.

Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 138. maddesinde belirlenen kısıtlamalar, ıslah emeği hizmeti verirken ücretlerden yapılan kesintiler, küçük çocuklar için nafaka tahsilatı, başka bir kişinin sağlığına verilen zararın tazmini, kişilere verilen zararın tazmini için geçerli değildir. geçimini sağlayan kişinin ölümüyle bağlantılı olarak zarara uğradı ve zararın tazmini suça neden oldu. Bu durumlarda ücretlerden kesilecek miktar yüzde 70'i geçemez.

Federal yasaya göre tahsilata tabi olmayan ödemelerden kesinti yapılmasına izin verilmez.

21 Temmuz 1997 tarihli ve 119-FZ sayılı "İcra İşlemleri Hakkında" Federal Kanunun 66. Maddesi, bu kuralların, telif hakkının yazarı tarafından kullanılmak üzere borçluya bağlı olarak burs, emekli maaşı, ücretlere haciz uygulanması durumunda da geçerli olduğunu belirtmektedir. Telif hakkı sertifikası verilen keşif, buluş hakkı ile sertifika verilen yenilik teklifleri ve endüstriyel tasarımlar.

21 Temmuz 1997 tarihli ve 119-FZ sayılı “İcra Takibi Hakkında” Federal Kanunun 69. Maddesi, alınamayacak gelir türlerini belirlemektedir:

“Ödenen para miktarlarına haciz uygulanamaz:

1) sağlığa verilen zararın tazmin edilmesinin yanı sıra geçimini sağlayan kişinin ölümü sonucu zarar gören kişilere verilen zararın tazmin edilmesi;

2) resmi görevlerini yerine getirirken yaralananlar (yaralar, yaralanmalar, sarsıntılar) ve bu kişilerin ölümü durumunda aile üyeleri;

3) bir çocuğun doğumuyla bağlantılı olarak; birçok çocuğun annesi; bekar baba veya anne; ebeveynlerinin aranması sırasında küçük çocukların bakımı için; grup I'deki emekliler ve engellilerin bakımı; sağlığa zarar gelmesi durumunda ek yiyecek, sanatoryum tedavisi, protez ve bakım masrafları için mağdurlar; nafaka yükümlülükleri için;

4) tehlikeli çalışma koşullarında veya aşırı durumlarda çalışmak, ayrıca nükleer santrallerdeki felaketler veya kazalar sonucu radyasyona maruz kalan vatandaşlar ve Rusya Federasyonu mevzuatı ile belirlenen diğer durumlarda;

5) Çocuğun doğumu, akrabaların ölümü, evliliğin tescili ile ilgili organizasyon,

Ayrıca çalışanın işten çıkarılması durumunda ödenen kıdem tazminatı da.”

Ücretlerden ve diğer çalışan gelirlerinden yapılan kesintilerin tutarı, vergiler kesildikten sonra kalan tutardan hesaplanır.

Örnek 2.

Kuruluşun yönetiminin kararı ile çalışan, 1.200 ruble tutarındaki zarar miktarının stopajına tabidir.

Tahakkuk eden maaş miktarı 4.000 ruble.

Kesilen kişisel gelir vergisi tutarı (bundan böyle kişisel gelir vergisi olarak anılacaktır):

(4.000 400) x %13 = 468 ruble (standart kesinti miktarı 400 ruble).

Hasarlar için kesinti tutarı:

(4.000 468) x %20 = 706 ruble.

Çalışana ödenecek tutar:

4.000 468 706 = 2.826 ruble.

Tahsil edilecek kalan miktar:

1.200 706 = 494 ruble.

Gelecek ay tahakkuk eden maaş miktarı 3.800 ruble.

Kesilen kişisel gelir vergisi tutarı:

(3.800 400) x %13 = 442 ruble.

Tutuklanabilecek maksimum tutar:

(3.800 442 x %20 = 672 ruble.

Stopaja tabi tutarın bakiyesi (494 ruble) bu tutardan az olduğu için tamamı stopaja tabi tutulmaktadır.

Çalışana ödenecek tutar:

3.800 442 494 = 2.864 ruble.

Örneğin sonu.

Not!

Ancak çalışanın cezaya itiraz etmemesi halinde ceza verilebilir. İşte Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 248. Maddesinden bir alıntı:

“Suçlu çalışandan, ortalama aylık kazancı aşmayacak şekilde verilen zarar miktarının tahsili işverenin emriyle yapılır. Sipariş, çalışanın neden olduğu zarar miktarının işveren tarafından nihai olarak belirlendiği tarihten itibaren en geç bir ay içinde verilebilir.

Bir aylık sürenin dolması veya işçinin işverene verdiği zararı gönüllü olarak tazmin etmeyi kabul etmemesi ve işçiden tahsil edilmesi gereken zararın miktarının aylık ortalama kazancını aşması halinde, bu durumda ancak tazmin işlemi gerçekleştirilebilir. mahkeme tarafından."

Neden olunan hasar miktarıyla karşılaştırma için ortalama aylık kazanç miktarı, Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 139. Maddesinde belirlenen şekilde hesaplanır.

Ortalama maaşın hesaplanmasında, ücretlendirme sisteminin öngördüğü ve ilgili işveren tarafından uygulanan her türlü ödeme, bu ödemelerin kaynağı ne olursa olsun dikkate alınır. Herhangi bir çalışma modunda, bir çalışanın ortalama maaşı, kendisine tahakkuk eden fiilen maaş ve çalışanın ortalama maaşını koruduğu dönemden önceki 12 takvim ayı boyunca fiilen çalıştığı süre temel alınarak hesaplanır. Bu durumda takvim ayı, ilgili ayın 1. gününden 30. (31.) gününe (Şubat ayında 28. (29.) gün dahil) kadar olan süre olarak kabul edilir.

Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 11 Nisan 2003 tarih ve 213 sayılı Kararı, “Ortalama ücretlerin hesaplanması prosedürünün özellikleri hakkında” Yönetmeliği onayladı.

Muhasebede hasar tazminatı işlemleri aşağıdaki kayıtlara yansıtılır:

Not!

Hasar veya eksiklik nedeniyle stokların silinmesi sırasında "girdi" katma değer vergisi miktarının (bundan sonra KDV olarak anılacaktır) geri ödenmesi gerekli midir?

Daha önce (1 Ocak 2006'dan önce), Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun (bundan sonra Rusya Federasyonu Vergi Kanunu olarak anılacaktır) 21. "Katma Değer Vergisi" Bölümünde böyle bir gerekliliğin bulunmamasına rağmen, vergi makamları net bir tavır aldı: KDV restorasyona tabidir ve bütçeye ödenir. Tartışma olarak, vergi makamları Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 171. maddesinin 2. fıkrasının 1. fıkrasını kullandı: KDV'ye tabi işlemlerin gerçekleştirilmesi için kullanılan mülkün edinilmesi üzerine ödenen KDV tutarları düşülebilir . Eksik veya hasarlı malların silinmesi böyle bir işlem olmadığından KDV restorasyona tabidir. Örneğin, Rusya Federasyonu Maliye Bakanlığı'nın 20 Eylül 2004 tarih ve 03-04-11/155 sayılı Mektubunda böyle bir bakış açısı ifade edilmiştir: “Envanter kalemlerinde eksiklik olduğunda katma değer vergisinin restorasyonu hakkında Tespit edildi."

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 21. Bölümünde 22 Temmuz 2005 tarih ve 119-FZ sayılı Federal Kanun ile değişiklik yapıldıktan sonra “Rusya Federasyonu Vergi Kanununun İkinci Kısmının 21. Bölümünde Değişiklik Yapılması ve tanınmasına ilişkin Rusya Federasyonu'nun vergi ve harçlara ilişkin mevzuat hükümlerinin belirli hükümlerinin geçersizliği”, vergi KDV mevzuatı aynı zamanda kayıp veya hasarlı mülklere ilişkin “girdi” vergisi tutarlarının geri ödenmesi zorunluluğunu da içermemektedir. KDV'nin restorasyona tabi olduğu tüm durumlar artık Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 170. Maddesinin 3. paragrafında listelenmiştir ve bu durum da orada listelenmemiştir. Ve Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 170. Maddesinin 3. paragrafı, vergi mükellefinin vergi tutarını geri ödemek zorunda olduğu gizli bir işlem listesi içerdiğinden, KDV'nin geri yüklenemeyeceği sonucuna varılmaktadır.

Doğru, vergi dairesi çalışanlarının, Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 170. Maddesinin 3. fıkrasının 2. fıkrasında belirtilen esasa göre KDV mükellefini vergi tutarlarını geri almaya zorlamaya çalışması mümkündür, ancak şunu belirtmek gerekir ki, bu alt paragraf, hasarlı veya eksik mülklerin silinmesine yönelik işlemlerde uygulanması muhtemel olmayan mülkün kullanımına atıfta bulunur.

1 Ocak 2006'dan önce bile bu konudaki adli uygulamanın vergi mükelleflerinin lehine olduğunu belirtelim; bu yıl zaten mahkemelerin eksik materyallere ilişkin vergi tutarlarının restorasyonu konusunda vergi makamlarının görüşleri ile aynı fikirde olmadığı örnekler mevcuttur. varlıklar. Bunun bir örneği, Kuzey-Batı Bölgesi Federal Anti-Tekel Hizmetinin 1 Mart 2006 tarihli 26-4963/2005-29 sayılı Kararı veya Kuzey-Batı Bölgesi Federal Anti-Tekel Hizmetinin 21 Nisan tarihli Kararıdır. 2006, A56-8735/2005 sayılı davada.

Muhasebede hasar tazminatına ilişkin işlemler şu şekilde yansıtılmaktadır:

artık değer

Hesap yazışmaları
Borç	Kredi

Örneğin sonu.

Maddi olarak sorumlu kişilerin işten çıkarılmasının veya yer değiştirmesinin yalnızca kuruluşun baş muhasebecisi ile mutabakata varılarak gerçekleştirildiğine dikkat edilmelidir. Maddi açıdan sorumlu kişilerin görevlerinden alınmasından önce, ellerinde bulunan maddi varlıkların tam bir envanteri çıkarılmalıdır. Maddi varlıkların mali açıdan sorumlu başka bir kişiye devredilmesi, baş muhasebeci tarafından imzalanan ve kuruluş başkanı tarafından onaylanan bir kanuna göre gerçekleştirilir.

Kuruluşlar, stokların depolardan alınması ve serbest bırakılması için birincil belgeleri imzalama hakkına sahip olan yetkililerin bir listesini tanımlamalı ve ayrıca stokların depolama yerlerinden çıkarılmasına ilişkin izinleri vermelidir. Bu liste, baş muhasebeci ile mutabakata varılmalı ve kuruluş başkanı tarafından onaylanmalı; yetkilinin pozisyonunu, soyadını, adını ve soyadını ve bu kişinin yapma hakkına sahip olduğu işlem türlerini belirtmelidir. karar vermek.

Dolayısıyla yukarıdakilerden şu sonucu çıkarabiliriz: Organizasyondaki maddi varlıkların hareketinin ve güvenliğinin kontrolü, aşağıdakilerin hazırlanması ve onaylanmasıyla gerçekleştirilir:

· belge akış şemaları. Belge akış şemasının bir parçası olarak, maddi varlıkların muhasebesine ilişkin belge formları onaylanır (organizasyonda geliştirilenler dahil), her aşamada maddi varlıkların hareketinden sorumlu olan yetkililer belirtilir (imza örnekleri onaylanır) ve harekete eşlik eden belgelerin geçişi ve ayrıca belgelerin kuruluşun muhasebe departmanına aktarılması için son tarihler için. Program çerçevesinde, kuruluş tarafından değerli eşyaların depolara kaydedilmesi için seçilen yöntem (nicel veya niceliksel-kümülatif) de onaylanmıştır.

· depolama yerlerinin kaydı. Yukarıda, her depoya kalıcı bir numara verildiğini ve bu numaranın daha sonra bu deponun faaliyetleriyle ilgili tüm belgelerde belirtildiğini belirtmiştik.

· tüm bölümler için birleşik bir sınıflandırma sistemi ve maddi varlıklar için bir muhasebe birimine bir isimlendirme numarası atama.

· maddi varlıkların muhasebeleştirilmesi için, değerli eşyaların depolama yerleri, tedarikçiler, türler, dereceler bağlamında hareketini ayrı ayrı hesaba katmayı mümkün kılan, çalışan bir hesap planı (gerekli sayıda alt hesap ve analitik özelliklerle birlikte) , boyutlar ve diğer analitik özellikler. Gerekli sayıda analitik özellik, ilgilenen bilgi kullanıcılarıyla (vergi muhasebesi kayıtlarının oluşturulması, performans analizi, tedarik, geliştirme, pazarlama, depo muhasebesi vb. Uzmanlar) mutabakata varılarak belirlenir.

· Envanter envanterinin prosedürü ve zamanlaması.

Depo muhasebesinin organizasyonu, depo çalışanlarının nitelikleri ve iş sorumlulukları ile depo tesisleri için yangın güvenliği gereksinimleri hakkında daha ayrıntılı bilgi için ZAO BKR-INTERCOM-AUDIT yazarlarının kitabını okuyabilirsiniz, " Depo Muhasebesinin Organizasyonu.”

Depo muhasebesinin organizasyonu ile ilgili sorular hakkında daha fazla ayrıntı Hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler, iş kıyafetleri ve özel ekipmanlar, mali sorumlulukla ilgili sözleşme türleri, bunları sonuçlandırma prosedürü ve bu tür sözleşmeler kapsamında çalışanların sorumlulukları, BKR-INTERCOM- yazarlarının kitabında bulabilirsiniz. AUDIT JSC “Envanter ve Envanter”.

Deşifre metni

1 LOJİSTİK DENETİMİ. İŞLETMEDE DEPO LOJİSTİĞİNİN VERİMLİLİĞİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ

3 Bir iş lojistiği kavramının geliştirilmesi Lojistik denetimi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi Aşaması “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım Aşama “P” İşletmeye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Taslak teknolojik tasarım Uyarlama İş süreçlerinin yeniden yapılandırılması Personelin eğitimi ve lansman

4 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım “P” Aşaması Devreye Alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İş yeniden yapılandırma süreçleri Personel eğitimi ve başlatılması 1 Görev: Şirketin lojistiğini modernize etmek için bir konsept geliştirmek Aşamalar: Malların özelliklerinin incelenmesi (boyutlar, ağırlık, paketleme standartları vb.) Mal akışının ve taşımacılığın genel özelliklerinin tartışılması Mevcut teknolojilerin incelenmesi Sahanın özelliklerinin incelenmesi (düzen, altyapı, kısıtlamalar, ulaşım durumu), Operasyonun ana dezavantajlarının formüle edilmesi Lojistik akışlar için iş gereksinimlerinin tartışılması Lojistik modernizasyon kavramı için 2 3 olası seçeneğin geliştirilmesi (Hipotezler!) Kural 1 Yap lojistik denetimini ihmal etmeyin Basitleştirilmiş bir “Ekonomik” hipotez modelinin geliştirilmesi Bu model üzerindeki “Hipotezlerin” karşılaştırmalı değerlendirmesi Lojistiğin modernizasyonu ve TEP'e geçiş için en iyi konseptin seçilmesi

5 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım “P” Aşaması Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İş yeniden yapılandırma süreçleri Personel eğitimi ve başlatılması 2 Görev: Operasyonel verimliliği artıracak bir araç oluşturun Kural 2 Matematiksel modellemeyi eksik etmeyin

6 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım Aşama “P” Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İş yeniden yapılandırma süreçleri Personel eğitimi ve başlatılması 3 Görev: "Yalnızca bir aptal hatalarından ders alır; akıllı olan öncekilerin hatalarından ders alır!!!" ilkesini uygulayın. Kural 3 Danışmanlardan tasarruf etmeyin

7 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım Aşama “P” Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İş yeniden yapılandırma süreçleri Personel eğitimi ve başlatılması 4 Metodoloji - Görev: Lojistik modernizasyon sürecine katılmaya hazırlanın Bu, bilginin yoludur!! Bunun üzerinde kullanıyoruz: Sistematik yaklaşım Modern teknolojiler Gelişmiş ekipman En iyi yönetim sistemi Projenin ekonomisinin analizi Bir depo kompleksi tasarlama metodolojisini bilmek: nitelikli bir danışman seçmek daha kolaydır; tasarım sürecini kontrol etmek daha kolaydır; İşin en iyi sonucuna güvenebilirsiniz Kural 4 Bir depo kompleksi tasarlama metodolojisini inceleyin.

8 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım “P” Aşaması İşletmeye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İşletmenin yeniden yapılandırılması - süreçler Personel eğitimi ve başlatılması 5 Bu ne sağlayacak?? Görev: Tasarlanan teknolojinin gereksinimlerini tam olarak karşılayan bir teknoloji seçin. Geliştirilen teknolojinin satın alınan kontrol sistemiyle tam uyumunu sağlar. Zamandan tasarruf edecek ve adaptasyon aşamalarının ve uygulamaya konulmasının maliyetini azaltacaktır. Kural 5 Teknolojik bir projenin geliştirilmesi sırasında bir tedarikçi seçin

9 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım “P” Aşaması Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İş yeniden yapılandırma süreçleri Personel eğitimi ve devreye alınması 6 Bu ne sağlayacak?? Amaç: Projenin güvenilirliğini artırmak ve inşaat maliyetini azaltmak Belirli bir bölgedeki inşaatın tüm özelliklerini (iklim, kaynaklar, geleneksel yapı malzemeleri) dikkate almanızı sağlayacak Depo inşaatında seçilen şirket İnşaat ve işletme maliyeti hesaplamalarının doğruluğunu artıracak Kural 6 Teknolojik proje geliştirme süreci sırasında bir bina tasarımcısı seçin

10 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bina ve saha altyapı ekipmanlarının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım Aşama “P” Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İşin yeniden yapılandırılması - süreçler Personel eğitimi ve başlatılması Kural 7 İş süreçlerinin yeniden yapılandırılmasına teknolojik tasarım aşamasında ofiste başlamayın 7 Bu neden gerekli? Görev: Yönetim iş süreçlerinin yeniden yapılandırılması ihtiyacını ve zamanlamasını belirlemek. Teknolojinin modernizasyonu, şirketin yönetim iş süreçlerinde değişiklik yapılmasını gerektirebilir. Modernizasyon için teknik şartnamelerin ve fizibilite çalışmalarının geliştirilmesi aşamasında, bu süreç için yeterli başlangıç ​​verisi yoktur. Adaptasyon sürecinde bu veriler ortaya çıkacak ve yeniden yapılanmaya başlamak gerekli olacaktır. İş süreci uzmanları ve geliştiricilerin ortak çalışması, şirketin iş yönetimi için en uygun modeli oluşturacaktır.

11 Bir iş lojistiği konseptinin geliştirilmesi Teknoloji ve tasarımın geliştirilmesi “Şartnameler ve fizibilite çalışması” Aşaması Bir bina ve saha altyapı ekipmanının inşası Teknolojik ekipmanların satın alınması ve kurulumu Detaylı tasarım “P” Aşaması Devreye alma Ofis iş yönetimi süreçleri Lojistik denetimi Kavramsal teknolojik tasarım Adaptasyon İşin yeniden yapılandırılması - süreçler Personel eğitimi ve başlatılması Kural 8 Operasyona hazırlık, teknolojik tasarım aşamasında başlamalıdır 8 Görev: Bir depoyu yönetmek, bir ekibin nasıl yönetileceğini öğrenmeniz gerektiği anlamına gelir! Ve yaratılması ve eğitilmesi gerekiyor! Bu nasıl yapılır ve ne verir? Teknoloji yöneticileri (yöneticileri) ve üretim personelinden oluşan gruplar oluşturmak gerekir. Basit ancak topolojisi ile tamamen tutarlı bir çalışma modeli oluşturmak gerekir. Modele, tüm BT'si ile birlikte tam sürümü kurmak gerekir. Bu modelde personel için “oyun” oturumları düzenliyoruz ve bunun sonucunda lansman anında hazırlıklı bir ekibiniz oluyor!

12 Lojistik denetiminin yapılması Malların özelliklerinin incelenmesi (boyutlar, ağırlık, paketleme standartları vb.) Mal akışının ve nakliyenin genel özelliklerinin tartışılması Mevcut teknolojilerin incelenmesi Sahanın özelliklerinin incelenmesi (düzen, altyapı, kısıtlamalar, ulaşım)

21 Lojistik denetiminin yapılması Malların özelliklerinin incelenmesi (boyutlar, ağırlık, paketleme standartları vb.) Mal akışının ve nakliyenin genel özelliklerinin tartışılması Mevcut teknolojilerin incelenmesi Sahanın özelliklerinin incelenmesi (düzen, altyapı, kısıtlamalar, ulaşım) İşletim teknolojisindeki ana eksikliklerin formüle edilmesi Akış lojistiği için iş gereksinimlerinin tartışılması Lojistik modernizasyonu kavramı için 2 3 olası seçeneğin geliştirilmesi

22 YAPI Sırasıyla Bağlantı Ada Göre (0 K_v Ad (1 Satış hacmindeki değişiklik Ad sayısı hiyerarşi düzeyi düzeyinde değişiklik) AG 2 1 AG-2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 1.1 0 .5 0.5 0.5 0.5 4 1 AG-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5 K_it Q_anal Q_calc anal Yer sayısı anal 1... N 1... N 1... N X X K_v_anal = Yerleştirme algoritması X K_it = Hesaplanan basamak sayısı Eski öğelerdeki büyüme 1. .. m N AG'de hacim artışı “eski” ve “yeni” mallar tarafından sağlanır. Hacim değişim katsayısını azaltmak, bundan “eski” kalemlere düşecek payı vurgulamak gerekir. Arttırın (ya da azaltın!!) bu, AG'deki "yeni" malları dikkate alan yerlerin sayısıdır. Aynı zamanda, yeni malların büyüklük ve talep yapısı açısından benzer olduğunu varsayıyoruz. “eski” olanlar “yeni öğelerin” ortaya çıkışı.

23 Lojistik denetiminin yapılması Malların özelliklerinin incelenmesi (boyutlar, ağırlık, paketleme standartları vb.) Mal akışının ve nakliyenin genel özelliklerinin tartışılması Mevcut teknolojilerin incelenmesi Sahanın özelliklerinin incelenmesi (düzen, altyapı, kısıtlamalar, ulaşım) İşletim teknolojisindeki ana eksikliklerin formüle edilmesi Akış lojistiği için iş gereksinimlerinin tartışılması Lojistik modernizasyonu kavramı için 2 3 olası seçeneğin geliştirilmesi Basitleştirilmiş bir "Ekonomik" kavram modelinin geliştirilmesi ve bunların karşılaştırmalı değerlendirmesi Bir dizi işletme verimliliği özelliğinin seçilmesi ve hesaplamaların yapılması karşılaştırmalı değerlendirme için Lojistiğin modernizasyonu ve TEP'e geçiş için en iyi konseptin seçilmesi

24 Şantiye parametrelerinin analizi

27 Verimlilik Ekonomik Operasyonel Parametrik Alan = S skl 1 m2 başına miktar = Qpm / S skl Teknolojik T ortalama kabul 1 birim taşıma T ortalama yükleme 1 birim taşıma. 1 rm ZHR için tavan maliyeti Kullanım maliyetleri 1 rm değil ZHR 1 rm maliyeti Seçim maliyeti 1 sipariş. ZHR Payı = Szkhr / Skl T ortalama 1 sipariş seçimi 13:00 başına gelir ZHR ZHR Yoğunluğu = 1 operatör / sürücü başına Qpm / Szkhr Q siparişleri. 1 metrekare S depo başına gelir 1 operatör başına Q adet sipariş 1 çalışan başına çıktı

28 Teknolojik operasyonlar için maliyetlerin oluşum şeması Sermaye maliyetleri: - Bina - Ekipman (PHE) - Mekanizasyon - raflar - BT ekipmanı + İşletme maliyetleri: - Kamu hizmetleri - personel - Bakım + onarım Bina amortismanı Bölgelerin alanıyla orantılı Amortisman PHE Amortisman Mekanizması Raf amortismanı Amortisman + IT Sabit varlıkların kalıntı değeri Sabit varlıkların kalıntı değeri üzerinden alınan vergiler Teknolojik operasyona ait olarak Teslim alma ve nakliye bölgeleri arasında bölünmüş Depolama alanına eşit olarak tahsis edilmiş Gelir payı ile orantılı Ortak maliyetler bordro bölgelerinin alanı Personel tarafından üretilen AUP bölgelerindeki istihdam oranı +Osl Üretim personelinin paylarına oranı TO + Rem Sosyal vergi Teknolojik operasyonlara ait olarak Üretime atfedilebilen maliyetler 1 paletin Kabul Maliyeti Depolama 1 depolama yerinin maliyeti Sipariş seçimi Siparişteki 1 paletin maliyeti

20-40 seçim hattı / operatör / saat!! 3 2! 1! Hatalar ve sorunlar 1 - dizinle çalışma 2 - yerleştirme 3 - envanter 4 - sipariş seçimi 5 - sipariş toplama 4!! 6 5! 2! 1 %40 - hareket

Seminerler Moskova İşletme Okulu Kaynak URL'si: https://mbschool.ru/seminars/7566 Lojistik Direktörü Orta ve büyük işletmeler için yetkin bir lojistik yöneticisi gerçek bir nimettir. Uzmanlara göre,

İş Kolları Şirketler Grubu İş Kolları şirketler grubu, Rusya'nın en büyük nakliye ve lojistik şirketlerinden biridir. GC "İş Kolları" bugün: Rusya'nın 5 teslimat ülkesinin lojistik pazarında 15 yıldır,

Lojistik danışmanlığı: denetim, lojistik proje. LOGISTIX, yerel WMS pazarında yenilikçi bir lider olan Rus otomatik kontrol sistemleri tedarikçisidir. 13 yıldır piyasada 1.000

Dökme yüklerin toplu olarak taşınması için A2 çözümleri 1 Şirket hakkında A2 A2 entegre lojistik çözümleri sağlayıcısı Bölgede tam kapsamlı hizmet sunan A2 lojistik operatörü

Lisans eğitiminin "İnşaatta organizasyon, planlama ve yönetim" disiplininin çalışma programının özeti 03/08/01 "İnşaat" ("Endüstriyel ve sivil inşaat" profili)

Önsöz... 11 Giriş... 13 Bölüm 1. Lojistiğin terminolojik aygıtı, kavramsal ve metodolojik temelleri Bölüm 1. Lojistik kavramı... 15 1.1. "Lojistik" kavramının başlıca uygulama alanları...

PC müfredatı “Depo lojistiği” DERS 1 31 Ekim 18:30 Depo operasyonlarının denetimi. Temel depo performans göstergelerinin (KPI) hesaplanması Depo operasyonunun denetimi Denetim metodolojisi ve kullanımı

Zorluklar ve çözümler Lojistiğin optimizasyonu Tedarik zinciriniz IF SİZİN İÇİN TEKLİF: işinizin kritik görev unsuru güçlü rekabet avantajı işletme giderlerinizde önemli bir paya sahip olursunuz

WMS uygulama projesinde sonuçlara ulaşılması Alexey Parfenov +7 985 364-1937 [e-posta korumalı] www.instocktech.ru Hedeflere ulaşma: proje aşamaları İş süreçlerinin analizi: Teknik özellikler Uyarlama

Lojistik Bölümü ve Ulusal Araştırma Üniversitesi İktisat Yüksek Okulu Uluslararası Lojistik Merkezi. Tam sipariş döngüsü süresini kısaltmanın şirketin genel verimliliği üzerindeki açık seminerinin etkisi: “Lojistik yönetimi için modern teknolojiler

ÜRETİM UYGULAMA PROGRAMININ ÖZETİ 1.1. Ana mesleki eğitim programının yapısında pratik eğitimin yeri Uygulamalı eğitim programı BOP'un bir parçasıdır

EĞİTİM UYGULAMA PROGRAMININ ÖZETİ 1.1. Ana mesleki eğitim programının yapısında eğitim uygulamasının yeri Eğitim staj programı, orta mesleki eğitim uzmanlığında OPOP'un bir parçasıdır 02/38/03

Darboğazı bulun ve ortadan kaldırın. OJSC "Çocuk Dünya Merkezi", 127422 Moskova, st. Timiryazevskaya, 1 İrtibat kurulacak kişi: Ekaterina Ionova Telefon: +7 495 781-08-08 (23-23) E-posta: [e-posta korumalı]İnternet sitesi:

Lisans eğitiminin "İnşaat Yönetimi" disiplininin çalışma programının özeti 03/08/01 "İnşaat" ("Endüstriyel ve Sivil İnşaat" profili) 1. Öğretim hedefleri

AXELOT Şirketi Depo ve nakliye lojistiği otomasyonu Lojistik ve teknik destek Düzenleyici ve referans bilgileri İşletmelerin ticari faaliyetleri Belge akışı Envanter

Bir şirketin kârlılığı artırmak amacıyla bir müşteriye hizmet vermek için katlandığı tedarik zinciri boyunca maliyetlerin belirlenmesine yönelik metodoloji (Cost to Service) Tedarik Zinciri Profesyonelleri Konseyi 20 Eylül 2017

İş forumu 1C:ERP 23 Ekim 2015 1C:ERP Kurumsal yönetim 2 - NPO "NIIPAV" kimya işletmesinde lojistik ve kalite yönetimi Vitaly Pankov, Organizasyon Departmanı Başkanı

Lojistik kompleksi Çuvaş Cumhuriyeti Geliştirme Şirketi, Cheboksary 2014 Projenin tam adı: "A sınıfı lojistik kompleksi inşaatı" yatırım projesinin pasaportu. Kısaltılmış

Orta mesleki eğitimin devlet bütçeli eğitim kurumu St. Petersburg İşletme ve Ekonomi Koleji "Alexandrovsky Lyceum" Kolej Müdürü V.I.

Slayt 1 Merhaba, sertifikasyon komisyonunun sevgili üyeleri! Nihai eleme çalışmasının konusu “PJSC “Magnit” mağaza zincirinde depo sürecini iyileştirmeye yönelik tedbirlerin geliştirilmesidir.”

"Yönetim" hazırlık yönünde lisans çalışmasının yaklaşık konuları 1. Üretim yönetiminin verimliliğini arttırmaya yönelik organizasyonel ve ekonomik mekanizma. 2. Organizasyonun iyileştirilmesi

Mobilya işletme otomasyonu 80.000'den fazla müşteri 4.000'den fazla ortak 2.500'den fazla çözüm 40'tan fazla yerelleştirilmiş versiyon 1.500.000'den fazla kullanıcı İşlevsellik FİNANS YÖNETİMİ muhasebe

Deponun hızlı denetimi Depo operasyonlarının denetimi Üretkenliği, kapasiteyi ve hizmet düzeyini artırmak için mevcut kaynaklar nasıl kullanılır? Demin Vasily, Ph.D., Direktör, Bilimsel ve Eğitimsel Yenilik Merkezi

Bölgedeki lojistiğin gelişiminin bazı yönleri (Başkurdistan Cumhuriyeti örneğini kullanarak) Konuşmacı: Farrahetdinova Almira Rivatovna Ph.D., yatırım projelerini değerlendirme uzmanı (UNIDO sertifikası) SİSTEM

Kapsamlı otomasyon. Yenilik. Danışmanlık. LOGISTIX, yerel WMS pazarında yenilikçi bir lider olan Rus otomatik kontrol sistemleri tedarikçisidir. 13 yıldır piyasada 1,5 milyar

MULTIWAREHOUSE POLYUS GOLD GC Kuzikov Nikolay, Lider Analist BT-Lojistik MULTIWAREHOUSE'UN GÖREVLERİ Uygulama yönetimi İhtiyaçların planlanması Uygulamaların oluşturulması Satın alma yönetimi Uygulamaların konsolidasyonu

1 Rusya lojistik pazarındaki güncel eğilimler Tedarik zinciri yönetimi için BT çözümleri için Rusya pazarının gözden geçirilmesi Rus şirketlerinde SCM çözümlerinin kullanımının pratik yönleri TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ

Entegre lojistik otomasyonu Kondrashev Sergey AXELOT 1C:WMS 1C:WMS nasıl geliştirildi 2004 Sistemin 1. baskısı 2005 Sistemin 2. baskısı 2008 Sistemin 3. baskısı 2009 Endüstri çözümleri geliştirildi

Seminerler Moskova İşletme Okulu Kaynak URL'si: https://mbschool.ru/seminars/12813 Depo lojistiği Seminerde bir depoyu yönetmek ve lojistik hizmetlerinin kalitesini artırmak için pratik teknikleri öğreneceksiniz.

YÜKSEK ENERJİ İNŞAAT TEKNOLOJİLERİ LLC'DE LOJİSTİK DEPOLAMA YÖNETİMİ Tamamlayan: Tam adı Projenin bilimsel direktörü: Tam adı NESNE, KONU Çalışmanın amacı - işletmenin depo süreçleri

Şirket hakkında Hakkımızda CJSC "SDT" (Mesafeli Ticaret Hizmeti), en büyük sipariş karşılama operatörlerinden biridir. Accord Post şirketler grubunun bir parçası. Uzmanlık alanımız sipariş karşılama, depo lojistiği, taşımacılıktır

WMS'İN GELECEĞİNİ OTOMATİKLEŞTİRİYORUZ. Depo yönetim sistemi nasıl seçilir? ŞİRKET HAKKINDA Rus otomatik kontrol sistemleri tedarikçisi, WMS sistemleri iç pazarında yenilikçi lider. KARMAŞIK

TOCAN DEPO LOJİSTİĞİ YÖNETİMİ İÇİN WMS ÇÖZÜMÜ TEDARİK YÖNETİM ZİNCİRLERİNİN ENTEGRE OTOMASYONU WMS (depo yönetim sistemi) depo yönetim sistemi, bir dizi çözümün parçası

Ek 1) Nihai sertifika çalışmalarının içeriği, hacmi ve yapısına ilişkin gereklilikler Öğrencilerin nihai sertifika çalışmaları, öğrenme sürecinde oluşturulur ve serinin sonuçlarına göre oluşturulur.

“3C Sistemi (Depo Yönetim Sistemi (WMS)) Ana avantajlar ve temel işlevler Alexander Popov Ortak, 3sSolutions Company'de iş danışmanı, İktisadi Bilimler Adayı, MBA, Kiev, 1

Bilimsel ve Metodoloji Kurulunun 22/09/2016 Tarihli Kararına Ek 2 Protokol 1 02/38/04 Ticaret Uzmanlık Alanında ORTAÖĞRETİM MESLEKİ EĞİTİM LİSANSÜSTÜ ÇALIŞMALARINDAN ÖRNEK KONU

Depo ve üretim sistemlerinin lojistik tasarımı Hizmet tanımı Lojistik tasarımı Nedir ve neden gereklidir? Etkili bir depo geliştirmek için lojistik tasarım süreci

Bir depoya nasıl dış kaynak sağlanır: sorunlar ve çözümler Şirketin Özet Tarihçesi Sorumlu depolamanın avantajları Bir deponun sorumlu depolama için hazırlanması ve devredilmesi aşamaları 25 20 Şirketin tarihçesi (1993-2013)

MODERN BİR DEPO KOMPLEKSİNİN OPERASYONLARINI İYİLEŞTİRMEYE YÖNELİK PARAMETRELER. Petushkova E.A. Rostov Devlet Ekonomi Üniversitesi Rostov-na-Donu, Rusya. FAALİYET MÜKEMMELLİĞİNİN PARAMETRELERİ

Rusya Federasyonu Ekonomik Kalkınma Bakanlığı Ulusal projeye katılmaktan bölgeler ve işletmeler ne kazanıyor? Paydaşlar için bölgesel bir programa katılmanın değeri

Şirketin birkaç milyon dolara varan devasa çalışma ve sabit varlıkları depoda yoğunlaştığından depo hatalarının maliyeti yüksektir. Bu nedenle ürün akış kontrolünün önemi zordur

Ek 1 EP Yüksek Öğretim Federal Devlet Bütçe Eğitim Kurumu "RUSYA FEDERASYONU BAŞKANI'NDA RUSYA ULUSAL EKONOMİ VE KAMU HİZMETLERİ AKADEMİSİ"

Lisansüstü çalışmanın konusu 03/38/06 “Ticaret” Eğitim profili “Ticaret faaliyetlerinde lojistik” 1. Depolar için elleçleme ve işleme ekipmanlarına yönelik iç pazarın analizi.

DAĞITIM MERKEZİNİN SİMÜLASYON MODELİNİN OLUŞTURULMASININ ÖZELLİKLERİ K.B. Dolganov, V.A. Zuev (Moskova) Giriş Depo komplekslerinin lojistik tasarımı sorunlarının çözümüyle ilgili olarak asıl amaç

Konu: “WMS uygulama deneyiminden bazı sonuçlar” 1. Uygulama için önkoşullar 2. Geliştirme dinamikleri Şirketi “Nevada” Khabarovsk Habarovsk şubesi müdürü V. POLISHCHUK. 1. Sonuçlar 2. Devrim veya evrim

Seminer "Tüm yollar öndedir İşiniz için bir sıçrama tahtası olarak yetkin taşımacılık lojistiği" Moskova, 2014 Lojistik hizmetleri ve şirket geliri arasında nasıl bir ilişki vardır? 1. Gecikme yok -> daha yüksek müşteri güveni

Instant SAP ERP Kyiv, 2010 İçindekiler Şirket hakkında Neden SAP? SAP'de bu mümkün! SAP - şirket için yeni hayat! BI platformunun geliştirilmesi 30.11.2010 SAP ERP'nin hızlı hazırlanması 2 Şirket hakkında Genel

Gelişmiş proje yönetimi teknolojileri Şirketler grubu hakkında ANTAL GROUP, BDT pazarında (Kazakistan Cumhuriyeti, Belarus Cumhuriyeti, Rusya Federasyonu) tam bir ürün yelpazesi sunan bir şirketler grubudur.

Piyasa Enerjisi + İzleme + Enerji maliyetleri, üretim maliyetini büyük ölçüde etkiler, bu nedenle yöneticiler bunları kontrol etmeye çalışır. 1 Enerji maliyetleri, üretim maliyetinin %30'unu oluşturur. En

// Tsaritsyno Şirketler Grubunun BAŞARI TARİHİ Sınırsız yeteneklere sahip bir depo Müşteri hakkında Depo operasyonlarının maliyetinde %20 azalma Tsaritsyno Şirketler Grubu, et işleme endüstrisindeki en büyük endüstriyel holdinglerden biridir

"1C:ERP ENTERPRISE MANAGEMENT 2.0" VE "1C:DOCUMENT FLOW 8 CORP" SİSTEMLERİNİN UYGULANMASI VE ORTAK KULLANIMI DENEYİMİ Alexey Kholodarev BT Devlet Üniter İşletmesi SO "Pharmacia" Genel Müdür Yardımcısı "Pharmacia" Hakkında

İş süreçleri desteğinin uygulanmasına ve bilgi sistemindeki göstergelerin hesaplanmasına ilişkin görev tanımı İçindekiler 1. Genel hükümler... 1 2. İşlevsel gereksinimler... 2 2.1. Bütçeleme... 2 2.2.

JSC Minskzhelezobeton'un otomatik kontrol sistemi. Kısa inceleme. (NPODO "PROFIT"in geliştirilmesi) OJSC "Minskzhelezobeton" Minsk 2012 otomatik kontrol sistemi departmanı. 0 İçindekiler Giriş... 2 1 Otomatik kontrol sisteminin amacı... 2

OHE.WMS Uyarlanabilir çözüm konseptleri. Uyarlanabilir depo yönetim sistemi OHE.WMS Conid Technologies Company, Moskova Dmitry Rybakov Genel Müdür Consid Technologies LLC [e-posta korumalı]

KURUMSAL PROJE YÖNETİM SİSTEMİ (CPMS) OLUŞTURULMASINA YAPILAN YATIRIMIN GEREKÇESİ Doküman yapısı Yapı 1 2 3 Şirket hakkında bilgi. İş tecrübemiz ve önemli projelerimiz. Pratik görevler,

Müfredat: “Modern bir işletmenin yönetimi ve ekonomisi” Eğitim saati sayısı: 612 akademik saat. Eğitimin süresi: 6 takvim ayı. Eğitim şekli: kullanarak kendi kendine eğitim

Bir toptan satış deposunun işleyişini iyileştirmeye yönelik lojistik yaklaşımı Makale, tanımlama teknolojisi de dahil olmak üzere bir toptan satış deposunun işleyişini iyileştirmeye yönelik yaklaşımları tartışmaktadır.

Lojistik alanında işbirliği teklifi Karnaukhov D.S. Moskova, 14 Mayıs Giriş Lojistik alanındaki deneyimim 8 yılı aşkındır. Bu süre zarfında Rusya ve Cumhuriyet'te 20'den fazla proje* tamamlandı.

Limited Şirket "Kuruluş Adı" LLC Genel Müdürü Tarafından ONAYLANDI "Kuruluş Adı" / Soyadı I.O. tarih ay yıl St. Petersburg, 2011 Değişiklik listesi Versiyon

İÇİNDEKİLER Giriş 9 1 "IMAGE" MOBİLYA SALONU FAALİYETLERİNİN ANALİZİ 12 1.1 "Image" mobilya salonunun teknik ve ekonomik özellikleri 12 1.1.1Organizasyon yapısı 14 1.1.2 Dış ve dış analiz

FEDERAL DEMİRYOLU ULAŞTIRMA AJANSI Federal Devlet Bütçe Yüksek Öğretim Kurumu "OMSK DEVLET İLETİŞİM ÜNİVERSİTESİ" (OmGUPS (OmIIT))

“PMIS'in uygulanmasında hızlı zaferler” Beregovenko Andrey Proje ofisi başkanı Pony Express 2014 YOLUNUZDA YEŞİL IŞIK Açılış konuşması Bugün PONY EXPRESS önde gelen ulusal bir kuruluştur.

Lojistikçi ANPOO "TEUI" http://teui.tomsk.ru LOGO Geleceğin meslekleri Önümüzdeki 10 yıldaki en prestijli ve yüksek ücretli mesleki faaliyet alanları (uzman tahminlerine göre). 1. 2. 3. 4. 8. 10.

Poliplastik Grup Vitaly Kotov'un "1C:ERP" Deneyimine dayalı kimya endüstrisindeki bir grup şirkette operasyonel ve yönetim muhasebesinin entegrasyonu Vitaly Kotov 10/23/15

Kimya endüstrisindeki bir grup şirkette operasyonel ve yönetim muhasebesinin "1C:ERP"ye dayalı entegrasyonu Poliplastik Grubunun Deneyimi Vitaly Kotov 23.10.15 Kompozisyon Giriş Poliplastik Grubuna kısa tanıtım

Stanislav Zinchenko,“Üretim Yönetimi” iş portalının Endüstriyel Araştırma Merkezi Direktörü.

Dersin yazarı hakkında

Stanislav Zinchenko, üretim ve lojistik sistemlerinin denetimi ve optimizasyonu konusunda uzmandır ve Almanya, Rusya ve Ukrayna'daki 50 imalat işletmesi için danışmanlık projelerinin (100'den fazla) uygulanmasında deneyime sahiptir. Dünya Bankası'nda endüstriyel danışmanlık daire başkanlığı, iş analistliği, üretim yönetimi ve lojistik alanında profesyonel eğitmenlik yaptı. Almanya'nın üretim yönetimi konusundaki deneyiminin Rusya ve Ukrayna'da tanıtılmasına yönelik bir dizi uluslararası projenin lideri ve katılımcısı.

Yazar Almanya'da eğitim almıştır, REFA uzmanı ve eğitmenidir: İş sistemleri ve süreçlerinin organizasyonu, Süreç veri yönetimi, Malzeme akışı optimizasyonu, Tedarik zinciri yönetimi, Süreç analizi, Zaman ekonomisi. Üretim ve lojistik alanında REFA, LEGROS, ORTIM, SDZ adlı Alman danışmanlık şirketlerinde şu uzmanlık alanlarında staj yaptı: İş orantılama, İş organizasyonu ve optimizasyonu, Malzeme akışlarının optimizasyonu, Lojistik sistem yönetimi, Lojistik süreçlerin otomasyonu.

Kibir etkililiğin bir göstergesi değildir

Her üretim, en gelişmişi bile, gelişme potansiyeline sahiptir, önemli olan bunu görebilmektir. Ve "Denetimi kendi gözlerimizle" tüm işletmenin en göze çarpmayan yerinden - depodan yapmaya başlayacağız. Konuklar veya basın, başarılarını sergilemek için nadiren buraya getirilir, modernizasyon sırasında bu yere asla öncelik verilmez, ancak siparişlerin zamanında yerine getirilmesi, atölyelerde sorunsuz çalışma ve tüm şirketin itibarı, işlerin nasıl organize edildiğine bağlıdır. depo.

O halde hadi depoya gidelim. Her ne olursa olsun, burada hangi ürünler depolanırsa depolansın işlevi değişmeden kalır: Depo, malların şeklini, bütünlüğünü, durumunu değiştirdiği envanter işleme alanıyla birlikte sahaların, üretimin ve satışların kapasitelerini uyumlu hale getirmek için tasarlanmış bir tampondur. vesaire.

Depo sisteminin sürekli etkileşim halinde olan görünür temel unsurları şunlardır:

• kadro;
• teçhizat;
• envanter eşyaları.

Sistemin işleyişinde başka unsurların da bulunduğunu unutmayın:

• süreçler;
• belge akışı ve muhasebe sistemi;
• iş organizasyonu.

Her birini sırayla ele alalım.

Bir depoya girdiğimizde yoğun bir iş gözlemlediğimizde - bazı işçiler malları boşaltır, diğerleri yükler, diğerleri onları depoda taşır, diğerleri belgeleri hazırlar, biri yönetir, biri gerçekleştirir - istemeden her şeyin yolunda gittiği yanılsamasını yaratırız. , işler tüm hızıyla devam ediyor ve herkes meşgul. Ancak yaygara etkililiğin bir göstergesi değildir. Tam tersine, bu depo "organizmasının" hasta olduğunun ve acil tedaviye ihtiyacı olduğunun kanıtıdır.

Normal şekilde organize edilen ve yönetilen bir depo sisteminde, tanım gereği, personelin ve süreçlerin tek bir yerde ve aynı anda yoğunlaşması mümkün değildir. İyi organize edilmiş depolarda huzur ve sessizlik vardır, işler ölçülü bir şekilde yürütülür, burada çalışan kalabalığı yoktur - yalnızca yalnız işçiler, yavaş ve dikkati dağılmadan işlerini yaparlar.

Yukarıda anlatılan depo ömrünün ardında aslında nelerin saklı olduğuna daha yakından bakmaya çalışalım ve sıklıkla ortaya çıkan ve çoğu zaman doğal bir durum olarak algıladığımız telaş ve kargaşanın olası nedenlerini belirlemeye çalışalım:

1. Malzeme kesişmelerinin ve kesişen malzeme akışlarının varlığı, uygun olmayan alan planlamasına ve mantıksız iş dağılımına işaret eder; bu da hata olasılığını ve malların yanlış hedefe gönderilme riskini artırır.
2. Teknolojik geçişlerin varlığı, ekipmanın ve insanların hareket rotalarının kesişmesi işin yavaşlamasına yol açar ve hasar riskini artırır (hem ekipman hem de çalışanlar için).
3. Depo operasyonlarının doğru planlanmaması (ihtiyaç duyuldukça işin yapılması), planlanan operasyonların zaman ve mekan olarak örtüşmesine yol açarak depo sisteminin aynı elemanları üzerinde yük oluşmasına neden olur.
4. Vardiyalı iş organizasyonunun verimsizliği, depodaki yükün ortalama göstergelerle (haftalık, günlük) değerlendirilmesi ve işin vardiya organizasyonunun süreçler ve operasyonlar üzerindeki yükün gerçek zirvelerini hesaba katmaması durumunda ortaya çıkar.
5. Etkin olmayan iş organizasyonu - bölüm yöneticisi neyi, kimin yapması gerektiğini ve ne zaman yapması gerektiğini bilmediğinde, çalışanlar bu kararları kendi başlarına verirler; bu, bir organizasyonun ve bir "komuta merkezinin" yokluğunda sonuçta felakete dönüşür. herhangi bir sistem.

Bunlar, işin nasıl yürütüldüğünü dikkatlice gözlemlerken hemen göze çarpan deponun en basit ama aynı zamanda en küresel sorunlarıdır.

Deponun çalışma atmosferinin bazı unsurları üzerinde duralım ve bunları daha detaylı ele alalım.

Envanter

"Kendi gözlerinizle denetim" yaparken en basit adım, stok kalemlerinin durumunu, dolaşımını, depolanmasını ve hareketini izlemektir.

Envanter kalemleriyle ilgili olarak, depo sistemindeki sorunların varlığına dair bir grup basit işareti tespit edebiliriz:

• Envanter ve malzemeler, lojistik birimleri (kutu, palet, konteyner vb.) sisteminin dışında bir depoda bulunur;
• Envanter ve malzemeler herhangi bir bölgeye (muhasebe sistemine göre tanımlanmış) bakılmaksızın doğrudan katta depolanır;
• Mal ve malzemelerin satış ambalajı veya depolama (hareket) ünitesinin hasarlı olması;
• Envanter kalemleri ambalajsız olarak depoda bulunur;
• Envanter ve malzemeler, tanımlama sistemi olmayan bir depoda bulunuyor (tanımlama görünüşe göre yapılıyor veya zor);
• Envanter ve malzemeler ambalaj içinde, bir lojistik birimindedir, ancak ek maliyetler ve işlemler olmaksızın bunların işlenmesini imkansız kılacak biçimdedir.

Depoda bu tür sorunların varlığı hayal kırıklığı yaratan sonuçlara varmamızı sağlar:

• deponun depolama sistemi yok;
• envanter kalemleriyle çalışmaya ilişkin kurallar geliştirilmemiştir veya çalışanların dikkatine sunulmamıştır;
• Depo çalışanları envanter kalemleriyle çalışma kurallarına uymuyor;
• depoda bir muhasebe sistemi uygulanmamıştır veya uygulanması imkansızdır;
• depodaki performans disiplini ve iş organizasyonu düzeyi düşüktür;
• muhasebe sistemindeki bakiyelerin düzeyi hiçbir zaman gerçek düzeye karşılık gelmez;
• Reddetme, yeniden paketleme, ambalaj malzemelerinin satın alınması vb. için sürekli olarak ek maliyetler gerekmektedir.
• Talep gönderilirken envanter malzemelerinin sevkıyata hazır olmadığı ve bu durumun siparişin yerine getirilme süresinin artmasına veya başarısız olmasına neden olduğu sık sık durumlar vardır. Çünkü örneğin 10.000 kutudan 50'si hasar görmüş, kaybolmuş veya ambalajı açılmışsa siparişin tam olarak tamamlandığı düşünülemez. Her durumda, sonuç ek maliyetler ve siparişin bozulması olacaktır.
• Kaynakların bir kısmı sürekli olarak ek operasyonlara yönlendirildiğinden, insan, ekipman ve alan eksikliği sorunu düzenli olarak ortaya çıkacaktır.

Böyle bir durumda bir işletme için en kötü şey, başarısız bir sipariş veya boşa harcanan zaman nedeniyle kar kaybı bile değildir. Her gün bu başarısızlıklarla ve sonuçlarıyla karşı karşıya kalan depo çalışanlarının (yükleyiciler, depo sahipleri, depo yöneticisi, lojistikçiler), olup biten her şey NORMAL olduğu düşünüldüğünde bunları fark etmemesi çok daha kötü. Bu durumda sorun bir parçanın yerde yatması değil; Sorun çok daha derin ve çözümü tüm sistemin değiştirilmesini ve muhtemelen birçok çalışanın değiştirilmesini gerektirecek.

Depo depolama sistemleri

“Kendi gözlerinizle denetim” yaparken dikkat etmeniz gereken bir sonraki unsur depo depolama ve paketleme sistemleri yani çeşitli raf yapıları ve bunların nasıl kullanıldığı, stok kalemlerinin bunlarda nasıl saklandığı ve işlendiğidir.

Raf yapılarının kullanımıyla ilgili sorunları çözmenize olanak tanıyan bir grup basit kriter vardır:

1. Her raf sistemi belirli prensiplere göre depolanacak şekilde tasarlanmıştır.

• Ürün birimlerini veya bileşenlerini palet raflarında depolamak ve taşımak verimli değildir;
• Giriş raf tüneline çeşitli çeşitler yerleştirmek verimli değildir;
• Ürün birimlerini veya bileşenlerini üç yollu işleme koridorları olmayan blok zemin sisteminde depolamak verimli değildir.

2. Her raf sistemi özel ekipmanlarla (hidrolik veya toplama arabası, istifleyici, yükleyici vb.) işlem yapmak üzere tasarlanmıştır.

• Makinelerle işlenmesi amaçlanan raf sistemlerinden kargonun manuel olarak seçilmesi etkili değildir;
• Raf yapılarında depolanan yüklerle personelin yüksekte çalışmasına izin vermek etkili değildir;
• Her türlü raf sistemiyle çalışmak için tek tip ekipman kullanmak etkili değildir.

3. Her raf sistemi pahalı bir yapıdır ve üzerinde depolanan ekipman veya mallardan daha az değerli değildir. Aynı zamanda dikkatli bir tedavi gerektirir, bu nedenle aşağıdakiler kabul edilemez:

• kırık direkler ve bükülmüş kirişler;
• yırtık ve eksik işaretler ve talimatlar.

Depo depolama sistemleriyle ilgili en yaygın sorunlar şunlardır:

• raf sistemlerinin yanlış tasarımı ve yerleştirilmesi (nakliye güzergahları, ürün akışları, yükleme ve boşaltma yöntemleri vb. dikkate alınmadan);
• gereksiz maliyetlere yol açan raf sistemlerinin verimsiz kullanımı;
• depo depolama sistemlerinin yanlış kullanılmasından kaynaklanan sürekli ek bakım maliyetleri;
• uygunsuz kullanım nedeniyle hasar gören raf yapılarının elemanlarının sürekli değiştirilmesi;
• uzun sipariş tamamlama süresi;
• işi gerçekleştirmek için çok sayıda personele ihtiyaç vardır;
• ürün çeşitliliğini barındıracak alan eksikliği;
• sistemi korumak için ekipman eksikliği;
• ürün seçimi için toplama yerlerinin eksikliği;
• muhasebe sisteminin normal işleyişinin imkansızlığı.

En büyük hayal kırıklığı genellikle depo modernizasyonuna (yeni tesisler inşa etmek, pahalı ekipman ve raf sistemleri satın almak) yatırım yapmanın faydalarının olmamasıdır. Bunun nedeni çoğunlukla bu yatırımların işlerini kolaylaştırmak için yapıldığı depo personelinin alışılagelmiş şekilde çalışması, raf sistemlerini bozarak ya da tam olarak yararlanamayarak tüm çabaları boşa çıkarmasıdır.

Depo ekipmanları

"Kendi gözlerinizle denetim" yaparken, depodaki stok kalemlerini taşımak için tasarlanmış her türlü mekanizmayı içeren depo ekipmanını göz ardı edemezsiniz.

Teknolojiye gelince, denetim basitleştirilmiştir, çünkü tüm sorunlu alanlar kural olarak oldukça açıktır, ancak bunlarla düzenli olarak karşılaşan çalışanlar tarafından bile sıklıkla göz ardı edilirler:

• ekipman uygun durumda değil (kirli ve hasar belirtileri);
• ekipmanın pasaportunda bulunmayan yazılar, çizimler ve cihazlar var;
• mevcut ekipmanların tümü süreçlere dahil değildir;
• depo veya kompleksin topraklarında "terk edilmiş" ekipman parçaları var;
• çalışma sırasında ekipmanın şarjı veya yakıtı biter;
• sürekli bir ekipman sıkıntısı sorunu var, birkaç ek ünite satın almak için düzenli talepler var;
• Sözleşmeli onarım yapan servis departmanlarımız varsa, bir de sürekli bir şeylerin onarıldığı kendi mekanik ve onarım alanlarımız var.

Yukarıdaki “semptomların” varlığı aşağıdaki sorunların varlığını gösterir:

• yük planıyla koordineli ayrı bir ekipman çalışma programı yoktur;
• ekipmana yönelik gerçek ihtiyaçlar belirlenmemiştir, işin hacmi ve sıklığı ile ekipman sayısı arasında bir ilişki yoktur;
• personel kullanılan ekipmandan kişisel olarak sorumlu değildir;
• ekipmanın teknik pasaporta göre çalışma kurallarına uyulmadan bakımı ve servisi yapılır.

Şaşırtıcı bir şekilde, yöneticinin görüşüne göre birkaç birim daha depo ekipmanı gerektirmeyen en az bir depo bulmak pratikte zordur. Aynı zamanda hemen hemen her depoda akılcı kullanım ve bakım yoluyla miktarını azaltma veya verimliliğini artırma fırsatlarını bulabilirsiniz.

Ambalaj ve sarf malzemeleri

İster endüstriyel ister ticari olsun, tüm depolar arasında ambalaj ve sarf malzemelerinin taşınmasına ilişkin kural ve prosedürlerin tam olarak belirtildiği, bunların depolanacağı alanların tanımlandığı ve gerekli kaynakların tahsis edildiği depoların neredeyse %20'si vardır. Bunlarda ortaya çıkan sorunlar, bazı özellikleri olmakla birlikte, envanter malzemeleriyle ilgili sorunlara benzer.

Sarf malzemelerinize ve ambalaj malzemelerinize yeni bir göz attığınızda şunları bulabilirsiniz:

• sabit bir depolama yerleri yok, depo veya işletme genelinde dağınıklık var;
• kullanılan türlerin sayısı ve isimlendirilmesi hakkında kesin bir veri yoktur;
• bakiye muhasebe sisteminde mevcut değiller veya kayıtlı miktarları hiçbir zaman gerçek miktarla örtüşmüyor;
• sürekli tedarike rağmen düzenli olarak eksiklikler yaşanıyor ve bu da süreçlerde gecikmelere neden oluyor;
• bunların kullanımına ilişkin mevcut düzenlemelerin yanı sıra bunların kullanımından ve tüketiminden sorumlu kimse yoktur;
• Yanlış malzemelerin kullanıldığına dair tedarikçilerden ve müşterilerden düzenli olarak şikayetler geliyor.

Bu kadar önemsiz görünen sorunlar, bir işletme için çok ciddi sonuçlar doğurabilir:

• doğru bir muhasebe yapılmadan ambalaj ve sarf malzemelerinin birim üretim maliyeti içindeki payı asla belirlenemez;
• Ambalaj ve sarf malzemesi maliyetleri sürekli olarak genel ve genel giderlere dağıtılacaktır;
• uyulmayacak yapay tüketim standartları yaratacaksınız;
• Ambalaj ve sarf malzemeleri için kalıcı bir alanın bulunmaması nedeniyle ara depolama yerleri her yerde olacak;
• Malzemelerin dağınıklığı sürekli olarak geçişi engelleyecektir; gerektiğinde bir yerden bir yere kaydırılacaklardır.

Ayrıca paketleme ve sarf malzemelerinden sorumlu bir depo görevlisi ve yükleyici atamanın sorunu çözmeyeceğini de anlamalısınız. Depo sisteminin diğer sorunlarından farklı olarak bu sorun tamamen, muhasebenin finansal muhasebeden farklı olduğu kadar muhasebeden farklı olan depo muhasebesinin eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Ambalaj ve sarf malzemelerinin daha akılcı kullanımına ancak etkin işleyişiyle başlanabilir.

Depo personeli

İnsanlar depocu veya yükleyici olmazlar; doğarlar. Depo personelinin özellikleri benzersiz olduğundan bu şakanın ciddi bir temeli vardır. Hiçbir yerde bu kadar çok devrim ve grev yok, hiçbir yerde bu kadar çok ültimatom öne sürülmüyor ve hiçbir yerde kaliteli sonuçların olmayışına bu kadar ilgisiz insanlar yok. İşin sırrı kendilerini katma değer yaratan değerli çalışanlar gibi hissetmemeleri, her zaman her şeyin suçlusu olarak görülmelerine alışmış olmalarıdır.

Bu bağlantının sorunları, çalışmalarını gözlemlerken kolayca tespit edilir:

• gruplar halinde yürürler ve bir işlem veya süreç üzerinde 2-3 çalışırlar;
• bir veya iki işçi için her zaman bir gözlemci bulunur;
• ustabaşı veya depo görevlisinden depoda çalışan tüm kişilerin isimlerini ve o anda kimin hangi süreçte çalıştığını belirtmesini isterseniz net bir cevap duyamazsınız;
• her seferinde farklı sayıda insan vardiyaya geliyor;
• güvenlik önlemlerine uyulmuyor;
• envanter kalemlerini dikkatsizce ele alıyorlar;
• kurallara uygun olmayan ayakkabı ve kıyafetler giyerler;
• cep telefonuyla konuşuyorlar ve yanlış yerde yemek yiyorlar;
• sürekli küfür kullanılıyor;
• Tesiste sigara içilmesine izin verilmektedir; çalışanlar sigara içme alanını 3-10 kişilik gruplar halinde ziyaret etmektedir.

Bu durum aşağıdaki sonuçlara zemin hazırlamaktadır:

• depoda kaos hüküm sürüyor;
• depo yönetimi profesyonel değildir;
• performans disiplini yok;
• iş süreçleri, işlerini nasıl yapacaklarını bildiklerinden emin olan, düzenleme ve kuralları tanımayan, deneyimli, "eski" bir grup çalışan tarafından yönetiliyor;

Böyle bir durumda kendinizi emir ve istekleri yerine getirme konusunda tamamen depo çalışanlarına bağımlı bulursunuz ve hiçbir ücretlendirme sistemi işin kalitesini artırmaz.

Aslında, "sigara içme odasına" bakmaya, yüksek sesli bir radyo çalmayı duymaya, etraftaki her şeyi boğmaya, personelin etrafta koşuşturduğunu görmeye, meşgul gibi davranmaya değer - ve bu, depo personeliyle ilgili sorunların olduğunu kabul etmek için yeterli olacaktır. Tek fark bu “hastalığın” verdiği hasarın derinliğidir.

Depo süreçleri

Süreçleri belirleme yeteneği, bir yöneticinin hayatını çok daha kolaylaştırır, işi en verimli şekilde organize etmesine, gerçekleştirilen operasyonların sırasını sürekli olarak görmesine ve işin hangi kısmından kimin sorumlu olduğunu anlamasına olanak tanır. Ancak bu yöntemi evrensel bir verimlilik reçetesi olarak kabul edip depoda kullanmaya başlayan pek çok kişi, üretim deposu personelinin aksine, yaptığı işi müşteri ve müşteri için değer yaratan bir iş olarak algılamamasından kaynaklanan tamamen reddedilmeyle karşı karşıya kalıyor. İşletmenin tamamında teknoloji, bunların sırası ve üretim kültürü kavramlarına kayıtsızlar. Bu nedenle gerekli depo süreçlerini tek seferde kaydedip hayata geçirmenin mümkün olmayacağı gerçeğine hazırlıklı olun.

Peki depo süreçlerine ilişkin “kendi gözlerinizle denetim” nasıl yapılır? Böyle bir "denetim"in en çekici tarafı, "özel" veya "benzersiz" depoların bulunmamasıdır ve bu, sürekli olarak hatırlanmaya değerdir. Depo sahiplerinin, depo yöneticilerinin ve hatta karmaşık yöneticilerin, bir depodaki iş organizasyonunu iyileştirmek için önerilen yöntemlerin "çünkü ..." işe yaramayacağı yönündeki açıklamalarına aldanmayın - o zaman bu deponun depodan ne kadar farklı olduğuna dair açıklamaları takip edin. analoglar. Ancak herhangi bir depo aynı temel görevleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır: kabul, yerleştirme, depolama, toplama, envanter, kargo sevkiyatı ve malların işlenmesiyle ilgili bir grup süreç ve operasyonun gerçekleştirilmesi (kitlerin oluşturulması, paketleme, hazırlık vb.) .

Bu nedenle depoda yürütülen süreçlerin teknolojik olarak ne kadar gelişmiş ve doğru olduğunu belirlemek için şunları yapabilirsiniz:

1. Depo süreçlerini düzenleyen her türlü depo belgesini (yönetmelikler, prosedürler, talimatlar, algoritmalar, talimatlar, siparişler vb.) talep edin ve bu belgelerin ne kadar ilgili olduğu da dahil olmak üzere yönetici ve çalışanların bilgilerini kontrol edin.
2. Herhangi bir çalışanın süreci anlayıp anlamadığını kontrol edin (ondan neyi, neden ve neden yaptığını, bunun nasıl bir sonuca yol açacağını ve süreç zamanında tamamlanmazsa ne olacağını açıklamasını isteyin).
3. Bazı operasyonları veya süreçleri kesintiye uğratmaya çalışın ve tepki ve karar verme hızını takip ederek bunun hangi sonuçlara yol açacağını gözlemleyin (ve değişikliklerin fark edilip edilmeyeceğini belirleyin).
4. Yöneticilerin ve çalışanların vakaları kullanarak sertifikasyonunu gerçekleştirin, depoda çalışma sırasında ortaya çıkabilecek koşullu durumları önerin ve onlardan eylemlerini açıklamalarını isteyin. Örnek problem: Depoya hasarlı mallarla dolu bir araba geldi, satın alma müdürü müsait değil, iş gününün bitimine 1 saat kaldı ve şoför ayrılmak için acele ediyor. Bu tür 20'ye kadar soru sorarak, personelinizin çeşitli durumlara hazır olup olmadığını oldukça objektif bir şekilde değerlendirebileceksiniz.
5. Ve son olarak, her depo sürecindeki 2-3 işlemin veya alt sürecin sizin ve müşterileriniz için değerini seçici olarak kontrol edin.

Yöneticiler depolarında böyle bir denetim yaptıktan sonra genellikle hayal kırıklığı yaratan sonuçlara varırlar. En tipik sorunlar şunlardır:

• çalışma süresinin %20-30'unu harcayan çok sayıda "tanımlanamayan" (plana dahil olmayan) süreç ve operasyonlar;
• depo çalışanları süreçler hakkında sezgilerin rehberliğinde kararlar verirler, kimse karar tablosunu bilmez, aynı sorunların düzenli olarak ortaya çıktığı ve standart çözümler gerektirdiğine dair bir anlayış yoktur;
• mevcut depo belgeleri gerçek süreçleri ve gerçekleşen işlemleri yansıtmıyor ve gerekli bazı belgeler mevcut değil ve süreçteki katılımcıların hiçbiri bunu bir sorun olarak görmüyor;
• Süreç ve operasyonların çoğu, bir grup deneyimli çalışanın “toplumsal bilinçdışı” tarafından yürütülmektedir. Bu bağımlılık özellikle hastalandıklarında veya tatile çıktıklarında fark edilir hale gelir - iş verimliliği anında% 30-40 oranında düşer;
• Çalışanların nitelik düzeyi, ne stok kalemlerinin maliyetine ne de sizin ve müşterileriniz için süreçlerin maliyetine karşılık gelmez.

Ne yazık ki bir depoda süreçlerin yürütülmesi tamamen personele bağlıdır ve bunun da akılda tutulması gerekir. Ancak depoda gerçekleştirilen süreçleri "insanlar ana değerdir" ilkesinin rehberliğinde optimize ettiğinizde, çalışanın yalnızca şirketinizde listelenmesi değil, gerçekten değeri temsil etmesi ve dolayısıyla içinizdeki değeri görmesi gerektiğini unutmayın. ve şirketiniz.

Evrak akışı ve muhasebe sistemi

Hemen hemen her işletmede karşılaşılan sürekli bir depo sorunu, yukarıda da belirtildiği gibi hem muhasebe hem de finansal ile karşılaştırıldığında kendine has özellikleri olan depo muhasebesidir. Ne yazık ki, bu, depoda olup bitenlere nadiren gereken ilgiyi gösteren muhasebe hizmeti tarafından her zaman anlaşılmıyor: envanter kalemleri alınır, bakiyeler silinir, ilk bakışta her şey dikkate alınır. Ancak depo muhasebesinin “kendi gözlerinizle denetimi” hak eden temel sorunu, muhasebe sistemindeki verilerin depodaki gerçek durumla ilgisi ve yeterliliğidir.

Bir depodaki muhasebe ve belge akış sistemini incelemek için tüm faturaları ve gider belgelerini iki kez kontrol etmenize gerek yoktur. "Kendi gözlerinizle denetim", sorunun yalnızca üst katmanını ortaya çıkararak darboğazları belirlemenize olanak tanır.

Bu nedenle muhasebe ve belge akış sisteminin ne kadar etkili olduğunu anlamak için depoya inerek şu soruları sorabilirsiniz:

• İadeler nasıl muhasebeleştirilir?
• Likit olmayan varlıklar nasıl muhasebeleştirilir?
• Kavgalar, kusurlar, hurdalar, hırsızlıklar nasıl hesaba katılıyor?
• Sarf malzemeleri ve ambalaj malzemeleri nasıl muhasebeleştirilir?

Bu sorular, "ideal" bir programla (1C'den SAP'ye) çalışırken bile, kalan malzemelerin genellikle uygun depolama konumunda olmadığını, miktarlarının ve isimlendirmelerinin belgelerde belirtilenlere uymadığını öğrenmek için yeterlidir; gerçek süreçler ile bunların programatik (belgesel) silinmesi (hareket, büyük harf kullanımı) arasında zaman açısından bir tutarsızlık vardır, bu nedenle program aynı birimi iki kez sayabilir. Ve daha fazlası.

"Kendi gözlerinizle denetim" in diğer bölümlerinde olduğu gibi, depo muhasebesindeki sorunların varlığı da oldukça basit bir şekilde kendi gözlerinizle görülebilir: depodaki envanter kalemlerini tanımlamak için manuel yazılar kullanılıyorsa, belgeler dağılmışsa, Bir palete iliştirilmiş, üzerinde "Yarın sabah mağaza sahibi Petrov'a teslim alın" yazan bir kağıt bulabilirseniz, o zaman unutmayın - muhasebeye sahip olabilirsiniz, ancak bir sistem olarak depo muhasebesi ve bir işletmede işi organize etmenin en önemli ilkelerinden biri kayıp.

İş organizasyonu

Günümüzde hemen hemen her işletme ideal bir depo hakkında açıklamalarda bulunmaktadır. Elbette, eskiden depolarımızın daha çok kışlaya benzediği gerçeğinden hareketle, güzel ve modern bir bina, galvanizli raf sistemleri ve modaya uygun Japon veya Alman forkliftleri bugün ideal bir deponun kriteri olarak alınabilir. Ancak bu resim aldatıcıdır; bir iş görevinin başarıyla tamamlanmasına her zaman yardımcı olmaz.

İdeal bir üretim gibi ideal bir depo da dış görüntüye, ekipmana ve teknolojiye bağlı değildir. Onun “idealliği” her şeyden önce işin organizasyonuna bağlıdır. Kapasite ve büyüklüğün esas alındığı birçok depoda bu kavram genellikle göz ardı edilir. Pek çok kişi bir deponun depolama için değil, işleme için tasarlandığını ve depo verimliliğinin modern göstergelerinin depolanan malzemelerin hacmi değil, her şeyden önce vardiya başına toplanan satır sayısı ve aynı anda işlenen siparişlerin sayısı olduğunu unutuyor. . Bu göstergelere ulaşmak için işin etkili bir şekilde organize edilmesi esastır.

Bir depoda iş organizasyonundaki sorunları tespit etmek, “kendi gözlerinizle denetim” yapmak için aşağıdakileri gözlemlemek yeterlidir:

• iş gününün başlangıcı ve bitişine ilişkin programa uygunluk;
• işyerlerinin organizasyonu;
• süreçler ve operasyonlar için kaynak sağlamak;
• vardiya transferi;
• problem çözme ve karar verme süreci;
• depoda güvenlik rejimi ve temizlik;
• Görev alma ve iş dağıtma süreci.

Ne yazık ki, neredeyse kesinlikle şunu göreceksiniz:

• gereksiz ve etkisiz zaman kaybı;
• etkisiz ve mantıksız kararlar;
• ihmal, tembellik ve karışıklık;
• her düzeyde zayıf liderlik;
• darmadağın çalışma alanları;
• sürekli belge, çözüm ve insan arayışı.

Hiçbir ekipman sağduyu, deneyim, samimi ve sorumlu çalışma tutumu ve uyumlu bir ekibin varlığını sağlayamaz ve bu faktörler olmadan bir depo ve üretim kültürünün oluşturulması imkansızdır.

Elbette “kendi gözlerinizle denetim” yaptıktan sonra yukarıda anlatılan sorunlardan hiçbirini bulamayacağınızı umuyoruz. Her ne kadar bu pek mümkün olmasa da, en gelişmiş sistemlerde bile iyileştirme potansiyeli mevcuttur. Önemli olan değişikliklerden korkmamaktır.

Son olarak, bir depodaki sorunları tespit etmenin ana sırrını açıklayalım - bu sandalyelerin, kanepelerin, koltukların vb. varlığıdır. "Kendi gözlerinizle denetim" yaparken kargoda birkaç plastik sandalye görürseniz nakliye/teslim alma alanı veya mal depolama veya işleme alanındaki eski bir kanepe, o zaman Bu tek başına anlamak için yeterlidir - değişiklikleri planlamaya başlamanın zamanı geldi!

Biz kendi açımızdan, depoya düzenli olarak gelmenizi ve meslektaşlarınız ve astlarınız için bu tür rastgele "denetimleri kendi gözlerinizle" düzenlemenizi öneririz, çünkü çoğu şey deponun çalışmasına bağlıdır: siparişler zamanında gönderilmeden ve hammaddeler gelmeden Üretime zamanında varan işletme hiçbir zaman tek bir sağlıklı organizma olarak uyumlu ve verimli çalışamayacaktır.

Aşağıdaki yorumlarda Stanislav Zinchenko'ya soru sorabilirsiniz.